S49A（B）-1000-2S振动筛分机操作规程
（ISO9001-2015/GMP）
1、仪器用途
建立S49A（B）-1000-2S振动筛分机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
本机适用于化学合成树脂、冶金、药业、窑业、仪器等行业。
2、主要技术参数
有效直径（mm）电压有效面积（m2）处理能力
905 380Ｖ 50ＨＺ0．6433 800kg/h
3、工作原理
振动筛分过滤机的基本原理系借马达轴上下端所安装的重锤（不平衡重锤），将马达的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把变个运动传给网面，若改变上下部的重锺相位角可以改变原料的进行曲方向。
4、操作前检查
4.1机身是否处于水平状态。
4.2机座是否固定妥当。
4.3筛网是否铺平、安装到位。
4.4机身框架的束环螺丝是否锁紧。检查各螺栓是否紧固，各零部件有否损坏。
4.5机身是否接触到其他物品；检查设备润滑情况；检查电源情况。
4.6设备是否清洁，符合工艺生产要求，是否有清场合格证和设备完好证。有“完好运行”状态牌才能开机。
5、试运转
5.1如果上述都没有有问题，则可以把少许需要筛分原料，倒入筛网中心位置，视原料的流动方向、角度、速度及处理量等加以调整机械。调整下部偏心块的角度，加减上下部偏心块的重量，配置胶球及胶环。
6、下部重锤的调整方法
6.1按各种原料性质的不同，为达到最佳筛分效果，可以调整上下重锤相位角，以有效改变原料的运动轨迹，延长或缩短原料在筛网上的运动时间。
6.2调整重锤部分，一般只调整下部重锤，上部重锤一般不需要变动。当上、下重锤的夹角由不得零调整到十五度时，必须按电机转动的方向，调整下部重锤比上部重锤滞后十五度。
7、设备的安全操作。
7.1将料桶放于各出料口的下端，作好接料的准备。
7.2接通380伏电源，按下电门按钮开关设备即开始运行。开机后，应使机器空转1-2分钟，待机器稳定后，再加物料。
7.3将物料均匀地的速度投入进料斗，使设备连续工作。
7.4工作完毕，按下电门开关按钮，使设备停止运行。并断开电源。
7.5按清洁规程对设备进行清洁。
7.6质量控制点：筛网目数、粒度、异物。
8、操作时注意事项
8.1是否有异常杂音。
8.2电机是否依同身箭头所示的方向转动。
8.3细网是否太松。
8.4电机电流是否正确，是否单相运转。
8.5劳动保护：
8.5.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
8.5.2操作人员在生产过程中严禁不规范操作设备，以免被打伤。
9、人员资质：
9.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。
9.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。
10、设备的维护和保养
10.1本设备须放在坚实平整不会引起震动的地面上工作。
10.2不允许在未装筛子和夹子未装紧固的情况下开机。
10.3运转100小时后,机器上所有的螺帽、螺栓和紧固件都应彻底检查一遍，如有松动要及时紧固。
10.4不允许在带负载的情况下开机。不允许在机器运行时进行任何调整。
10.5日常保养：启动前，（1）检查粗网及细网有无破损。（2）每一组束环是否锁紧启动中。（1）注意有无异常杂音。（2）电流是否稳定。（3）振动是否异样。使用后：每次使用完毕即清理干净。
10.6电机应保证润滑良好，每运行两周对加油嘴加油一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑油。
10.7本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
11、故障排除
状态检验项目对策
1.电源接通 1.定子绕组机间短路，定子绕组断路 1.检查断路、短路接地部位并修
后电机不能启动电机运转不良接地。
2.定子绕组接线错误
3.负载过重转子受阻
复。
2.检查绕组接地，并纠正
3.减轻负载，消除障碍
2.电机温升过高或冒烟1.负载过重
2.绕组短路
3.绕组接线错误
4.绕组成接线或匝间短路
5.电机转子断条
6.字转子相擦
7.电源电压过低
1.减轻负载或更换电机。、
2.修复短路部位
3.检查绕组接线，并纠正
4.查出故障处并修复
5.更换转子
6.测量电机气隙和轴承磨损等
进行修复
3.过热 1.轴承磨损或质量有问题
2.轴承润滑脂过多或过少。型号不好
或质量不好
3.轴承内圈与端盖的配合过松或过紧
4. 轴承外圈与端盖的配合过松或过
紧
5.端盖与轴承内盖的装配质量不好1.更换轴承
2.高速润滑脂
3.过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加上轴承档
4.过松时，可在端盖的轴承室扩大后镶紧，过紧时可重新加工轴承室
5.拆下再装，使轴承受力均匀
4.电机外壳带电1.绕组绝缘损坏
2.绕组受潮
3.引线损坏或污垢太多
1.修补绝缘，并作浸漆干燥处理
2.干燥处理或浸漆干燥
3.更换引线，清理尘垢
5.底脚断裂 1.地脚螺栓没有旋紧
2.安装平面不够平1.旋紧螺栓
2.重新加工安装平面
12、清洁标准
12.1清洁频次：每次生产后、更换品种、规格、停产超过三天再生产时。
12.2清洁工具：抹布、毛刷、橡胶手套等。
12.3清洁剂：2%碳酸钠溶液、1%氢氧化钠溶液、饮用水、纯化水。
