定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺

定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。

（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。

2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。

3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。

5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。

6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。

1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。

2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。

3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。

4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。

3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。

二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。

2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。

3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。

4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。

5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。

6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。

三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。

2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。

3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。

4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。

5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。

6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。

四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。

2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。

3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。

4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。

5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。

五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。

2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。

3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。

柱模板安装与拆除柱模板由柱模板，柱箍和支撑系统等组成。

模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性，强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。

本工艺标准适用于现浇筑混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。

一、材料要求1. 平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；2. 转角模板阴角模板，阳角模板及连接角模。

3. 连接附件U形卡，3形扣件，L形插销，钩头螺栓。

4. 支撑系统柱箍，钢管支撑5. 其他隔离剂施工操作工艺1. 找平，定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑——校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。

2. 施工操作要点（1）.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

（2）.安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

（3）.安装柱箍（4）.安装拉杆或斜撑。

柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（5）.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

（6）.柱子模板拆除。

先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连续每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

质量控制与检验标准（一）.主控项目主控项目同“7.1基础模板的安装与拆除”。

（二）.一般项目1. 模板安装应满足下列要求：（1）.模板的接缝不应漏浆；（2）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2. 固定在模板上的预埋钢板，螺栓与插筋不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合表7-2的规定。

模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。

建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。

本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。

二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。

模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。

三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。

2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。

3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。

4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。

9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。

11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。

大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。

2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。

根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。

3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。

确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。

4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。

如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。

5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。

要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。

在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。

参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。

7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。

使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。

8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。

禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。

9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。

包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。

10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。

清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。

基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。

2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。

钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。

2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。

2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。

2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。

2.3.5 向操作人员进行技术交底。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。

2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。

安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。

关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。

定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。

这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。

只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。

一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。

肋高均为55mm。

代号P。

2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。

阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。

连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。

3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。

5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。

二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。

2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。

定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。

适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。

2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。

2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004)2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。

3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容:1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。

3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。

4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。

5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。

6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。

对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。

3.1.3 施工作业人员要求由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。

3.2 材料准备3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

建筑定型组合钢模板安装拆除工程施工方法建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法一、施工准备(一)材料1.支撑系统；2.定型钢角模；3.联结附件；4.定型组合钢模板；5.脱模剂；(二)作业条件1.模板设计，图纸齐全；2.拼装场地夯实平整；3.按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；4.预留清扫孔；5.模板编号，刷脱模剂；6.上道工序结束；二、操作工艺1.墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；2.梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；3.拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

三、质量技术标准1.保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；2.基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM?，梁柱不大于400MM?。

四、成品防护措施1.吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；3.拆模后发现不平或缺损应及时修理；4.使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。

五、应注意的质量问题1.柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；2.梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；3.墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。

六、安全、技术、节约等项措施1.工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；2.模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；4.拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；5.有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。

中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0703－2005平板模板安装与拆除━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于现浇混凝土结构工程的定型组合钢模板安装与拆除。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 定型组合钢模板1）钢模板：长度为450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度为l00mm、150mm、200mm、250mm、300mm。

2）钢角模：阴角模板、阳角模板、连接角模。

3）连接配件：U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉扁铁、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓等。

2.1.2 支撑系统：柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢管脚手架、门式脚手架、可调钢桁架、可调钢支柱等。

2.2 主要机具电钻、经纬仪、水准仪、倒链、手锤、扳手、撬棍、墨斗、线坠、钢卷尺、方尺、靠尺、铁水平尺、木锯等。

2.3 作业条件2.3.1 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定柱箍选用的形式及间距，确定支撑系统的形式、间距和布置，连接节点大样。

2.3.2 钢模板、连接配件和支撑系统按计划数量进场，按区段进行编号，并涂好隔离剂，分规格堆放。

2.3.3 放好建筑轴线、模板边线、楼层0.5m标高线。

2.3.4 钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件、预留孔洞已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

2.3.5 模板及支撑系统宜采用垫板堆放，基土必须夯实，并有较好的排水措施，防止模板变形。

2.3.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程→→→→3.2 支立柱底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。

楼层面立支柱前应垫支座。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应确保多层支架竖向与水平向的稳定。

3.3 安装龙骨或钢桁架3.3.1 从边跨一侧开始，先装第一排龙骨和支柱临时固定；再依次逐排进行。

定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。

2、周转次数多,节省材料.3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。

4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。

二、适用范围:1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。

四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3。

5mm钢管、隔离剂等。

2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等.五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性.5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。

安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。

5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。

5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。

5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位.5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。

模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。

一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

必要时按《木结构设计规范》进行设计。

当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。

2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。

必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。

当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。

3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。

4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。

二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。

2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。

2、施工方案已编，审批手续完备。

3、已组织技术交底和安全技术交底。

4、施工机具、材料已按计划进场。

5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。

6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。

四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。

（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。

（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。

（3）模板的接缝应严密，不漏浆。

3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。

复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。

二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。

如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。

2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。

3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。

4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。

5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。

6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。

三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。

施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。

1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。

洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。

（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。