设备管理年度工作计划
【篇一：2014年设备科管理工作计划】
2014年设备科管理工作计划
根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结2013年度设备管理工作的基础上，我们制定出2014年设备管理工作计划。
一、工作思路
2014年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。”
二、具体工作目标
（1）设备的完好率达到97%以上。
（3）杜绝特大、重大设备责任事故。
（4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失
修。
（5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用
性。
三、主要工作内容和措施
1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的
预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责
和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。
2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。
3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。
4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新
的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要
加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的
需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，
以及能更好的促进和提高设备管理水平。。
5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。
6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。一是积极组织选
拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。二是做好内部
培训学习，学习设备维护保养知识。三是同专业厂家联合，对生产
过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以
操作为主。四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作
培训。五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的
收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在
培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。
7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统
一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。
附1: 2014年一月份设备科工作安排计划表
附2: 设备维护保养记录表
【篇二：2014年设备管理总结及2015年工作计划】
某某厂2014年设备科工作总结
及2015年工作计划
2014年某某厂设备管理的工作中心是陕焦公司安全“标准化建设”，
搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急解决问题，凝聚全分厂维修工集
体力量，合力搞好某某厂的设备。强化设备的基础管理工作，以节
能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，同时解决生产中设备存在
的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，
健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目，有效组织各项检修任务和提
供成熟的技术改造工艺，对部分影响生产，高能耗的设备提出有效
改造方案,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、
满、优运行，公司以某某厂为试点增加脱硫废液提盐环保项目，积
极响应2015年1月1日国家新的环保法。
2014年总结
2014年某某厂重点设备完好率平均达到92%以上。备煤系统的设
备整体运行比较平稳，未对炼焦生产系统造成影响。而炼焦系统的
设备“单一、动态”性，使得设备故障率较高，直接影响生产。其中
设备故障主要集中在熄焦车、捣固机等使用频繁的设备上。化产系
统属于静态设备开一备一，因此对化产系统生产影响较少。
2014年全年某某厂共发生设备故障42起，其中人为原因3起，
设备正常磨损35起，操作失误，操作不精细 4起。对于定性为设备
事故的11起，严格按照公司规定，按照“四不放过”原则进行分析处理。组织相关人员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进
行督促检查。通过对这些事故的处理规范了职工行为，增强了员工
按规操作，改良了许多操作坏习惯。
一、优化维修团队，提高维修人员业务水平。 2014年对维修车间
的维修团队进行了实操考核。根据个人的平时表现和技术特长进行
了合理分工，让能者多劳，贤者居上。全年分批次，分层次的对所
有维修人员进行技能培训、考核，不断提高维修人员的业务水平。
为了提高维修人员工作积极性，分厂制定工时制试行制度，通过近
一个季度的试行，取得了良好的成绩，同时通过民主投票对工时制
进行修改，相信工时制在某某厂全体员工的努力下会不断的完善，
适合陕焦公司目前的经济形势。
二、加强设备管理基础工作。
2014年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强操作人员、
维修人员两级润滑管理工作。制定统一完善了润滑格式，对设备润
滑油油脂、润滑量进行规范，明确操作工与钳工润滑部位与润滑点，防止出现推诿扯皮现象，经过一年运行基本杜绝了设备因润滑不良
造成故障的现象。
三、加强设备技术档案管理，完善技术资料。
2014年建立设备易损件清单。对拆检设备易损件进行登记，尤其是
对轴承等隐蔽易损件建立随机登记制度拆一件记一件报一件，随
时保证易损件有库存。先后对电机车行走减速机轴承、堆取料机臂
皮带轴承、大母液泵、脱硫溶液循环泵等轴承进行登记，并建立易
损件临时库，随时保证这些易损件有库存，以减少由于缺少备件对
生产系统的影响。
