有线中心管道工程施工要求有线中心二00五年六月上海内容与要求1.总则1.1.本标准根据参《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》（YD5025-96）、《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ139-90）、原邮部字（1995）626号文件关于发布《通信工程建设概算，预算编制办法及费用定额》和《通信建设工程价款结算办法》的通知、《上海电信工程公司企业标准》（QJ/SDGG 05.01-98）的原则，结合嘉定区的特点及要求编制而成。
1.2.本标准适用于嘉定地区信息管道的新建、扩建和改造工程的施工，也可用于质量检查，随工检验。
1.3.凡本标准未列入的工作内容，施工时应按照设计规定的要求进行。
1.4.在施工过程中，管理人员和施工人员应严格执行本标准，确保工程质量，确保安全生产，严格随工检验及隐蔽工程检验。
并做好信息管道工程的原始记录工作。
1.5.竣工验收工作可参照本标准要求实施。
1.6.本工程全线采用底、盖板，混凝土包封方式实施。
顺序为：挖沟、底板、混凝土、波纹管、混凝土、盖板、回填夯实、路面修复。
（详见后图）2.施工注意事项2.1.本工程需要申请管道执照和掘路执照。
2.2.施工单位应按设计图及施工规范施工。
在施工过程中如需变更，须征求设计单位意见，通知监理单位，并向业主汇报，所有特殊工程和采取保护地段必须由监理单位签证方可施工。
2.3.施工前，施工单位应主动与市政规划等相关部门联系，充分了解管道所经过的地区情况，包括规划、地下管线等资料。
如施工开挖后，由于地下管网复杂，造成管道无法敷设，人井无法修建，需调整管道路径时，通报设计单位、监理单位和业主同意后，方可进行施工。
2.4.施工中，需设立施工警示牌，注意安全防护，注意行人及车辆通行安全，防止人身、设备事故发生。
3.水泥及水泥制品要求3.1.水泥受潮变质结块严禁使用。
3.2.水泥制品规格应符合设计要求，表面应平整光滑。
3.3.水泥制品应达到养护标准，没有达到养护标准的严禁施工中使用。
3.4.水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板有缺角不大于20厘米，修补后可使用，底板两头应各有二根钢筋出头10厘米，无钢筋出头不准使用。
3.5.盖板应完整，但直向大于30厘米，横向大于15厘米的裂纹（二处以上包括二处）不准使用。
3.6.井砖应完整，并符合设计标准，表面有混凝土凹凸形，无雌雄身及断砖不准使用。
3.7.水泥预制大顶应完整无损，符合设计标准。
有裂缝不准使用，损角不大于15厘米（包括15厘米），经修补后方可使用。
4.混凝土砂浆及建筑材料4.1.配置混凝土所用的水泥，砂石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用，施工时应采用确定的各种配比，详见下表：4.2.混凝土的搅拌必须均匀（以颜色一致为度），搅拌完毕的混凝土应在初凝前进行浇灌。
4.3.浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应安层依次进行，捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。
4.4.管道工程的石料，应符合下列规定：a)应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。
b)石料的粒径应符合设计文件规定（0.5～3.2厘米）c)石料中含泥量按重量计，不得超过2％，超过标准的，必须用水冲洗干净后方能使用。
d)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。
4.5.管道工程用砂应符合下列规定：a)砂中的泥土按重量比不得超过5％。
b)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
4.6.水泥砂浆的配比，必须严格按设计及规定进行配置，见下表：4.7.凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。
4.8.管道工程中禁用海水，工业废水、污水含有矿物质的泉水含有油酸碱糖类的水。
5.硬塑料管及聚氯乙稀双壁波纹管5.1.硬塑料管应完整光滑无损，无洞眼、无裂纹、损坏处应锯去后再使用，管口管身应圆，管压应符合设计标准，无异形，变形，管口内壁应光滑干净，有凹凸起伏不准使用，局部凹凸起伏处应锯去后使用。
5.2.硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不准使用，管口圆口内无凹凸变形，套管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。
5.3.不同的管材不能相互套接。
5.4.硬塑料管及塑料套管规格如下：5.5.聚氯乙稀双壁波纹管（简称.波纹管）的检验：a)内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺后明显流痕。
b)外壁应波纹均匀、整规、不允许有裂纹。
c)内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。
d)端面应垂直于轴线。
e)承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。
f)波纹管规格尺寸与极限偏差见下表：单位：毫米6.钢管钢筋及部分铁件材料6.1.钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有绣片剥落或严重锈蚀。
6.2.钢管管身及管口不得变形，管孔应光滑无节疤，无裂纹。
变形节疤裂纹处可锯去后使用。
6.3.禁用非处理有缝钢管。
6.4.钢管套与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用不配套规格套管及塑料套管。
常用钢管规格6.5.人手孔盖框铸铁质地应坚实，铸铁表面应完整无飞刺和砂眼等缺陷，有断裂和裂纹不准使用。
6.6.盖框规格应符合设计要求，盖框与口圈应吻合，盖合后应平稳不翘动。
6.7.人孔内搁架螺栓拉缆环应符合设计规定，不得有歪斜扭曲、飞刺、断裂和破损现象，防绣处理和镀层应均匀完整，表面光滑无脱落，无气泡等缺陷。
6.8.合缝钉采用直径12毫米圆钢制成，长为7厘米，禁用塑料合缝钉。
6.9.出土管管夹及出土弯管应按设计标准配套使用，禁用不配套管夹及弯管。
6.10.圆钢及竹节钢表面高消耗洁净，钢筋的浮皮锈蚀油渍漆污等应清除干净，凡有劈裂、锈损等伤痕的残段不得使用，使用的钢筋必须直挺。
7.主要工具及规格7.1.通棒应直圆，光滑无断裂纹，长0.3米，圆直径90毫米。
7.2.拉通棒勾子应用直径8毫米钢筋做，长1米，直挺，钢筋有断裂痕处不准使用。
7.3.敷设管道勾子应用直径8毫米钢筋做，长为50厘米，直挺钢筋，有断裂痕处不准使用。
7.4.角度尺，角度要准，直尺，尺要直平，光滑。
7.5.吊绳，应完整无损，断裂疤痕的吊绳不准使用，蜡麻线不准有接头，绳类使用时要经常检查。
7.6.拉耙应四刺，其它工具，圆锹，方锹，羊镐，铁钎，泥刀，木屑，筛子网，扎钢筋勾子，泥桶，手揿泵，翻斗车，路架，警示灯，撑板，回铃等工具，应按工程项目配备，并需经常进行检查，修理保养完好无损。
8.定位、放样8.1.施工前必须依据设计图进行现场查看，交底定位，如设计图和现场有矛盾，及时和设计部门联系。
8.2.按设计施工图定位，施工图与现场不符合时，应请设计人员亲临现场解决定位。
8.3.人孔定位放样时，尽可能避开地下管线及交通繁忙道口、弄口、厂门口等。
9.挖掘沟(坑)、回填士9.1.挖掘沟（坑）必须按规范放样。
9.2.管沟必须采用钭坡式进行挖掘，见下图：9.3.管道沟应平直成一字坡或人字坡坡度为3‰。
9.4.通信管道与其它管线平行、交越净距参见下表：其它管线类别最小平行净距(米) 最小交越净距(米)给水管直径<30毫米0.50.15 直径300~500毫米 1.0直径>500毫米 1.5排水管 1.0 0.15 热力管 1.0 0.259.5.挖掘沟（坑）深度至1.5米以下时，宜撑挡土板，或根据实际土质情况定撑板深度。
9.6.翻挖余土须堆在沟边0.5米以外，高度不得超过1.5米，并应及时清除。
9.7.沟底如遇回填松士，流砂土或河边处应作地基处理，清除松土填放0.5-3.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础。
9.8.堆置余土材料，必须离开消防栓2米，不能堆置在闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井，雨水口及测量标志等设施之上。
9.9.堆土，堆料的范围应符合市政、市容、公安等部门要求。
9.10.管道、人孔复土前须经过24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土，管顶部30厘米以内及靠管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于5厘米砾石、碎石、坚硬物，回填土处必须采用人工夯实。
9.11.管道复土层，管顶至路面埋深人行道0.8米，慢车道行道0.9米，新拓路1米。
10.敷设预制底盖板10.1.敷设预制底板前应用平锹平整沟底，使沟槽成一字坡或人字坡后，拉好蜡麻线，人孔出口第一块底板应敷设整块，不宜接缝，底板与底板钢筋接口处应扎固后用150级混凝土浇制，石子采用0.5~3.2规格，二排以上底板敷设应交叉，交叉距离为底板长度的二分之一。
10.2.敷设底板应平直，无摇动，底板与底板接头处浇制混凝土要与底平直光滑。
10.3.敷设底盖板必须两人用吊绳把导管或底盖板同步吊入沟槽内禁用人力滚或推入沟槽内。
10.4.管道沟缝应用用1:1砂浆。
10.5.敷设管道的麻袋布80毫米宽允许±10毫米误差，长为管块周长加80~20毫米，使用前必须在水中湿过，先在管道上抹上一层水泥浆，在麻袋正反面抹上水泥浆后，在两只管道的接缝口处拉平直，均匀地包在管块接缝上，按规范用砂浆抹边封头，做到不露出麻袋布，坚实不空鼓。
10.6.敷设好管道要求平直，不得有高低差，每只管道（段）敷设时应用二根通棒对角试通。
11.钢管及出土管敷设11.1.钢管的敷设方法，断面组合，口径大小应符合设直规定。
11.2.敷设钢管前应平整沟底，铺设3厘米混凝土，等混凝土初凝时方可铺管。
11.3.2孔钢管以下包括2孔，应去锈，油漆方可铺管，在钢管接头处应浇制混凝土包封。
50厘米，厚5厘米,3孔钢管，包括3孔，应进行混凝土全包封。
11.4.钢管敷设前应清除管内杂物，将管口磨圆或锉成坡边保证光滑无棱角。
11.5.目前钢管的接续是采用承插式每根钢管应套在钢套管的中间（约20厘米）两根钢管吻合。
11.6.钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为2 厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝土灌入，灌实，灌透管道两边及顶部应包3~5 厘米混凝土，使钢管成一体。
11.7.出局钢管群数设应在止水钢板上用电焊全部焊实，钢管管边至管边管道两侧及管顶封距离为5 厘米，用振荡捧进行振动，沟底应成一字坡，敷设好钢管群进人孔应低于地窖，使水流人人孔，防止地窖进水。
11.8.钢管群进地窖应出墙面15 厘米，出墙面钢管群需二涂油漆。
11.9.出土管敷设应按设计规范，出土钢管应平直紧靠墙壁，管子夹固定牢固无松动，管底部应做30~50 厘米，水泥高抛脚，外观应平滑无损美观。
11.10.敷设墙上，杆上出土管前应进行去锈，二涂油漆。
12.硬塑料管及波纹管敷设12.1.硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。
12.2.铺设塑料管波纹管层层交叉，交叉间距不小于40厘米；管边与管边上下左右间隔应不小于2厘米，并用管架割开进行混凝土层层振捣包封，做到严实，不空鼓，不漏浆等现象。
