钢铁镀锌层技术要求国家标准

热镀锌（一）GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。

本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本与ISO 1461章条编号的对照一览表。

本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。

—按国内现有的系列，名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本”代替“本国际;’，—引用了部分采用国际的我国;—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本的4.1 ;—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。

本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。

本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。

本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层化技术会归口。

本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。

本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。

本标准主要起草人:吴勇、李春燕。

GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。

本不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本要求不一致的热浸镀锌产品。

热镀锌的标准热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，通常是为了防止金属表面腐蚀。

热镀锌的标准对于生产和使用具有重要的指导意义，下面将详细介绍热镀锌的标准。

首先，热镀锌的标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。

国际标准主要有ISO 1461《热镀锌镀层规范要求和试验方法》、ISO 10684《热镀锌螺栓和螺母的规范》等。

而国家标准则是指中国国家标准，主要有GB/T 13912《金属镀层技术条件和试验方法》、GB/T 13927《建筑用钢材热镀锌表面状态分类》等。

其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀层质量、镀层外观、镀层附着力、镀层的化学成分等方面。

其中，镀层厚度是指热镀锌后金属表面上形成的锌层的厚度，一般要求符合标准规定的最小厚度。

镀层质量是指镀层的均匀性、光泽度、无缺陷等方面的要求。

镀层外观是指镀层表面的光滑度、无氧化皮、无气泡等方面的要求。

镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，一般要求符合标准规定的附着力等级。

镀层的化学成分是指镀层中锌的含量，一般要求符合标准规定的化学成分范围。

最后，热镀锌的标准对于不同行业和不同用途的产品有不同的要求。

比如在建筑行业中，热镀锌的标准主要是针对建筑结构用钢材的镀层要求，而在汽车制造行业中，热镀锌的标准则是针对汽车零部件的镀层要求。

因此，生产和使用单位在选择热镀锌标准时，需要根据具体的产品用途和要求，选择符合相应行业和用途的标准。

总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量的重要依据，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品的质量和安全性。

同时，也需要不断完善和更新热镀锌的标准，以适应不同行业和不同用途产品的需求。

中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。

注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。

目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。

若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。

2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。

根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。

B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。

注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。

但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。

当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。

热镀锌企业标准（参照国家标准及相关行业标准）一、主题内容与适用范围本标准规定了钢铁热浸镀锌的技术要求，试验方法和检验规则。

本标准适用于碳素结构钢制作的钢结构，钢板构件装配管道，已弯曲的或镀前焊接的管件，容器及批量加工的型钢件和类似产品的热浸镀锌层同时适用与各类船舶的钢管镀锌，防腐蚀处理。

二、引用标准GB470 〈〈锌锭〉〉GB534 〈〈工业硫酸、工业盐酸、工业氯化按〉〉GB米/2 343—84 热镀锌通用工艺GB/T 13912—93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。

GB/T 3019—92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。

三、技术要求1．材料A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。

B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。

C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。

D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。

2．外观A、镀层表面连续并且有实用性光滑。

B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。

C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。

a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。

b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过10点。

c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。

d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。

3．锌附着量和锌层厚度A、镀件厚度为3—4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。

B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。

C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。

D、镀层附着性；镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。

4、待镀件要求A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。

如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。

B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。

热镀锌层厚度要求及工艺标准热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

1、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。

它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。

这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。

还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。

2、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：（1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层（2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层3、镀锌层厚度参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米（2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米（3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米（4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。

4、工艺过程及有关说明（1）工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验（2）有关工艺过程说明●脱脂采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

●酸洗采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。

加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。

脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或者锌层脱落。

●浸助镀溶剂也称为溶剂，可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。

中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。

注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。

目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。

若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。

2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。

根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。

B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。

注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。

但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。

当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。

热镀锌层厚度要求及工艺标准热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

1、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。

它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。

这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。

还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。

2、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：（1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层（2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层3、镀锌层厚度参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米（2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米（3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米（4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。

4、工艺过程及有关说明（1）工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验（2）有关工艺过程说明●脱脂采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

●酸洗采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。

加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。

脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或者锌层脱落。

●浸助镀溶剂也称为溶剂，可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。

镀锌层厚度要求以及国家标准平垫锌层要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】热镀锌层厚度要求及工艺标准?热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

1、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。

它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。

这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。

还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。

2、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：（1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层（2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层3、镀锌层厚度参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米（2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米（3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米（4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。

4、工艺过程及有关说明（1）工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验（2）有关工艺过程说明脱脂采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

酸洗采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。

加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。

本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。

镀锌层的外观标准
镀层应当是连续、完整、均匀、光亮、色彩鲜艳，不应有粗糙(包括电流大或光亮剂少造成的烧焦)、漏镀、发雾、爆裂、起泡、和清洗不净等污染以及钝化膜擦伤或掉膜现象（低档滚镀产品除外）。

1.色彩：白钝为银白色，为单一色彩；蓝白钝（蓝钝）为青白色，为单一色；黄钝为金黄色，为单一色；彩钝为彩虹色，允许多彩并存，只能以批次为单位，进行颜色对比，对比均匀度，但主调色彩可调，主要有绿色和红黄色（参见图片）。

2.镀层质量：连续、完整是指被镀面的镀层无漏镀，无露底。

3.检验要求：
a、方式：目测
b、检验频次：自检：连续（不需记录）
专检：2次/批（需记录）
c、检验容量：自检：100% （不需记录）
专检：10件/次（需记录）。

标准规范钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列1 .范围1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。

1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装，结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工作。

这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。

注1 ：─本规格涵盖产品参照以前在规格A123-78和A 386-78中的规定。

1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或连续线少于22盖奇（ 0.0299英寸） [ 0.76毫米]厚。

1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /A153M 。

1.5材料钢筋组件镀锌包括在本规范中。

单独的镀锌钢筋应符合规范A767 /A767M 。

1.6本规范不仅适用于英磅单位（A123 ）还适用于SI单位（A123M ）。

英磅单位和SI单位不一定相等。

本规范中和SI被附带标明的地方。

每个系统应使用独立于其他没有任何价值的结合方式。

在SI单位制种，所有的测试和检验仍在ASTM A05 热镀锌标准的框架管理之下。

2 参考文件2.1 ASTM标准:A47 /A4700规格铁素体可锻铸铁铸造件90 /A9000测试方法的重量[质量]的涂层钢条与锌或锌合金铸造件A143防氢脆热浸镀锌结构钢产品和程序检测氢脆工艺153 /A153M钢铁制品的镀锌层（热浸）规范384 /A384M防翘曲和变形热镀锌钢管做法A385高品质的锌涂料（热浸）做法A767 /A767M钢筋混凝土钢筋镀锌镀锌规范A780修补受损和未涂布区的热浸镀锌涂料规范A902关于金属钢板术语B6 锌规范B487测量金属氧化物涂层截面厚度的测量方法B 602抽样金属和无机涂料属性试验方法E 376磁场或涡流（电磁）测试方法测量涂层厚度的方法3 。

中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。

注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。

目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。

若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。

2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。

根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。

B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。

注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。

但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。

当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。

INTERNATIONAL ISOSTANDARD 1461Second edition 1999-02-01Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles –Specifications and test methods钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法国际标准化组织工作（ISO）是各国家标准化团体赛（ISO 成员团体）的一个世界范围的联盟。

国际标准的制定工作通常是通过ISO的技术委员会进行的，对技术委员会确定的主题感兴趣的成员团体有权向参加该委员会表示。

与ISO有联络的官方和非官方的国际组织也参与这项工作。

ISO在电工技术标准化方面与国际电工委员会（IEC）紧密合作。

按ISO/IEC指南第三部分的规定提出国际标准草案。

委员会所采纳的国际标准草案需分发给各成员团体投票表决，作为国际标准发布时要求至少75%的成员团体投票通过。

国际标准ISO1461是由欧洲标准化委员会（CEN）与ISO/TC 107技术委员----金属与其它无机覆盖层，SC4分会----热浸镀层（热浸镀锌），按ISO 和CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）合作制订。

在整个标准文本中，凡“……本欧洲标准……”皆指“……本国际标准……”。

此第二版注销并取代第一版（ISO1461：1973）及第一版ISO 1459 （ISO1459：1977）。

均对其作了技术性修改。

附录A和附录B是规范性附录。

附录C至E是资料附录。

本国际标准，已取消有关符合欧洲委员会指南的CEN附录。

本标准翻译：武汉材料保护研究所吴勇李春燕审核：武汉材料保护研究所高万振本标准规定了钢铁制件的热浸镀锌层（其它合金元素含量不超过2%）的一般性能和试验方法。

不适用于：a）连续式热浸镀锌的板材和线材；b）自动化设备热浸镀锌的管材和棒材；c）具有特殊附加要求或与本标准要求不同的热浸镀锌产品；注：个别产品标准可能通过引用本标准号或修改某些条款来规定其产品的热浸镀层。

热镀锌国际标准ISO 1461INTERNATIONAL ISOSTANDARD 1461Second edition 1999-02-01Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles –Specifications and test methods钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法前言国际标准化组织工作（ISO）是各国家标准化团体赛（ISO 成员团体）的一个世界范围的联盟。

国际标准的制定工作通常是通过ISO的技术委员会进行的，对技术委员会确定的主题感兴趣的成员团体有权向参加该委员会表示。

与ISO有联络的官方和非官方的国际组织也参与这项工作。

ISO在电工技术标准化方面与国际电工委员会（IEC）紧密合作。

按ISO/IEC指南第三部分的规定提出国际标准草案。

委员会所采纳的国际标准草案需分发给各成员团体投票表决，作为国际标准发布时要求至少75%的成员团体投票通过。

国际标准ISO1461是由欧洲标准化委员会（CEN）与ISO/TC 107技术委员----金属与其它无机覆盖层，SC4分会----热浸镀层（热浸镀锌），按ISO 和CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）合作制订。

在整个标准文本中，凡“……本欧洲标准……”皆指“……本国际标准……”。

此第二版注销并取代第一版（ISO1461：1973）及第一版ISO 1459 （ISO1459：1977）。

均对其作了技术性修改。

附录A和附录B是规范性附录。

附录C至E是资料附录。

本国际标准，已取消有关符合欧洲委员会指南的CEN附录。

本标准翻译：武汉材料保护研究所吴勇李春燕审核：武汉材料保护研究所高万振1.范围本标准规定了钢铁制件的热浸镀锌层（其它合金元素含量不超过2%）的一般性能和试验方法。

不适用于：a）连续式热浸镀锌的板材和线材；b）自动化设备热浸镀锌的管材和棒材；c）具有特殊附加要求或与本标准要求不同的热浸镀锌产品；注：个别产品标准可能通过引用本标准号或修改某些条款来规定其产品的热浸镀层。

钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法近年来，随着社会的不断发展，对钢铁制件的热浸镀锌层技术要求越来越高，为了能够提高涂层的性能和使用寿命，必须满足一定的技术要求，同时还要通过合理的试验方法来验证技术要求。

一、钢铁制件热浸镀锌层技术要求1、锌层厚度要求：锌层厚度应不少于60微米，经测定后应符合GB/T 4208-2008《锌层厚度测定方法》的要求。

2、锌层熔融深度要求：锌层熔融深度在与表面钢铁形成焊接是否有熔接，应根据技术要求选择合理的检测方法，并使用经国家认证的检测仪器认证，相应的检测数据应符合GB/T 4208-2008《熔融深度的测定方法》的要求。

3、锌层熔点要求：熔点应在150℃以上，并符合GB/T 4208-2008《熔点测定方法》的要求。

4、锌层腐蚀防护要求：锌层应具有优异的耐腐蚀性能，应在环境湿度、pH值、温度条件下，经湿磁式腐蚀测试、拉伸试验和悬挂滴法测试后，符合GB/T 4208-2008《耐腐蚀性测定方法》的要求。

二、钢铁制件热浸镀锌层试验方法1、湿磁式腐蚀试验：将抽样的钢铁制件放入腐蚀介质内，定时检测腐蚀程度，以检测钢铁制件的耐腐蚀性能。

2、拉伸试验：利用力学测试仪器，将抽样的钢铁制件拉伸到一定位置，检测拉伸过程中涂层的断裂变形情况，以检测涂层的抗拉性能。

3、悬挂滴法测试：用悬挂滴法测试仪，检测钢铁制件表面的涂层厚度，以验证锌层厚度是否满足要求。

4、熔点测试：用熔点测试仪测试钢铁制件表面涂层的熔点，熔点越高表示涂层的品质越好。

三、总结热浸镀锌层在钢铁制件表面的使用，是为了提高涂层的性能和寿命，但要想取得良好的技术效果，必须满足一定的技术要求，并且用正确的试验方法，及时检测技术参数。

只有把技术要求和试验方法结合起来，才能使钢铁制件的热浸镀锌层在使用中发挥最大的性能，从而满足社会的发展。

热镀锌质量检验技术要求本标准参照采用国际标准ISO 1459（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》。

1.主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基本材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A（参考件）。

2.引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层的质量测定称量法3.术语3．1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3．2热镀锌层（简称：锌层）采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3．3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。

该表面上的锌层对于制作的外观和（或）使用性能是起主要作用的。

3．4检查批（简称：批）为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量。

3．5样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3．6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3．7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3．8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4.需方向热镀锌厂家提供的资料4．1必要资料a．本标准的标准号b．基本金属的成分及有关特性4．2附加资料必要时，需方应提供下列资料。

a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记的样品说明；b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明；c．锌层的外观要求，可用样品或其他方法说明；d．锌层厚度的特殊要求（见附录A中A3）e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）。

镀锌钢板厚度国标允许偏差范围随着社会的不断发展，工业化程度不断提高，各行各业都在紧锣密鼓地发展着，其中钢铁工业占有着不可忽视的地位。

而在钢铁工业中，镀锌钢板是一项十分重要的生产材料。

那么，今天我们来讨论一下关于镀锌钢板厚度国标允许偏差范围的问题。

首先，我们需要明确什么是镀锌钢板。

镀锌钢板，是指经过镀锌加工之后的钢板，其表面镀有锌层，从而具备了抗腐蚀能力。

那么，为什么要进行镀锌加工呢？这是因为钢材具有易腐蚀的特性，而镀锌加工可以在钢板表面形成一层锌层，对钢材进行保护，从而提高了钢材的耐久性和使用寿命。

针对镀锌钢板厚度国标允许偏差范围这一问题，我们需要了解一些相关的知识点。

首先，我们需要了解什么是国标。

国标，即国家标准，是由国家制定的、具有强制性的标准。

在钢材生产及应用领域，国标的制定对于保障用户权益、规范生产行业、提高产品质量等方面具有重要的作用。

对于镀锌钢板厚度国标允许偏差范围，国家已经制定了具体的标准规范。

根据《钢铁材料镀锌钢板技术条件》（GB/T 2518-2019）标准，钢板厚度允许的偏差范围分为以下四个等级：一等品：厚度公差≤±0.02mm二等品：厚度公差＞±0.02mm，≤±0.03m m三等品：厚度公差＞±0.03mm，≤±0.04mm四等品：厚度公差＞±0.04mm我们可以看到，国家针对镀锌钢板厚度的偏差范围进行了详细的规范，不同等级的产品的容许偏差也有所不同。

在进行镀锌钢板加工时，必须严格遵守国家标准规范，确保生产出来的钢板符合高质量的要求。

然而，虽然国家已经制定了明确的规范，但是在实际生产中，还是存在着一些难以避免的问题。

比如说，一些小型生产厂家为了降低生产成本，可能会在生产过程中牺牲产品的质量。

这样一来，就可能会导致生产出来的钢板厚度偏差较大，超出了国家标准允许的范围。

在这种情况下，消费者应该如何保护自己的利益呢？针对这个问题，我们建议消费者在选购钢板产品时，要仔细查看相关的证件和标签，确保产品符合国家标准规范。

热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度具体请参照GB/T 13912-2002国家标准中锌热浸镀有限公司申建甫1金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求2008-10-17 17:01中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

镀锌方管锌层厚度标准镀锌方管是一种常用的建筑和工程材料，通过将方管浸入熔化的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌层来防止方管表面腐蚀。

镀锌方管的锌层厚度是衡量其质量和耐久性的重要指标之一。

下面是关于镀锌方管锌层厚度标准的详细介绍。

一、国家标准在中国，国家对于镀锌方管的锌层厚度有一定的规定。

根据《钢铁产品技术交付条件》（GB/T13912-2002）的相关要求，镀锌方管的锌层厚度应符合以下标准：1.单面镀锌方管：镀锌层的平均厚度应不小于45μm，最小局部厚度应不小于35μm。

2.双面镀锌方管：镀锌层的平均厚度应不小于70μm，最小局部厚度应不小于55μm。

这些标准确保了镀锌方管的锌层厚度达到一定的要求，具备较好的防腐性能。

二、行业标准除了国家标准外，行业也有一些对于镀锌方管锌层厚度的标准。

例如，在建筑工程中常使用的镀锌方管，其锌层厚度要求可能会根据具体的工程要求而有所调整。

通常情况下，行业标准对于镀锌方管的锌层厚度没有明确的规定，而是根据不同的应用领域和环境条件进行评估和选择。

一般来说，室内使用的镀锌方管可以采用较薄的锌层，而在潮湿、腐蚀性较强的环境中使用的镀锌方管则需要更厚的锌层。

三、生产厂家标准每个生产厂家也会制定自己的标准来控制镀锌方管的锌层厚度。

这些标准通常基于国家标准，并结合自身的生产工艺和质量管理要求进行制定。

生产厂家标准可以进一步细化对镀锌方管锌层厚度的要求，确保产品质量的稳定性和一致性。

消费者在选购镀锌方管时，可以参考生产厂家提供的技术参数和质量保证书，了解其锌层厚度是否符合要求。

综上所述，镀锌方管的锌层厚度标准主要包括国家标准、行业标准和生产厂家标准。

消费者在选择镀锌方管时，应参考相关标准要求，并结合具体的使用环境和要求进行评估和选择，以确保产品质量和防腐性能的满足。

镀锌钢板的镀锌厚度标准
镀锌钢板的镀锌厚度通常是根据不同标准和要求而有所不同。

在一般情况下，镀锌钢板的镀锌厚度可以通过以下几种常见的标准来衡量：
GB/T 13912-2002《钢铁制品镀锌层技术要求和试验方法》：这是中国国家标准中关于钢铁制品镀锌层的技术要求和试验方法，其中包括了对镀锌层厚度的规定。

ASTM A123/A123M-17《Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products》：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的有关热浸镀锌涂层的标准规范，其中包括了对镀锌层厚度的要求。

EN ISO 1461:2009《Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles》：这是国际标准化组织（ISO）发布的关于钢铁制品热浸镀锌涂层的标准规范，也包括了对镀锌层厚度的规定。

在这些标准中，一般都会规定不同镀锌钢板的厚度等级，以及相应的标准测量方法。

不同的应用场景和国家地区可能会有不同的标准要求，具体的镀锌厚度标准需要参考对应的国家标准或行业标准。