(完整word版)车间设备布置设计

1 绪论1．1酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐[1]。

联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（L.bulgaricus）和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。

但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。

也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。

通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。

乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH 值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。

所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在0.01～0.04mm大小的一种酸奶。

产品呈半流动状态的粥糊状，易使用吸管吸食[3]。

一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型，而凝固型大都为原味型[4]。

酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。

尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载，但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。

发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区，在那里，牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。

虽然起源没有明确的记载，但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。

依据波斯人的传统，亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。

目录设计任务书1。

设计依据及设计原则·11。

1设计依据··11.1.1 主要文件··11。

1.2 主要技术资料··11.2设计原则··32.产品方案·32。

1 产品规格··32.2产品主要物性··42。

3 分析方法··43.生产方法及工艺流程·43.1生产方法··43。

2工艺过程··53。

2.1工艺流程框图··53.2.2工艺流程说明··53。

3设备框图··63。

4 生产特点··73。

5 工艺介质的腐蚀性··73。

6带控制点的工艺流程图··74.原料及中间产品的技术规格·85．物料衡算·95。

1主要物性参数··95。

2物料衡算··95。

2.1公称体积与台数的计算··95。

2。

2物料衡算··105。

3物料衡算框图··116.能量衡算·117.设备计算及选型原则·137.1设备衡算··137.1.1大罐··137。

1.2中罐··147.1.3小罐··157。

2设备选型的原则··168.车间布置·168。

1车间的生产性质··168。

2 车间布置说明··168。

2.1 生产工艺··168.2。

2设备安装检修··168.2.3安全技术··168。

车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。

本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。

2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。

以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。

建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。

2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。

储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。

2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。

3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。

•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。

•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。

3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。

•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。

•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。

4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。

以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。

4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。

4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。

摘要碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。

按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。

与铁辊碾米机相比，砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。

关键词：碾米；碾米机；砂辊碾米机设计ABSTRACTRice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency.Key words: rice milling；rice milling；sand roller rice milling design目录一、绪论 (5)1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位 (5)1.2我国碾米工业的发展史 (5)1.3碾米工业的任务 (5)二、碾米的基本原理及机型 (6)2.1碾米的基本原理 (6)2.2碾米机的分类 (7)三、设计方案和参数选择 (10)3.1机型选择： (10)3.1.1立式碾米机的优缺点 (10)3.1.2卧式碾米机的优缺点 (10)3.2以下就开始选各种参数： (11)3.2.1 碾白压力 (11)3.2.2 单位产量碾白运动面积 (12)3.2.3 向心加速度 (13)四、碾米机的结构设计 (15)4.1进料装置 (15)4.2碾白室 (18)4.3排料装置 (23)4.4传动部分 (24)五、碾米机的操作与维护 (32)5.1碾米机的操作调整 (32)5.2碾米机的维护保养 (34)六、参考文献 (36)致谢一、绪论1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位碾米工业是粮油工业的重要组成部分。

5.车间设备布置设计5.1车间设备布置的原则5.1。

1车间设备布置的原则1 从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。

2 根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效的利用车间建筑面积（包括空间）和土地(尽量采用露天布置及建筑物能合并者尽量合并)。

3 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧,并集中布置在装置(车间）边缘。

4控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区外。

5 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑、联系方便,缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用的目的。

6 留有发展的余地7 所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范的要求.8 有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。

9 设备安全通道、人流、物流方向应错开。

10 设备布置应整齐,尽量使主要管道走向一致[13］。

5。

1。

2 车间设备平面布置的原则车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使个车间的平面布置在总体上达到协调、整齐、紧凑、美观，相互融合,浑成一体.其次，必须从生产需要出发，最大限度的满足生产包括设备维修的要求。

即要符合流程、满足生产、便于管理、便于运输、利于设备安装和维修。

第三，生产要安全。

即要全面妥善的解决防火、防爆、防毒、防腐、卫生等方面的问题，符合国家的各项有关规定。

第四，要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展、品种改革、技术改造提供方便。

但这些一定要最有效的利用车间的建筑面积（包括空间）和土地（设备装置能露天布置的尽量露天布置,建筑物能合并的应尽量合并)。

5。

1。

3 车间设立面布置的原则厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合的形式。

多层厂房占地少但造价高,而单层厂房占地多但造价低。

采用单层还是多层主要应根据工艺生产的需要。

例如制碱车间的碳化塔，根据工艺要求须放在厂房内，但塔有比较高，且操作岗位安排在塔的中部以便观察塔内情况，这样就需要设计多层厂房;另一种情况是：设备大部分露天布置,厂房内只需要安置泵或风机，这种情况可设计成单层厂房。

10万吨/年电镍的镍电解精炼车间设计摘要本论文主要设计了年产10万吨电解镍的精炼车间，通过查阅相关资料，基本了解熔炼硫化铜镍矿的准备工作及整个从熔炼到精炼流程工艺，重点介绍了硫化镍可溶阳极电解精炼的工艺流程，主要进行了厂址的选择、工艺流程的确定及相关冶金计算，包括金属平衡和热量平衡及主要设备的选择计算，以及对炼镍厂的安全技术的相关了解，同时描述了镍冶炼厂的三废状况及治理关键词：镍电解净化工艺引言１.１镍资源概况及镍资源发展透视镍在地球上是储量丰富的一种金属。

据美国地质调查报导，2006世界镍储量为6200万吨，储量基础为14000万吨。

世界陆地查明含镍品位在1%左右的资源为1.3亿吨，其中60%属于红土镍矿床，共伴生矿产主要有铜、钴、金、银及铂族元素，主要分布在加拿大、俄罗斯、澳大利亚、中国、南非等国，这是目前主要开采的镍矿床。

另外大洋深海底和海山区的锰结核和锰结壳中还含有大量镍资源，其储量在1亿吨以上。

由于海洋镍资源还无法积极有效地利用，因此陆地镍资源成为当前各国开发的重点。

世界陆地镍资源储量的分布情况如表所示。

我国镍工业始于1957年四川省力河镍矿的开采。

虽然生产规模较小，但填补了我国镍工业的空白。

1958年甘肃省地质局发现金川镍矿，并与60年代投产，这在很大程度上中解决壳我国对镍的需要。

到了90年代，由于新疆镍矿，云南金平矿及吉林镍矿的开发和投产使我国镍工业的发展上了一个新台阶。

我国镍矿区共有93处，镍矿资源储量分布于19个省。

70%的镍矿资源集中在甘肃。

其次，27%的分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西、青海和湖北7个省其余镍资源分布在江西，福建，广西、湖南、内蒙古、黑龙江、浙江、河北、海南、贵州、山东11个省。

这些地区的镍资源合计的储量占总储量的 3.7%。

从２０世纪５０年代开始，通过几十年的努力，我国镍资源的开发与利用得到飞速发展，逐步形成了比较完整的镍工业体系。

２００４年国内精炼镍产量近８万吨，世界排名上升至第五位；消费量达到１４.６万吨，成为仅次于日本的世界第二大镍消费国。

年产2000万瓶大输液(葡萄糖注射液)车间GMP工艺设制药设备与工程设计题目：年产2000万支大容量注射剂（100、250、500ml）玻璃生产车间设计学院：药学院中医药学院专业：制药工程（化工制药）年级：09 级组别：第十二组组长：廖勇组员：侯迪、李邦、赵源、彭正刚、杨炜龙、王俊翔、郭舜、赵辉指导教师：刘红刘雪梅成绩：2012年5月28日年产2000万支大容量注射剂（100、250、500ml）玻璃生产车间设计分工明细廖勇：第一章前言第二章工艺设计与说明第三章物料衡算附图设计的总体布置、排版与致谢侯迪：第四章热量衡算彭正刚：第五章设备选型赵源：第六章车间布置设计李邦、杨炜龙：第七章质量控制标准王俊翔：第八章劳动保护与安全生产郭舜、赵辉：第九章“三废”处理及其综合利用Key word:Glass bottle infusion; production process; production equipment; Design第一章前言1.1 简介大输液为大容量注射剂，是我国医药行业五大类重要制剂之一，在临床上应用广泛。

随着我国医疗技术的进步和人民生活水平的提高，近十多年来，输液剂的研究取得了令人瞩目的成绩。

目前，我国经批准上市的新品种达100余种；输液产量从1990年的6.34亿瓶增加到2003年的35亿瓶，输液剂的种类也发生了很大的变化，进一步满足了临床治疗的需要。

输液又名打点滴或者挂水。

是由静脉滴注输入体内的大剂量（一次给药在100ml以上)注射液。

通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含防腐剂或抑菌剂。

使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。

由于其用量大而且是直接进入血液的，故质量要求高，生产工艺等亦与小针注射剂有一定差异。

1.2 输液的分类及临床用途1．电解质输液用以补充体内水分、电解质，纠正体内酸碱平衡等。

如氯化钠注射液、复方氯化钠注射液、乳酸钠注射液等。

论文设计了一种用聚氨酯增韧环氧树脂的生产工艺，对生产方法、生产工艺、设备装置、物料衡算和热量衡算都进行了详细设计说明，这对于环氧树脂的增韧工业生产起到指导作用。

环氧树脂应用广泛，利用聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究在国际上已经有实验室研究，设计合理的生产工艺加快推进其工业生产，很有意义。

论文设计有条理，论述全面细致，书写良好。

设计总说明环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。

它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，然而环氧树脂在韧性等方面还存在不足，因此需要改性来增强其韧性。

本设计中，用聚氨酯来改性环氧树脂来增强韧性，因为聚氨酯具有柔性的大分子链，高弹性及很好的耐振耐磨性能，用来增韧环氧树脂可获得性能优异环氧树脂基体，而环氧树脂增韧最常用的方法是利用弹性体改性，因此本设计选用了聚氨酯作为环氧树脂的增韧剂，同时聚氨酯的引入也使体系的强度有了很大的提高。

根据设计任务书，本设计进行了年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计。

通过查阅大量的文献资料和认知实习，对聚氨酯改性环氧树脂的生产工艺、生产设备等进行了科学论证和设计。

针对聚氨酯改性环氧树脂后产品在技术上的严格要求，本设计选择了相应的配方和生产工艺条件。

根据有关实验得到结果，改变环氧树脂与聚氨酯两组分的质量比，改性环氧树脂的硬度、拉伸性能、冲击性能、断裂伸长率、维卡软化点和Tg都发生了变化。

随着聚氨酯加入量的增加，拉伸强度逐渐增大，但聚氨酯加入量大于20％后，拉伸强度急剧下降，表明80/20时性能最佳，因此本设计中，环氧树脂与聚氨酯预聚体的质量配比取80/20。

因此，本设计中聚氨酯预聚体与环氧树脂的质量比为1:4。

聚氨酯预聚体的合成方法有一步法、预聚体法（二步法）、半预聚体法，一般现在的企业中以一步法，二步法为主。

本设计中选用一步法合成聚氨酯预聚体，一步法是把聚醚二元醇和TDI(甲苯二异氰酸酯)在有机锡催化剂作用下进行合成；聚氨酯与环氧树脂的复合有反应型和非反应型，本设计中选用反应型的方法，通过反应型的方法会增加体系黏度，用稀释的方法降低黏度，这样保证了产品的黏度。

车间设备平面图标题：车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据实际生产需要，将设备按照一定的布局规划在平面图上的图纸。

通过合理的布局，可以提高生产效率，优化生产流程，确保生产安全。

一、设备布局规划1.1 确定设备类型和数量：根据生产需求确定需要的设备种类和数量，确保生产能够顺利进行。

1.2 考虑设备之间的关联性：设备之间的布局应考虑设备之间的关联性，便于操作人员进行生产作业。

1.3 确定设备布局方式：根据车间的实际情况，确定设备的布局方式，如线性布局、U型布局等。

二、通道和通风布局2.1 确保通道畅通：设备之间应留有足够的通道空间，便于操作人员进行设备维护和维修。

2.2 考虑通风要求：车间设备布局应考虑通风要求，保证车间内空气流通，确保操作人员的健康。

2.3 合理设置通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备，确保车间内空气质量。

三、安全考虑3.1 设置安全通道：在设备布局中应设置安全通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。

3.2 安全标识设置：在平面图上标注安全标识，提醒操作人员注意安全事项。

3.3 考虑防火要求：在设备布局中应考虑防火要求，确保车间内设备布局符合消防安全标准。

四、能源利用4.1 节约能源：在设备布局中应考虑节约能源的问题，合理设置设备，降低能源消耗。

4.2 考虑设备连接方式：设备之间的连接方式应合理布局，减少能源浪费。

4.3 设置能源监控设备：在车间设备布局中应设置能源监控设备，监测能源使用情况，及时调整。

五、未来扩展考虑5.1 留有扩展空间：在设备布局中应留有扩展空间，考虑未来生产需求的扩展。

5.2 考虑设备更新换代：设备布局应考虑设备更新换代的可能性，确保未来设备更换不会影响生产流程。

5.3 定期评估设备布局：定期评估设备布局，根据生产需求和技术发展情况进行调整。

总结：车间设备平面图的合理规划对于生产效率、安全和节能都具有重要意义。

通过设备布局规划、通道和通风布局、安全考虑、能源利用和未来扩展考虑等方面的综合考虑，可以确保车间设备平面图的有效实施，为企业生产提供有力支持。

广西工学院毕业设计说明书课题名称英文名称系别专业班级学号姓名指导教师年月日广西工学院毕业设计(论文)任务书I课题名称系别专业班级学号姓名指导教师(签字)教研室主任(签字)系主任(签字)年月日设计课题：年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计主要内容及表现形式：生产方法及工艺生产路线的确定；II工艺流程设计；工艺计算；主要设备的工艺计算及设备选型；车间布置设计；绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。

撰写说明书。

基本要求：论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。

四、完成期限第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告；第4～11周：工艺设计计算及绘图；第12～13周：说明书撰写；第14周：答辩。

摘要本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。

设计中，III简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。

本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。

产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。

反应温度为100℃，单程转化率为3.6%，总转化率100%。

车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在制造业中，为了更好地规划和布置车间内各种设备而绘制的一种平面图。

它能清晰地展示车间内设备的位置、布局和连接方式，为车间的生产流程提供指导和便利。

本文将从设备分布、设备连接、设备间距、设备安全和设备维护五个方面详细阐述车间设备平面图的内容。

一、设备分布1.1 设备类型：根据车间的生产需求，确定所需设备的种类和数量，包括生产设备、运输设备、储存设备等。

1.2 设备位置：根据设备的使用频率、生产流程和空间利用率等因素，合理安排设备的位置，确保生产过程的顺利进行。

1.3 设备布局：根据车间的空间大小和形状，采用合适的布局方式，如直线布局、U型布局、L型布局等，以提高生产效率和人员流动性。

二、设备连接2.1 电气连接：根据设备的功率和电压需求，合理设计电气连接方式，确保设备能够正常供电和工作。

2.2 气体连接：对于需要气体供应的设备，设计合适的气体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的气体供应。

2.3 液体连接：对于需要液体供应的设备，设计合适的液体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的液体供应。

三、设备间距3.1 安全间距：根据设备的特性和工作环境要求，确定设备之间的安全间距，以防止设备之间的干扰和事故的发生。

3.2 通道间距：为了方便人员和设备的流动，合理设置通道间距，确保人员能够顺畅地进出和操作设备。

3.3 维修间距：考虑到设备的维护和维修需求，预留足够的维修间距，以便维修人员能够方便地进行设备的检修和维护工作。

四、设备安全4.1 安全标识：在设备平面图中标注设备的安全标识，包括警示标志、安全标志和禁止标志等，以提醒人员注意设备的安全操作和风险防范。

4.2 安全设施：根据设备的特性和工作环境要求，设置合适的安全设施，如防护罩、安全门和安全传感器等，以保障人员和设备的安全。

4.3 应急措施：在设备平面图中标注应急设施的位置和使用方法，如灭火器、急停按钮和安全出口等，以应对突发情况和保障人员的安全。

年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计摘要青霉素是高效广谱抗生素，其对革兰氏阳性细菌有很好的抑制作用,青霉素的发酵对人们生活中治疗疾病有很好的疗效。

青霉素的工艺设计与研究对青霉素工厂的发展有极其重要的作用。

国内外有许多家青霉素工厂，要想自己的工厂在众多工厂中立于不败之地，改良工艺设计和对工厂车间设计是一件最起码的要求，比如说工厂空气的净化，工厂车间的消毒。

近年来国内外市场对青霉素的需求呈攀升趋势，所以对于青霉素的供应量也逐渐提高，因此，青霉素工厂的发酵车间设计也就非常重要了。

关键词: 青霉素;发酵;工艺；车间设计Annual workshop of 10,000 tons of penicillin fermentation designof drug factoryAbstractPenicillin was efficient broad-spectrum antibiotics, its gram-positive bacteria to have very good inhibitory effect on people, penicillin fermentation to treat disease in life have very good curative effect.There are many penicillin factories at home and abroad to their factories in many factories in the factory invincible, process design and improvement of factory workshop design is a minimum requirement, for example the factory workshop air cleaning and disinfection.The market for penicillin is in rising trend at home and abroad in recent years , so demand for penicillin supply is also gradually improved, therefore, penicillin fermentation of workshop design also factory is so important.Keywords: penicillin; Fermentation; Technology ;Workshop desig n1.绪论 (1)1.1产品名称 (1)1.2设计依据 (2)1.3工厂设计原则 (2)1.4青霉素药物治疗对象 (3)1.5 青霉素药物按来源的分类 (4)2青霉素发酵工艺流程 (5)2.1青霉素发酵工艺流程路线 (5)2.2培养基的特点 (5)2.2.1培养基中各成分特点 (5)2.2.2.1碳源的选择 (5)2.2.1.3无机盐 (6)2.2.1.5添加前体 (6)2.2.2培养基种类特点 (7)2.3菌种生长 (7)2.4 主要设备工艺流程框图 (8)3工艺控制及要点 (8)3.1 工艺控制 (8)3.1.1影响发酵产率的因素 (8)3.1.2温度 (9)3.1.3pH值 (9)3.1.4溶解氧 (10)3.1.5消沫 (10)3.1.7菌丝生长速度 (11)3.1.8菌丝形态 (12)3.2工艺控制要点 (12)3.2.1种子质量的控制 (12)3.2.2培养基成分的控制 (13)3.2.3发酵培养的控制 (14)4工艺计算 (15)4.1物料衡算 (16)4.2 热量衡算 (19)4.2.1生物热 (21)4.2.2搅拌热 (22)4.2.3汽化热 (22)4.2.4发酵热 (23)5设备选型 (23)5.1 工艺流程图 (23)5.2 发酵车间辅助设备 (23)5.2.1 原料处理设备 (23)5.2.2、输送设备 (26)5.2.3培养基灭菌设备 (26)5.2.4 空气压缩及除菌设备 (29)5.2.5设备管道清洗与灭菌 (29)5.2.6 无菌水设备 (31)6. 车间总体布局 (35)6.1车间组成 (35)6.2 车间布局原则 (35)6.3 车间布局图 (36)致谢 (37)参考文献 (39)插图和附表清单图1 青霉素结构求棍模型图 (1)图2 青霉素发酵工艺框图.................................................. 错误!未定义书签。

年产1000万片头孢氨苄生产车间工艺设计摘要本设计为年产1000万片头孢氨苄片生产车间工艺设计。

头孢氨苄片是采用头孢羟氨苄为主要原料配以辅料淀粉、硬脂酸镁、滑石粉压制而成。

按照制剂车间工艺设计要求，本文从生产方法、工艺流程、物料衡算、设备工艺设计、主要设备选型、厂址选择、车间组成与设备布置、公用工程用量、两废的处理以与防火安全卫生等方面进行了全面的设计。

该设计成果主要采用的形式为工艺流程示意图1，工艺流程图1，物料平衡图1，设备布置图1，车间设备布置图1，厂区平面图1，劳动组织分配图1，并编写了详细的数据说明。

关键词：头孢氨苄；片剂；工艺流程；物料衡算Technical design for annual output of 10 million cephalexin tablet in workshopAbstractThis design is for Technical Design of producing 10 million cephalexin tablets in Workshop. Cephalexin tablet uses cefadroxil as the main raw material and with Starch ,Magnesium Stearate, French chalk as the auxiliary material for tableting. According to the technical design requirement of Preparation workshop,this article covers production methods, technical process, material balance, equipment technical design , major equipment selection, site selection, workshop composition, equipment layout, utility consumption, waste treatment, and fire protection ,safety and healthy as the overall design.The main forms of design achievement is(includs) one piece of process flow drawing, one piece of material balance diagram, one piece of equipment layout, one piece of workshop plan, one piece of factory layout, one pieces of labor organization distribution diagram, and compile the detailed data specification. Key word：Cephalexin;Tablet;Technical;Material balance目录摘要ⅠAbstract (Ⅱ)第1章绪论11.1 概述11.1.1我国头孢氨苄现状11.1.2头孢氨苄前景11.1.3药品生产的特殊性与生产设施和设备的重要性和专业性11.1.4选定的剂型发展概况21.1.5选定的品种的重要性21.2工艺流程设计的原则21.3 生产方法选择31.3.1制粒压片法31.3.2粉末直接压片法41.3.3半干式颗粒压片法41.4 生产方法简介5第2章工艺流程设计62.1 工艺流程62.1.1粉碎与过筛 (6)2.1.2干法制粒 (6)2.1.3混合 (6)2.1.4压片 (6)2.1.5包衣72.1.6铝塑封装72.1.7包装与贮存72.2头孢氨苄片质量标准72.3 工艺流程示意图10第3章物料计算113.1 物料平衡计算113.1.1 选择计算基准 (11)3.1.2 各岗位物料衡算 (11)第4章主要设备选型与计算174.1 粉碎过筛 (17)4.2制粒过筛 (17)4.3混合 (17)4.4 压片 (17)4.5 包衣 (17)4.6 铝塑包装 (18)4.7 主要仪表与生产控制 (18)第5章车间的平面布置设计205.1设计原则与要求 (20)5.1.1设计原则 (21)5.1.2设计要求 (21)5.1.3厂址选择原则 (21)5.2建厂条件225.2.1 环境225.2.2 供水 (22)5.2.3 能源235.2.4交通运输235.2.5 自然条件235.2.6 环保235.2.7 协作条件235.3 方案比较235.4 车间设备布置设计概述245.4.1车间设备布置设计的规245.4.2 车间设备布置设计的原则245.4.3车间设备布置设计的要求255.5车间组成265.6车间设备布置方案26第6章人员组织结构276.1药厂人员组织结构276.2头孢氨苄车间工作制度与人员安排28第7章公用工程297.1 设计依据297.1.1给排水设计依据 (29)7.1.2电专业设计依据297.1.3空调专业设计依据 (29)7.2 公用工程用量计算297.2.1水的用量 (29)7.2.2电的用量 (29)7.2.3煤的用量307.3 空调部分307.3.1 GMP对生产环境空气控制的要求 (30)7.3.2 通风方式 (30)7.3.3 通风换气次数 (31)7.3.4 空气净化系统设计参数 (31)7.4 电气部分327.4.1 车间供电设计 (32)7.4.2 人工照明 (32)第8章环境保护和防火安全卫生348.1 三废的产生348.2 治理方法348.2.1 废水处理 (34)8.2.2 废气处理 (35)8.3 安全防火358.3.1安全与消防规定358.3.2防火间距358.3.3安全出口358.4 粉尘和噪声的处理35结论37参考文献38 致 41年产1000万片头孢氨苄生产车间工艺设计第1章绪论1.1 概述1.1.1我国头孢氨苄现状近年来，抗生素类药物市场日新月异，新品种层出不穷，特别是头孢菌素类抗生素的广泛应用，为临床提供了一类抗菌谱广［1］、抗菌力强和疗效好的新型药物［2］。

机械加工车间设施规划设计精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业：工业工程姓名：指导教师姓名：申请学位级别：学士论文提交日期：学位授予单位：摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。

加工车间作为企业的制造中心，设计合理的车间设施规划，对高效生产起着重要作用。

本文以江西荣成机械有限公司为对象，探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。

进入21世纪以来，中国汽车产业飞速发展，同时带动相应的零部件产业迅猛发展。

差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点，从而成为汽车行业日趋关注的焦点。

本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题，运用系统布置设计（SLP）方法进行改进，通过对车间作业单位，典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析，对机械加工车间生产设备进行重新布置，完成了对车间布局的优化，使物流效率得到较大的提高。

本论文还应用Flexsim软件，建立了零件作业单元的仿真模型，对加工车间的布局结果进行了仿真评价。

关键词：设施规划；机械加工车间；作业单元；仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation. So the huge market demand need a lot of advanced equipment. Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role. From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery Company, Ltd. for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning.Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century.It leads to the rapid development of the corresponding parts industry.Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly becoming the focus of the automotive industry.In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for machine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment.The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation.Keywords：Facilities planning；machining shop；operating unit；simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文的主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计（SLP） (6)第三节设施布置的基本要素 (11)第四节系统布置设计（SLP）流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施的基本生产布置 (14)第二节车间设施的布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间的产品简介 (18)第一节机械加工车间的设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim的系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真的简介 (36)第二节基于Flexsim的系统建模与仿真 (39)第六章总结和展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济的发展，为适应卖方市场向买方市场的转变，企业的生产模式发生了变化，即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。

《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—20094。

2.2 安全标志的配置要求4。

2.2。

1安全标志应设在与安全有关的醒目位置，便于进入现场的人员看见，并有足够的时间来注意它所表示的内容。

环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。

4.2。

2。

2安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后,看不见安全标志。

安全标志牌前不应放置妨碍认读的障碍物。

4.2.2。

3多个安全标志牌一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序先左后右、先上后下排列.4。

2.2.4安全标志牌的固定方式分为附着式、悬挂式和柱式三类.悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志牌和支架应牢固地连接在一起（见图2）。

临时悬挂的标志牌应采取防止脱落措施,室外悬挂的临时标志牌应防止被风吹翻，并宜做成双面的标志牌.4.2.2.5安全标志牌应设置在明亮的环境中，设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致；悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m;局部信息标志的设置高度应视具体情况决定.标志牌的平面与视线夹角应接近90°，观察者位于最大观察距离时,最小夹角不低于75°，见图3。

4。

2。

2.6安全标志的最大观察距离与标志高度之间的关系应符合GB/T 2893.1的规定。

当厂区或车间内所设安全标志牌，其观察距离不能覆盖全厂或整个车间面积时，应多设几个安全标志牌。

4。

2.2.7生产场所建筑物入口醒目位置,应根据内部设备、介质的安全要求装设相应的安全标志牌。

4。

2.2.8生产场所主要通道入口醒目位置，应装设“必须戴安全帽"指令标志牌。

4。

2。

2。

9产生粉尘的作业场所醒目位置,宜装设“必须戴防尘口罩”指令标志牌;可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所醒目位置，应装设“当心腐蚀”警告标志牌,宜装设“必须戴防护手套”、“必须穿防护鞋”指令标志牌；产生噪声的作业场所醒目位置,宜装设“必须戴护耳器”指令标志牌；高温作业场所醒目位置,应装设“当心烫伤”警告标志牌；存在放射性同位素和使用放射性装置的作业场所醒目位置，应装设“当心电离辐射"警告标志牌。