AF钢化玻璃膜检验标准

钢化玻璃检验规范1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。

4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。

表１技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤300045 6 +1-2±3±4810 12 +2 -315 ±4±419 ±5±5±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 ±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0 ±1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。

4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

表4孔径及允许偏差4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。

4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。

表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

华为镀膜玻璃系列检验标准1. 目的建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。

2. 范围适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。

3. 权责执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。

4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects ：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。

（4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。

（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。

（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。

（5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。

6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表7．检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡）1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L＝长度，W＝宽度1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于20mm，充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。

钢化玻璃检验规范文件号版本号 A 编制审核批准修改状态页码日期日期日期检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项外观1、核对生产厂家与送检单一致性2、核对规格型号与送检单一致性3、查看外包装情况4、查看内包装情况5、查看材料的保质期限6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题目测尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查（±1mm）卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量（±0.2mm）千分尺GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围，取样做层压陪片，测量与EV A的剥离强度（≥35N）拉力计钢球冲击取样玻璃，测试耐冲击强度（将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处，自由落体砸在玻璃上，玻璃不碎裂即为合格，仅限一次）1040G钢球3℅抽检弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺钢化度试验（破碎试验）50×50mm范围内测试破碎数，控制在40-80颗粒范围内，目视1℅抽检1、禁止裸手接触玻璃内表面2、抽样完毕应将玻璃密封包装3、玻璃不能划伤、磨损。

注：1、外观尺寸：1）尺寸及允许偏差玻璃边长L允许偏差应符合以下规定：L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。

2）厚度：3.2m m±0.2mm3）对角线误差：两对角线长度之差在0.2％以内。

4）表面清洁度：玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。

5）划伤：宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条；宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条；6）气泡：a.圆形气泡：L≤0.5mm的不计，但不能密集存在；0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个；1.0mm≤L＜2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个；2.0mm＜L的气泡，不允许存在。

车窗贴膜检验标准主要包括以下几个方面：
1.透光率：前挡风玻璃的可见光透光率应大于等于70%，以保证
驾驶安全。

同时，侧窗玻璃和后挡风玻璃的透光率也需要符合
相关规定。

2.颜色和反光：贴膜的颜色和反光度应适中，不能过于刺眼或影
响驾驶视线。

特别是前挡风玻璃的贴膜，应避免过度反射阳光
和产生眩光。

3.清晰度：贴膜不应影响驾驶时的视线清晰度，尤其是前挡风玻
璃和侧窗玻璃的贴膜，必须保证视线清晰，无模糊、色差等现
象。

4.气泡和水波纹：贴膜后，玻璃上不应出现气泡、水波纹等缺陷，
否则会影响驾驶视线和驾驶安全。

5.防爆性能：车窗贴膜应具有一定的防爆性能，能够在玻璃破碎
时保持完整性，防止碎片飞溅伤人。

6.质量和耐用性：贴膜的质量和耐用性也是检验标准的重要方面，
应选择质量可靠、耐用的贴膜材料，以确保长期使用效果。

7.外观质量：贴膜的外观质量也是检验标准之一，应保证贴膜表
面光滑、无瑕疵、无色差、无起泡等现象。

8.安全性：车窗贴膜应不影响车辆的安全性能，如不影响车窗的
升降、开关等功能，同时也不应影响车辆的散热性能。

af镀膜的检验标准摘要：一、AR 镀膜玻璃检验标准的适用范围二、AR 镀膜玻璃的检验标准1.主要检验项目2.其他未列项目三、检验流程1.核准2.审核3.制定正文：AR 镀膜玻璃是一种具有高抗反射性能的光学玻璃，广泛应用于显示器、太阳能电池等领域。

为了确保AR 镀膜玻璃的质量，需要对其进行一系列的检验。

本文将详细介绍AR 镀膜玻璃的检验标准及流程。

一、AR 镀膜玻璃检验标准的适用范围本标准主要适用于AR 镀膜玻璃原材的检验，旨在确保原材料的质量符合生产要求。

二、AR 镀膜玻璃的检验标准AR 镀膜玻璃的检验标准主要包括以下内容：1.主要检验项目- 厚度：检验玻璃的厚度是否符合要求。

- 抗反射性能：检测玻璃的抗反射性能，以确保其具有较高的透光率。

- 表面质量：检查玻璃表面的平整度、清洁度等，以保证后续加工的顺利进行。

- 耐腐蚀性：检测玻璃在特定环境下的耐腐蚀性能，以确保其长期使用不会出现腐蚀现象。

2.其他未列项目除了上述主要检验项目外，还有其他一些未列出的检验项目。

这些项目可能因生产工艺、应用领域等因素而有所不同。

在实际检验过程中，如有必要，仍应进行相应检验。

三、检验流程AR 镀膜玻璃的检验流程主要包括核准、审核和制定三个环节：1.核准- 核准部门：质量管理部门负责核准检验标准。

- 核准内容：对检验项目、检验方法、检验设备等进行核准，确保检验过程的准确性和有效性。

2.审核- 审核部门：质量审核部门负责对检验过程进行审核。

- 审核内容：对检验记录、检验报告等进行审核，确保检验结果的真实性和可靠性。

3.制定- 制定部门：技术部门负责根据检验结果，制定相应的工艺调整、质量改进等措施。

- 制定内容：对检验过程中发现的问题进行分析，制定解决办法，并持续改进，以提高产品质量。

总之，AR 镀膜玻璃的检验标准和流程对于确保其质量和性能具有重要意义。

钢化膜品质检查标准钢化膜是一种应用广泛的功能性薄膜，具有增加产品硬度、抗刮擦、抗冲击等特点，广泛应用于手机、平板电脑、汽车玻璃等领域。

为了确保钢化膜的品质达到标准要求，需要进行严格的品质检查。

本文将针对钢化膜品质检查标准进行详细介绍，以便更好地了解钢化膜品质的评判标准。

一、外观检查钢化膜的外观是评判其品质的重要指标之一。

在外观检查中，需要注意以下几个方面：1. 检查表面是否有明显的划痕、污渍或气泡等缺陷。

2. 检查边缘是否整齐，是否有毛刺或剥离现象。

3. 检查钢化膜是否有变形、翘边或起泡等现象。

二、硬度检测钢化膜的硬度是其重要特性之一，也是衡量其品质的重要指标。

硬度检测可采用硬度计或者专用的硬度测试仪进行，常用的硬度测试方法有以下两种：1. 硬度计法：用硬度计对钢化膜进行硬度测试，一般采用Vickers 硬度计或者Knoop硬度计。

2. 弯曲试验法：将钢化膜固定在一个支架上，通过施加一定的压力使其发生弯曲，然后测量弯曲程度来判断钢化膜的硬度。

三、耐冲击性检测钢化膜作为保护层，其耐冲击性是评价其品质的重要指标之一。

常用的耐冲击性检测方法有以下两种：1. 自由下落球法：用一定质量的钢球由一定高度自由落下，观察钢化膜是否破裂或者出现明显的划痕。

2. 高速冲击法：采用冲击试验机对钢化膜进行冲击，观察其是否能够承受一定冲击力而不破裂。

四、透光性检测钢化膜的透光性是评判其品质的重要指标之一。

透光性检测常用的方法有以下两种：1. 透光率测定法：使用专用的透光率测试仪测量钢化膜的透光率，一般以百分比表示。

2. 漫反射光测定法：使用漫反射光测定仪对钢化膜进行测试，评估其漫反射光的强度。

五、耐磨性检测钢化膜的耐磨性是评价其品质的重要指标之一。

耐磨性检测常用的方法有以下两种：1. 砂纸磨损法：使用一定规格的砂纸对钢化膜进行磨损，观察其表面是否出现划痕或磨损痕迹。

2. 磨损试验机法：采用磨损试验机对钢化膜进行磨损测试，观察其经过一定次数的磨损后是否出现明显的划痕或磨损。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。

钢化玻璃检验标准修订版钢化玻璃检验标准集团标准化⼩组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢化玻璃Tempered glass前⾔本标准是根据⽇本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进⾏修订的，在技术内容上与该⽇本标准等效，但考虑到其适⽤范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据⽇本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进⾏修订的，在技术内容上与该⽇本标准等效，但考虑到其适⽤范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准⾸次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶⽤钢化玻璃的规定，⼀名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最⼤冲击⾼度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎⽚状态，⽽是⽤于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化⽔平的提⾼，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最⼤碎⽚质量的⽅法改为⽤制品作试样，⼩锤冲击后检验碎⽚的⽅法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从⽣效之⽇起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料⼯业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归⼝。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草⼈：龚蜀⼀、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验⽅法和检验规则。

适⽤于建筑、⼯业装备等建筑以外⽤钢化玻璃。

2 引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。

本标准出版时，所⽰版本均为有效。

所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验⽅法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验⽅法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验⽅法3 分类及应⽤3.1钢化玻璃按形状分类，分类平⾯钢化玻璃和曲⾯钢化玻璃。

钢化膜测试标准
1.韧度测试：用手握住玻璃慢慢弯曲，玻璃两头呈垂直90°状态即可
2.跌落测试：将产品从1.2米的高度将产品落下，产品落下后完好无损则OK；
3.加压测试：将产品放在计量秤上，用平滑的塑胶件压着产品，再用手掌加压，计量秤上显示的重量在22Kg以上的力量产品完好无损则OK；
4.落球测试：0.33mm钢化膜用重45g的钢球从20cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；0.2mm钢化膜用40g的钢球从10cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；
5.排气测试：撕掉产品1号标签，自然放在擦拭干净的测试板或测试机器面上，用手轻触玻璃表面后产品能快速的排除气体，不留气纹；
6.防刮测试：在产品上放上白纸用刀片、钥匙或其它硬物体在纸上来回刮蹭，纸张要划破，查看产品表面无刮痕则OK；
7.胶纹、灵敏查看：将产品贴在真机上，打开机器的不同颜色画面，查看玻璃面有无亮点、胶水纹，触摸产品表面机器，实际操作机器有无出现不灵敏现象。

8.防脏污测试：滴一滴油或水在产品上，晃动产品，油滴凝聚滑动不散不会在产品上留下测试物则OK；用油性笔在产品上涂抹后只有轻微痕迹，且用擦布轻轻一抹就掉则OK；
9.静压测试：使用三轴静压测试仪，用15KG力每分钟12mm下压速度≤90°不破裂为OK（需工厂提供测试报告）；
10.应力测试：使用表面应力仪测试产品：表面应力强度≧450MPA，表面应力深度≧8μm（需工厂提供测试报告）。

第9.10两项需供应商每批产品提供测试报告，其它测试项都必须通过。

钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。

1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

WORD完美格式玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率≥ 93%1.6 记录测试结果。

备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲1、目的：1-1建立我司钢化玻璃膜产品进料、出货检验标准。

使品检工作有据可依。

使制造者明确质量要求。

2、范围：本公司所有外购钢化玻璃膜产品、及制程涉及到的钢化玻璃膜产品，皆适用之。

3、权责：3-1 采购须要求供应商提供AB胶原始材料证明；钢化玻璃水滴角测试、耐磨擦实验、落球实验、三点抗压测试的测试报告。

3-2 品保：按此标准检验、判定、记录。

3-3 资材：按此标准采购、入库、发料、出货。

3-4 生产：按此标准生产、制造。

4定义：.4-1 .致命缺陷（CR）：制品对使用者之生命，财产有危害4-2 主要缺陷(MAN ) ：制品不能发挥本身功能，失却商品价值或功能不良，引起故障之可能性，及制品外观不良，严重影响商品之品位，以及有可能导致客人退货或投诉。

4-3 轻微缺陷(MIN) ：对制品基本功能不影响，而对商品价值影响又不大，能简易除去之缺陷，并不会引起客人不满。

5. 检验条件5-1 环境湿度：25度+/-3度；检视距离：灯光45 +/-5CM；目视距离：20-30 CM5-2 检视视角：45度-90度；平视与上下反光检验5-3 检验时间：定点3S，总时间15-20S5-4 检视背景颜色：黑色5-5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上。

5-6 注意事项：检验时不可使用任何放大装置6．抽样方式6-1 外观检验：MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELII AQL=0.65；致命缺陷＝０Ｍaj＝0.65 Min=2.56-2 可靠性测试：取样3-5pcs按本指导书的可靠性测试方法测试。

名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲7.外观检验序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级7-1 尺寸检验根据工程图纸卡尺Maj7-2 点状缺陷（黑点.白点.异色点.凹凸点，坑点，气泡）1,φ≤0.1mm,忽略不计（密集不允许）2 0.1<φ≤0.2mm，间距大于10mm，允收2个3 0.2mm<φ≤0.3mm ，欠收一个4 φ>0.3mm，拒收φ点套卡目视Maj7-3 线状刮伤异物1．宽（W）<0.04忽略不计(密集不允许)2 0.04mm<W≤0.06mm, 长（L）<5mm,间距大于20mm,允收2条3 W>0.06mm拒收4不可有异物目视φ点套卡Maj7-4 崩边角崩不可有崩边,角崩,锯齿等目视Maj 7-5 破裂裂痕不可有破碎断裂目视Maj7-6 表面纯净度1.不可有脏污,油污,指纹印,保护膜残胶2.不可有发蒙,发白目视Maj7-7 色差不允许有色差目视Maj7-8 AB胶贴合1不可有错位,单位允许±0.1mm2 AB胶粘合区不可有凸点,凹点,气泡,残胶,溢胶,异物,划伤等目视Maj名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲8.可靠性测试方法及标准序号测试内容测试标准测试方法缺陷等级8-1 初始水滴接触角在钢化膜表面任意选取3个点，水滴凝聚不散且接触角度≥110°水滴角测试仪Maj8-2 耐摩擦测试1000g负载，0000#钢丝绒，接触面积≥10mm×10mm，40圈/min,测试时间：50-60min，经过2000次摩擦后，测试水滴接触角≥100°耐摩擦测试仪Maj8-3 落球测试测试标准：使用φ25mm，重约50g钢球，距工件500mm自由落下冲击一次，冲击后要无破痕，无损伤落球测试架Maj 9钢化玻璃膜贴合检验标准序号检验内容检测方法和判断标准测试方法缺陷等级9-1 贴合错位孔位，钢化膜边没有明显偏移，允许公差±1mm目视Maj9-2点状缺陷允许0.1mm<φ≤0.2mm，不能超过3点且间距20mm以上目视Maj9-3气泡、水波纹1不可有气泡，水波纹2揭开约点整片玻璃三分之一面积的粘接硅胶的保护膜再轻轻放下，不允许有气泡，水波纹3.贴好后的钢化玻璃膜不可有气泡，水波纹目视Maj名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲9-4 划动测试贴好钢化玻璃膜后的产品划动不可有卡顿现象目视Maj9-5 划伤参照外观检验标准1保护膜上的轻划伤，不会对视觉造成影响，没伤到镜片，可接收2保护膜上的重划伤，深度明显，镜片已被划伤，拒收目视Maj9-6 脱胶、残胶溢胶不可有脱胶、残胶溢胶目视Maj9-7 异物保护膜和镜片间不可有毛丝或纤维状异物目视Maj9-8 可粘合次数重复粘合10次，无残胶，气泡、水波纹且粘合效果良好。

钢化膜执行标准
一、外观检查
1.钢化膜表面应光滑、洁净，无尘埃、气泡、划痕等缺陷。

2.钢化膜边缘应切割整齐，无毛刺，与显示屏对齐，无明显的颜色偏差。

3.钢化膜的尺寸应符合设计要求，不得过小或过大。

4.钢化膜的外观颜色应均匀，无明显色差。

二、硬度测试
1.钢化膜应具有一定的硬度，能在一定程度上抵抗划伤和磨损。

2.采用硬度计进行测试，钢化膜的硬度应不低于3H。

三、耐磨性测试
1.钢化膜应具有较好的耐磨性，能够经受日常使用中的摩擦和刮擦。

2.采用摩擦试验机进行测试，钢化膜在一定摩擦次数后不得出现明显划痕或破损。

四、透光率测试
1.钢化膜应具有较高的透光率，以保证屏幕显示的清晰度和色彩的鲜艳度。

2.采用透光率计进行测试，钢化膜的透光率应不低于90%。

五、贴附性测试
1.钢化膜应具有较好的贴附性，能够紧密贴合在屏幕上，不出
现气泡或缝隙。

2.采用贴附机进行测试，钢化膜在贴附过程中应无气泡产生,
贴附后不应出现明显健隙。

六、耐温性测试
1.钢化膜应具有较好的耐温性，能够在一定温度范围内保持性能稳定。

2.采用温度试验箱进行测试，钢化膜在一定温度下经受一定时间后应无变形、变色、龟裂等现象。

七、耐化学性测试
1.钢化膜应具有较好的耐化学性，能够抵抗常见的化学物质侵蚀。

2.采用化学试验箱进行测试，钢化膜在接触常见的化学物质后
应无变色、腐蚀等现象。