离线磨辊堆焊设备XHY-MGDH-20

在线堆焊设备技术方案北京时代勤和科技有限公司在线堆焊设备IN SITU-WELDING一 设备简介(工业级无线遥控）该套设备适用于在线或离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点。

序号 Description 名称 Part No 零部件号数量QTY一、在线堆焊设备部分1 控制箱TX-100 Concast Control Box 1台 2 双轴移动小车 FD23-200ZX X-Y D2 carriage 1台 3 横梁2M WD120LI 2M X-axis beam 1根 4横梁1MWD120LI1M Y-axis beam1根19换按钮的作用：堆焊模式为常规用法，每焊1圈小车按步进长度设置值步进1次，新增加的定长功能，用于预设长度焊直缝，定长按钮按下，启动焊接后，机器会按步进长度设置数据和方向焊接，焊接完成自动停止；堆焊气刨转换开关，用于切换堆焊送丝和气刨送碳棒的数据，堆焊时设置为红色。

右边的启停按钮和手操器上面的急停按钮功能相同，用于停止机器；位置清零按钮长按，画面上十字轴显示条会回到中心位置。

右下角焊接启动和停止按钮用于焊接时的启停。

3.气刨画面图3图3画面为气刨监控画面，黄色数字原件为数据显示区，画面上部区功能：设置气刨时小车步进速度；小车的步进长度（每次接收到步进信号做1次步进）；两个红色开关为点动交替开关（每按1次状态变化1次），用于选择是否开启X轴或y轴做步进动作，红色关闭，绿色开启；开关按钮右边带文字的两个切换按钮，用于切换X轴和y轴步进时的步进方向，向左或向右，向上或向下。

画面下部功能：气刨层数，黄色用于显示，右边蓝色用于设置气刨层数，默认为零，不计数，一直气刨直到刨完整个零件（如设置了气刨数值，记录到等于设置值时，机器自动停止气刨）；下面的送棒速度，用于显示和设置气刨时的送棒速度；蓝色方框里面堆焊气刨送丝切换按钮的作用：气刨模式时设置为绿色，送棒模式；自动刨圆功能切换按钮，选择是否使用气刨时遇到深坑停止送棒模式，按钮为红色时，不管气刨过程中是否遇到深坑，都会一直送碳棒，按钮为绿色时开启气刨自动刨圆功能，这时气刨时遇到深坑会断弧，控制箱检测到焊机电流信号丢失，会先按断弧暂停送棒时间的设置值停止送棒，然后再按浅坑补偿送棒摆左停时间和弧摆右停时间用于设置弧摆时反向过程停留时间，默认值即可。

立磨辊堆焊材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：立磨辊堆焊材料是在立磨辊表面上进行堆焊而形成的一种保护层。

立磨辊作为研磨工具，在研磨过程中承受着巨大的压力和磨损，因此其表面需要具备较高的硬度和耐磨性。

而立磨辊堆焊材料的选用对于提高立磨辊的使用寿命和研磨效果至关重要。

本文将从选用、特点和应用三个方面对立磨辊堆焊材料进行详细介绍和分析。

首先，我们将探讨立磨辊堆焊材料的选用原则和方法，包括材料的硬度、耐磨性、抗冲击性等方面的考虑。

其次，我们将介绍立磨辊堆焊材料的特点，特别是针对不同工作条件下对立磨辊表面材料的要求进行分析。

最后，我们将对立磨辊堆焊材料的应用进行案例分析，以深入了解其在不同行业中的实际应用情况。

通过对立磨辊堆焊材料的研究和分析，我们可以更好地了解其在立磨工艺中的重要性和优势。

进一步的，我们可以总结立磨辊堆焊材料的重要性，并对其未来的发展进行展望，以期在提高立磨辊的使用寿命和研磨效果方面作出更大的贡献。

总之，本文旨在对立磨辊堆焊材料进行综合的介绍和分析，以期为相关行业提供有价值的参考和指导。

通过深入研究，我们可以更好地应用立磨辊堆焊材料，提高其使用寿命和研磨效果，为相关行业的发展做出贡献。

文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分，即引言、正文和结论。

每个部分都有明确的目标和内容。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

在概述中，将简要介绍立磨辊堆焊材料的相关背景和重要性。

文章结构部分即本章目录所示，将详细列出文章的各个章节和内容。

目的部分明确说明了本文的研究目的和意义，对读者能够清晰了解文章内容起到引导作用。

正文部分是本文的核心内容，包括立磨辊堆焊材料的选用、特点和应用三个方面。

在选用部分，将探讨立磨辊堆焊材料的选择标准和方法，并介绍一些常用的堆焊材料。

特点部分将详细解释立磨辊堆焊材料的性能特点和优势。

应用部分将介绍立磨辊堆焊材料在工业生产中的广泛应用和相关案例，以便读者能够更好地了解其实际应用价值。

磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。

目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。

针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。

用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。

明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。

磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。

明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。

xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。

磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。

磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。

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双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。

（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。

（3）负责工程完工后最终验收。

使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。

2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。

负责施工人员入场安全教育工作。

（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。

（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。

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（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。

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（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。

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技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。

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2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。

3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。

4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置
栾江涛;栾晨晨;甘爱均
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2020()12
【摘要】介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。

简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。

【总页数】2页(P34-35)
【作者】栾江涛;栾晨晨;甘爱均
【作者单位】南阳中联水泥有限公司;四川大学
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.5
【相关文献】
1.矿渣立磨磨辊辊套耐磨层脱落问题处理
2.立磨磨辊辊套断裂原因及预防
3.煤立磨磨辊辊套开裂原因分析及维护
4.原料立磨磨盘衬板和辊压机辊面堆焊
5.矿渣立磨磨辊磨盘在线堆焊修复技术应用
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【1】自动堆焊设备技术简介一、焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统。

水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成，主要应用于水泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型立磨、煤磨、连铸辊、其它耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作。

可实现在线修复、离线修复；明弧、埋弧和药芯、气保焊接铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向（Ｘ轴)的步进控制，实现焊接行走。

铝合金小车提升垂直方向（Ｙ轴）铝合金竖臂做步进控制，实现杆身长度控制。

铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接，安装简便。

高精度焊接十字架由145毫米铝合金臂和行走小车组成,可实现精确步进和提升功能送丝机采用水冷方式，可连续进行焊接作业。

控制操作系统由触摸屏，控制箱和手操面板。

该套设备适用于立磨在线和离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点，配有磨盘磨辊旋转接地装置。

1、采用计算机程序控制，触摸屏操控，伺服驱动。

2、堆焊时间记录功能。

3、焊接电源采用米勒专用电源,输出特性稳定。

4、高性能精密减速机四轮送丝.5、自动记录每班焊接时间及停机时间，便于生产管理。

6、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。

7、既可在线堆焊又可离线堆焊。

8、既可堆焊轧辊又可堆焊耐磨板。

9、X、Y轴行走机构，定位精确反应迅速。

10、适用直径Φ1。

6mm~3.2mm药芯焊丝，焊接表面成型美观.11、操控采用触摸屏中英文界面,通俗易懂方便实用。

12、各单元连接全部采用进口航空插头,坚固耐用，方便美观。

焊接系统构成米勒焊接电源、焊接控制箱(单元）、X轴、Y轴轨道、X、Y轴行走机构、轨道固定架、焊枪角度调整机构、四轮送丝机构、水冷焊枪及导电嘴、控制电缆和焊接电缆、冷却器、电器、水管等附件、遥控装置、送丝管、送丝旋转架(选装)安装焊接例图二、焊机特点介绍：DELTAWELD852型电源：坚实可靠，高效节能,物超所值，使得Deltaweld系列MIG焊机满足MIG（GMAW) (FCAW）2、主要特点:在线电压补偿功能：保持焊接电流焊接过程中持续稳定，即使在输入电压波动10％的条件下,可以不必调整电流;特殊材料的精确的输出:提供可变的电弧特性，适应铝合金不锈钢及其他材料；独特的FAN—ON—Demand™技术：冷却系统在需要时工作，节能减噪和不必要的污染；过热保护功能：可自动关闭电源以避免高昂的维护费用；遥控功能:操作者可以在远处调节参数；15A115V附加电源：为工具提供附加电源；高效电源利用：超值的投资回报；数显表：为预设或监视焊接电流电压提高精确的控制。

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术轧辊是金属轧制过程中的重要设备，在轧制过程中承受着巨大的压力和摩擦力。

由于长期的工作会导致轧辊表面磨损和裂纹，直接影响到轧制产品的质量和产量。

为了延长轧辊的使用寿命和提高生产效率，轧辊堆焊修复技术应运而生。

轧辊堆焊修复技术是利用堆焊用的金属材料，在轧辊受损部位进行熔化复合修复，从而恢复轧辊的使用性能和表面质量。

目前较为常用的是埋弧堆焊修复技术，它具有修复效果好、成本低、操作简便等优点。

1. 堆焊材料的选择在轧辊堆焊修复过程中，选择合适的堆焊材料非常重要。

堆焊材料需要具有良好的耐磨性、耐热性、抗压强度和良好的焊接性能。

还需要考虑堆焊材料与轧辊基体材料的相容性，以确保修复后的轧辊具有均匀的性能和表面质量。

目前，常用的轧辊堆焊材料有铬铁合金、镍基合金、钴基合金等。

这些材料都具有良好的耐磨性和耐热性，能够满足轧辊在高温高压下的工作要求。

2. 堆焊工艺参数的确定在进行轧辊堆焊修复时，需要确定合适的堆焊工艺参数，包括焊材种类、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

这些参数的选择对于修复后的轧辊质量、耐磨性和使用寿命都有非常重要的影响。

一般来说，堆焊层的厚度一般在3～5mm左右，过厚的堆焊层容易导致焊接过热和裂纹的产生，而过薄则会影响修复后轧辊的耐磨性。

堆焊过程中的焊接速度和焊接温度也需要严格控制，以保证修复后的轧辊表面质量。

3. 堆焊修复工艺流程轧辊堆焊修复的工艺流程一般包括：准备工作、堆焊工艺、后续热处理、精加工和质量检测等步骤。

需要对轧辊受损部位进行清理和准备工作，包括除锈、打磨、清洁等。

然后，进行堆焊修复工艺，按照预先确定的堆焊工艺参数进行堆焊，确保修复层的成型效果和质量。

接下来，进行后续的热处理工艺，对堆焊层进行退火、淬火等处理，以提高修复后轧辊的硬度和耐磨性。

进行精加工和质量检测，确保修复后的轧辊表面光洁度和尺寸精度，以满足生产的要求。

4. 埋弧堆焊技术的优势埋弧堆焊技术是目前轧辊堆焊修复中比较常用的一种技术，它具有以下几个优势：（1）成本低：埋弧堆焊技术所需的设备和材料成本相对较低，能够有效降低修复成本。

中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案一、在线堆焊中速辊式磨煤机磨辊和磨盘总要求a)堆焊所使用自动焊接设备为铝合金小车便携式堆焊设备，控制主机采用PLC加人机触摸屏自动焊接的堆焊设备;如下图1/4页二、产品验收:乙方在堆焊过程中采用合理的焊接规范，保证堆焊物品不变形，保证堆焊恢复至产品原设计尺寸三、堆焊流程四、堆焊具体修复方案对于需方现场使用复合堆焊材质的产品，供方要求甲方派人验收基体铸造质量和进行探伤。

按本公司检测标准检验，焊层硬度大于等于59.中速辊式磨煤机磨辊和磨盘辊压机辊子的在线修复，专门制定修复方案如下:1. 堆焊工作采用自动焊接，以保证焊接质量;2. 焊接现场的电源空开需客户配合提供;3. 中速辊式磨煤机检查磨辊和磨盘机，之前在线整体堆焊修复过，但未知具体堆焊次数。

一般建议客户在线堆焊超过5次以上的，应该进行离线焊接修复;4. 处理辊体时，如有未知状况发生，双方商议和确认合理方案;5. 为满足客户实际生产需要。

我们在线整体焊接修复中速辊式磨煤机2/4页磨辊和磨盘;一般具有以下步骤及要求:1) 与客户先期确认可行性方案;2) 清理中速辊式磨煤机磨辊和磨盘所有表面研磨物料; 3)检查测量磨辊磨盘的磨损情况，并记录，计算堆焊的工作量和焊丝量3) 安装架设辅助传动设备;焊接接地要求可靠不能烧损传动轴承;4)安装架设便携式自动堆焊设备;5)开始堆焊;5)堆焊过程不能损坏客户的设备;5)做好焊接记录，和客户及时沟通堆焊的情况; 五、堆焊工艺一(清除疲劳层至目视可见的缺陷全部清除。

二(根据堆焊参数堆焊:伸出长 32~38 毫米焊速v=300~500 毫米/分(2.8mm 焊丝) v=400~600 毫米/分(3.2mm 焊丝)搭接?20%步进7-9mm焊道:7-10mm工艺状况ZGM 型中速辊式磨煤机在线堆焊方案3/4页1(焊接电流:400A,500A 焊接电压:30V,38V2(堆焊冷却方式:风冷或者水雾，保持层间温度?100?。

中速磨磨辊堆焊工艺流程1.获得磨辊样品：首先，需要获得需要修复和加固的磨辊。

磨辊通常由高硬度材料制成，例如铸铁或铸钢。

这是因为磨辊需要具有高度的耐磨性能。

然而，由于长时间的使用，磨辊的表面可能会磨损或者退化，因此需要进行修复和加固。

2.准备工作：在进行磨辊修复之前，需要对磨辊进行准备工作。

首先，需要对磨辊表面进行清洁，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。

然后，用打磨工具对磨辊表面进行打磨，以去除旧的涂层和磨损层。

3.堆焊前处理：在进行堆焊之前，需要对磨辊进行堆焊前处理。

首先，对磨辊进行预热，以提高焊接效果和减少应力。

预热温度通常根据磨辊材料的类型和规格来确定。

然后，进行堆焊区域的划定和保护。

使用辅助设备，如焊接围栏和防护板，来保护其它不需要进行堆焊的区域，以避免热影响和焊渣。

4.堆焊：堆焊是中速磨磨辊堆焊的核心工艺。

堆焊材料是一种选择性的金属粉末或焊条，根据磨辊材料的特点和需求进行选择。

焊接操作通常使用手工或自动焊接机械进行。

焊接时，需要保持合适的电流、电压和速度，以确保焊接质量。

焊接完成后，需要等待焊接区域冷却。

5.后处理：焊接完成后，需要对磨辊进行后处理。

首先，进行磨削和打磨操作，以使焊接区域与磨辊表面平滑一致。

然后，进行均热退火处理，以消除焊接区域的残余应力和改善硬度分布。

最后，进行表面处理，例如抛光和涂层等，以提高磨辊的耐磨性能和使用寿命。

6.检测和质检：最后，需要对修复的磨辊进行检测和质检。

使用检测设备，如金相显微镜和硬度计等，对焊接区域进行检测，以确保焊接质量和性能达到要求。

同时，进行外观检查和尺寸测量，以确保修复后的磨辊与要求相符。

以上是中速磨磨辊堆焊的工艺流程。

通过这些步骤，可以实现对磨辊的修复和加固，提高磨辊的使用寿命和性能。

Q/SYRD 350MW机组检修文件包Q/SYRD-2015SG-G－101-2015磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包No.编写：会审：审核：批准：2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)前言检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。

为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。

本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。

本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。

本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释本标准主要起草人：本标准初审人：本标准会审人：本标准审核人：本标准批准人：I / 35磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包1范围本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。

本标准适用于本公司磨煤机的检修。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂D L/ T 679 焊工技术考核规程DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则JB/ T 3223焊接材料质量管理规程JB/ T 9218渗透探伤方法2.1技术标准DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法GB 228 87 金属拉力试验方法GB 229 94 金属夏比冲击试验方法GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法GB 231 84 金属布氏硬度试验方法GB 6397 86 金属拉伸试验试样GB 6414 86 铸件尺寸公差GB/T 5680 1998 高锰钢铸件GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件GB 9441 88 球墨铸铁金相检验GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804焊缝代号，GB324焊接接头的基本型式及尺寸GB985铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233中厚钢板超声波探伤方法，GB2970产品标牌，GB13306-91包装储运标志，GB1913管理内容和要求3.1本标准文件包规定的记录表单式样见附表。