栓钉施工工艺标准

1.1.1栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。

而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施1.1.2栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。

而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施。

焊钉(栓钉)焊接工程作业指导规范
1、适用范围
本规范运用于钢结构制作中焊钉(栓钉)焊接加工工序的控制。

2、控制
2.1 主控项目(注1)：
2.1.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要
求和国家现行有关标准的规定。

瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2.1.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检
查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。

检验方法：焊钉弯曲 30°后用角尺检查和观察检查。

2.2 一般项目(注2)：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊
脚应进行修补。

检查数量：按总焊钉数量抽查 1%，且不应少于 10 个。

检验方法：观察检查。

注1：主控项目为必须符合本规范合格质量标准的要求，如无特别说明检查数量为全数检验。

注2：一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

注3：每道工序完成后，操作者应在登记卡上签字，并经检验员签字确认合格。

各道工序操作者对上道工序的材料标记和检验员签字进行检查，确认无误后方可接收。

第1 页共1 页。

钢结构工程栓钉施工栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。

栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称栓钉的规格为公称直径10~Φ25mm焊接前总长度40~300mm。

栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机W焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法栓钉施工:栓钉施焊使用专用栓钉焊机,配备栓钉焊枪。

栓钉焊接施工时,将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，用焊枪将栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪电源，栓钉引弧点拉弧产生高温融化栓钉头部和母材形成高温融化的焊接焊池，经短时间(0.8~L2s)后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。

焊接过程时序电弧栓钉焊接过程时序为:短路-提升引弧焊接-落钉-有电顶锻-焊接结束注意事项国标规定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。

栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm o栓钉施焊前，应依照工程施工设计图纸上规定的间距和行距以及位置要求放出栓钉施工位置线。

栓钉焊接质量检查:外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，如焊层全熔化且均匀判为合格；弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在缺陷部位的相反方向锤击弯曲15o z焊缝处无开裂、焊肉无异常现象可判为合格;如焊缝出现裂缝,视为报废,不合格则需要在原位稍偏处补焊一个栓钉补充,打弯的栓钉不必再扶正。

检验测试栓钉焊接检查:柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准，用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。

栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法，常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。

栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 标准适用范围，规定了该技术规程适用的范围，包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。

2. 术语和定义，对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定，以便于标准的理解和实施。

3. 材料和设备，规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准，包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。

4. 工艺要求，包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求，确保焊接质量和安全。

5. 质量控制，规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求，包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。

6. 安全与环保，对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定，确保人员和设备的安全，减少对环境的影响。

CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施，有利于规范栓钉焊接工艺，提高焊接质量，保障工程建设的安全和可靠性。

同时，也促进了栓钉焊接技术的推广和应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。

栓钉安装施工方案本工程楼面部分的的栓钉设计要求应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。

栓钉规格为φ16。

栓钉施工在压型钢板铺设完毕之后，按照2φ16-230等设计规定布置于钢梁上翼缘。

1.1栓钉进场检验1.1.1焊钉和瓷环出厂合格证明、焊钉用钢的材质证明书等资料齐全。

1.1.2栓钉表面不得进行表面处理，表面无皱纹、毛刺、裂纹、条痕、凹痕、扭曲、弯曲等缺陷，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接质量造成影响的缺陷。

1.1.3栓钉的规格、型号符合设计要求，焊接用瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配。

1.2施工准备1.2.1在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材。

1.2.2栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。

若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。

栓钉焊接时应按位置线排列整齐。

1.3施工工艺1.3.1栓钉焊接工艺流程（见页图）1.3.2施焊操作1）依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接(本工程为穿透压型钢板焊接)。

2）焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。

3）焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。

4）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。

栓钉焊接工艺流程5）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。

打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。

6）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。

7）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。

1.4质量保证措施1.4.1未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。

栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。

在建筑工程中称栓钉焊。

它属于熔态压力焊范畴。

栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。

穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。

使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。

压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。

施工中，压型钢板起到底模的作用。

栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。

因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。

二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能力学性能牌号抗拉强酸度бbN/mm²屈服强度бsN/mm²伸长率δ5% ML15A≥400 ≥320 ≥14 ML15化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份 牌号化学成份%C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020 ML15 0.13~0.180.15~0.350.3~0.6≤0.35≤0.035--------2) 栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量 栓钉不必经表面处理。

其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。

2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。

其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。

栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。

1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。

2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。

栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。

当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。

点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。

试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。

2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。

取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。

对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。

使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。

3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。

编号：QC/RE-KA3250钢结构剪力钉(栓钉)施工要点标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________钢结构剪力钉(栓钉)施工要点标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

钢结构剪力钉（栓钉）施工要点1 使用的材料和设备1）地下三层钢柱采用的剪力栓钉直径为φ19mm,焊接间距200mm。

进场时应按包装上的规格，数量进行验收。

设专用库房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓钉受潮生锈。

发放和领用按当天的使用量，建立领用手续和发放登记。

2)施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率≥15%,栓焊机日本产型号JSS2500 型，配备A-88J 型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。

3)栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。

栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。

2 栓焊工艺过程1）栓焊过程示意图如下：栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图：2）设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格材质检验(穿透焊要用8 齿磁环，用干燥磁环，受潮磁环使用前要烘干)3）焊接参数：直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上，选定焊接参数(穿透镀锌板穿透冷轧板)，地线要接牢，把线、地线要有足够截面：（1）把线(截面120 平方、长度50 米)。

栓钉焊接工艺栓钉焊接工艺流程现场栓钉、瓷环检查、栓钉焊接施工工艺工艺1.把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。

2.按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧3.焊接电流增大，使栓钉端部和母材熔化4.设定电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材5.切断电流，融化金属凝固，并使焊枪保持不动。

6.冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。

高强螺栓连接施工磨擦面处理1.采用高强螺栓连接需在工地处理摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。

采用抛丸处理,每两节柱作一次摩擦系数、轴力试验。

2.经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，应进行清理，至略呈赤锈时为宜。

3.处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。

摩擦面如有锈蚀，安装前应以细钢丝刷刷去摩擦面上的浮锈。

摩擦面不应涂装油漆。

高强度螺栓安装工艺流程高强度螺栓安装工艺流程如下图所示。

安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预应力的50%，第二次终拧到标准预应力的100%，其时间间隔不得超过一天。

1.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动力矩扳手拧紧螺栓，使连接面结合紧密。

初拧力按终拧力矩的50%。

2.终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。

安装要求1. 高强螺栓连接后应在同一包装箱中配套使用，不得互换。

2. 安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。

3.对连接构件不重合的孔，应用铰刀扩孔或修孔，使符合要求时，方可进行安装；一个节点中的扩孔数不多于该节点孔数的1/3，修整后孔的最大直径小于1.2倍螺栓直径，修孔时铁屑不能落入板迭缝中；严禁用气割扩孔；绞刀扩孔应得原设计签字盖章认可。

4. 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。

栓钉焊接施工
2.2设计间距：
2.2.1梁上翼缘的栓钉在压型钢板端，每一个凹肋处设置一个，其间距不大于
300mm，栓钉为穿透压型钢板与钢梁上翼缘相焊，焊后栓钉高度应大于压型钢板肋高加
30mm，栓钉顶面的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

2.2.2周边处框架梁以及周边柱与内筒相连的主梁、内筒周边梁，栓钉平均间距150mm，遇压型钢板端凹肋，在每一个凹肋处设计两个，且平均间距在大于150mm.
2.3栓钉排数：
2.3.1梁翼缘宽度≥150mm时，栓钉梁轴线方向对称布置两排，间距不小于4倍栓钉直径，
距梁翼缘边距不得小于35mm。

2.3.2梁翼缘宽度＜150mm时，栓钉可沿梁轴线中布置一排，并满足压型钢板对栓钉的要求。

2.3.3
柱弯折处楼板（每四层一处）压型钢板栓钉在折柱周围2m范围内加密50%。

. . .8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中,公称直径为10～25mm的焊钉〔圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等的焊接施工。

8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1> 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。

表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2> 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1表示由制造者选择可制成凹穴形式。

表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸<mm>3> 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。

其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度〔径向不得超过0.25<d k-d>mm。

2 瓷环1> 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。

其中,B1型适用于普通平焊,也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。

1 / 5图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸<mm>2> 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果,编制施工作业指导书,做好施工技术交底。

8.2.2 材料准备根据设计要求,选用合格的焊钉。

根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉,应使用穿透型〔B2型的配套瓷环。

第一节 6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准6.4。

1 基本规定6。

4。

1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。

6.4。

1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。

6.4.2 施工准备6.4.2。

1 技术准备施工单位应进行焊接工艺评定,结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。

根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

6.4.2。

2 材料要求根据栓钉的安装位置,熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环.直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。

根据作业条件施工前应进行烘烤除湿.6。

4。

2。

3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机.表6。

4.2.3列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数。

JSS-2500型熔焊栓钉机参数表表6.4.2。

3其他最常用配合施工的工具为角向磨光机,用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆.熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。

6。

4.2。

4 作业条件钢结构构件表面的油漆应清除,没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。

空气相对湿度不大于85%.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。

6.4。

3 材料和质量要点6。

4.3.1 材料的关键要求（1）焊钉化学成分如表6.4。

3.1—1所示。

表6.4。

3。

1-1（1）焊钉机械性能如表6.4.3.1—2所示.表6。

4.3。

1-2焊钉尺寸符合图6。

4.3。

1及表6.4。

3.1-3所示。

图3.4。

4。

1（2）焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等。

单位：mm 表6。

4.3。

1—36.4.3。

2 技术关键要求（1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。

如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。

21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。

根据作业条件施工前应进行除湿。

21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。

使用要防止出现锻造裂纹。

21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-1化学成分％材料C（max）Si（max）Mn P（max）S（max）普碳钢0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.0421.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-2 抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率％min man min min400 550 240 1421.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 dmin 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5d kman 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 kman 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度I140 50 80 100 120 130 150 170 20021.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。

cecs226-2007栓钉焊接技术规程栓钉焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等工程中。

为了确保焊接质量和安全性，制定了CECS226-2007栓钉焊接技术规程。

本文将结合实际案例，详细介绍栓钉焊接技术规程的内容和要点。

一、栓钉焊接技术规程的背景和作用栓钉焊接技术规程是为了指导栓钉焊接操作人员，确保焊接过程中的质量和安全。

该规程对焊接设备、材料、工艺、验收等方面做出了详细的要求，旨在提高焊接质量和效率。

二、栓钉焊接技术规程的主要内容1.焊接设备和材料的要求：规定焊接设备必须符合国家标准，焊接材料必须经过质量检验，保证焊接质量稳定可靠。

2.焊接操作人员的要求：要求焊工持有相应的证书，具备一定的焊接经验和技能，做到熟悉规程内容并严格按照操作规程进行操作。

3.焊接工艺流程：详细介绍了栓钉焊接的工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的设定、焊接操作的步骤等，确保焊接过程稳定可靠。

4.焊接质量验收：规定了焊接质量验收标准和方法，包括焊接接头的外观质量、焊缝的牢固程度等指标，保证焊接质量符合要求。

三、实际案例分析以某桥梁工程为例，栓钉焊接技术规程的严格执行和专业操作，保证了桥梁的连接质量和安全性。

焊接操作人员按照规程要求进行操作，通过严格的焊接参数控制和检验，确保了焊接质量的稳定和可靠性。

最终，该桥梁工程通过验收，并获得了相关部门的认可和好评。

四、总结栓钉焊接技术规程的制定和执行，对于提高焊接质量和安全性具有重要意义。

通过规范的工艺流程和严格的质量验收，能够有效避免焊接过程中出现的质量问题，保证工程的安全性和可靠性。

因此，焊接操作人员应认真遵守技术规程，确保每一次焊接操作都符合标准要求，为工程质量和安全保驾护航。

栓钉规范标准最新1. 引言随着建筑行业的快速发展，栓钉作为连接构件的重要工具，其质量和性能标准对于确保结构安全至关重要。

本规范旨在提供一套最新的栓钉使用和制造标准，以满足现代工程的需求。

2. 栓钉的分类栓钉根据其材质、直径、长度和用途可以分为多个类别。

最新的规范对各类栓钉的分类进行了明确，以便于在设计和施工中选择合适的栓钉。

3. 材质要求栓钉应使用符合国家标准的钢材制造，以确保其具有足够的强度和耐久性。

最新的规范对钢材的化学成分和力学性能提出了具体要求。

4. 制造工艺栓钉的制造应遵循严格的工艺流程，包括热处理、表面处理等，以确保其性能稳定。

最新的规范对制造工艺进行了详细的规定。

5. 尺寸和公差栓钉的尺寸和公差直接影响其连接性能。

最新的规范对栓钉的直径、长度、螺纹等尺寸的公差进行了精确的规定。

6. 力学性能要求栓钉必须满足一定的力学性能要求，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等。

最新的规范对这些性能指标进行了更新和提高。

7. 表面处理为了提高栓钉的耐腐蚀性和美观性，最新的规范对栓钉的表面处理技术进行了规定，包括镀锌、涂层等。

8. 质量检验栓钉在出厂前必须经过严格的质量检验，包括尺寸检验、力学性能检验和表面质量检验等。

最新的规范对检验方法和标准进行了明确。

9. 安装和使用栓钉的安装和使用也应遵循一定的规范，以确保其连接效果和使用寿命。

最新的规范提供了安装指南和使用注意事项。

10. 附录规范还包括了相关的附录，如栓钉的标记方法、包装和储存要求等。

11. 结语随着建筑技术的不断进步，栓钉规范标准也在不断更新。

本规范旨在为栓钉的设计、制造、检验和使用提供最新的指导，以确保工程质量和安全。

请注意，以上内容为示例性质，具体的栓钉规范标准应参照国家或国际相关标准组织发布的最新文件。

在实际应用中，应根据具体项目的要求和条件选择合适的栓钉，并严格按照规范进行操作。