金矿的选矿方法
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金矿选矿
根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。
目前主流的选金工艺一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。
该选矿工艺可理解为:
原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋流器溢流首先进行优先浮选其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别二次精选与一次精选构成闭路选别三次精选与二次精选构成闭路选别。
破碎及研磨 2
多采用颚式破碎机进行粗碎采用标准型圆锥破碎机中碎而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数选矿厂一般遵循多碎少磨原则降低入磨矿石粒度。
重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益减少精矿运输损失近年来产品结构发生了较大的变化多采取就地处理当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题迫使矿山就地自行处理促使浮选工艺有较大发展在选金生产中占有相当的重要地位。
化选
目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺既简便又经济适于粗粒单体金的回收但对于环境有很大的污染逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。氰化法提金工艺包括氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
冶炼
冶炼是提取金的最后一道工序冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快多数采用传统的坩埚法熔炼生产出合质金或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
堆浸
我国金矿资源中低品位氧化矿石量占有一定的比例处理这类矿石采用
常规氰化法提金工艺经济上不合算而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。堆浸也是目前增加我国黄金产量途径之一对此国家也相当的重视。
本公司在金矿选矿技术上的优势技术:
★新技术重选提金工艺
由于重选工艺过程简单,成本低廉,对捕集单体租粒金有效,故对于砂矿的提金,该工艺占主导地位。近来年,重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速,国外已有多座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有应用,均收到很好的效果。
本公司已成功在多座黄金矿山应用可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机、鼓动溜槽、STL型的水套式离心机等新型设备技术提金,使重选回收率进一步提高,收到了明显的效果。
★金矿浮选新技术新设备
金矿选矿技术中的浮选提金工艺:从50年代到70年代,我国黄金生产除砂金以外,基本上是用浮选的方法产出精矿,然后送冶炼厂生产出成品金。这种方法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程,它可以实现多金属综合利用。80年代后,浮选提金工艺已有很大发展,已进入了一个新的水平
金矿选矿技术所采用新型浮选药剂和组合用药后,由于大大改善了浮选条件和加强了捕收能力、从而提高了浮选回收率和降低了药耗。如本公司研制的高级黄药捕收剂JBY-J89在江西某铜矿应用后,有效改善了铜、银、硫的选别指标,特别是伴生金回收率提高了2.5%。并且药剂用量总计减少了46g/t;研制的优先选铜选择性捕收剂JBY-T11在湖北某铜矿应用于浮选硫化矿,使金回收率提高了5.77%。
金矿选矿技术中的浮选新设备和新药剂近几年来,由于浮选新设备和浮选新药剂的出现,不断提高了浮选的回收指标(品位和回收率)。如发达国家应用了浮选柱,使浮选工艺上了一个新的台阶。我国对老式的A型浮选机进行了改进,研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机,使精矿品位和回收率都有不同程度的提高。如河南某金矿采用BS-K4浮选机后,精矿品位由原来的17.44克/吨提高到24克/吨,尾矿品位由0.55克/吨降低到0.3克/吨。
★无氰环保提金剂(JBY-J57)
本公司研制生产的无毒提金剂具有下特点:①安全无毒,可使选金厂的环保费用降至最低。
②浸出速度快。一般能在6~8h内达到90%以上的浸出率。因此,生产效率高,且浸出操作方便,可在室温下和pH 3~11的介质中完成。③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t),桃源冷家漆金矿(含Au8g/t),北京万庄金银矿(含Au20g/t,含Ag180g/t),中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。④对伴生金属敏感程度低,浸出过程不依赖于大气中的氧。因此,浸出生产受矿石性质的影响小,且浸出液能循环使用。⑤化学稳定性好,药耗低。⑥生产药剂的原料充足,价格稳定。⑦系列浸金新药剂的品种齐全,可根据矿石特性选择最佳药剂。