冷凝器的现状研究性报告
冷凝器(Condenser) 制冷系统的机件，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。大部分汽车上的冷凝器安装在水箱前面。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导入性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热。并通过风机加快空气对流的方式把热带走。
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器，在冷凝器中冷凝成低温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为高温低压的蒸汽，从而完成制冷循环。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
全球泠凝器行业发展阶段的概况
起源阶段20世纪20年代至70年代
换热器最早起源于欧洲，早期产品（如蛇管式换热器）结构简单，传热面积小，体积大而笨重。随着制造工艺的发展，20世纪20年代出现了板式换热器，30年代瑞典制成螺旋板换热器。英国制成翘板式换热器。60年代中国和瑞典各自独立制成伞板换热器。70年代中期研制出热管式换热器。
成形阶段20世纪70年代末至90年代初
70年代末至90年代，我国已开始自行生产冰箱及空调，国内换热器行业开始发展。换热器生产工艺渐趋成熟与完善。产品结构形式与功能呈现多样化趋势。冰箱用换热器主要形式有丝管式、吹胀式、短片式及板管式等。空调用换
热器主要形式有窗机整体式，分体挂壁式及分体立柜式用翘片管束式蒸发器、泠凝器。
无氟发展阶段20世纪90年代
为减少对大气臭氧的破坏作用，全球开始提出使用无氟制冷剂替代氟利昂制冷剂的要求（蒙特利尔相关约定）。从90年代中期开始，大多冰箱厂家开始投入无氟冰箱的研发与生产，冰箱用换热器开始执行五福标准。至90年代末，冰箱用换热器基本向无氟标准迈进，标志着冰箱用热换器无氟，绿色环保时代开始。
环保节能阶段21世纪至
21世纪以来，我国逐步成为世界冰箱、空调的主要生产基地，国内换热器行业进入繁荣发展阶段。产品生产技术与工艺不断创新与改进。近年来，绿色环保、高效节能已成为行业发展的重要主题。要求换热器结构功能设计上主要满足冰箱的变频、保鲜要求。
应用现状
蒸发式冷凝器在西方发达国家得到日益普遍应用，在国内的应用中，由于西北地区缺水的实际情况，目前蒸发式冷凝器在西北地区推广和应用较多，宾馆、办公楼、商场等民用建筑和印刷厂、喷漆车间、计算机房等工业建筑及果蔬保鲜、贮藏冷库、温室等农业建筑的冷却空调设备基本都采用了蒸发式冷凝器，啤酒、食品、饮料、制药、石油、化工等行业也越来越多的采用蒸发式冷凝器，据一些公司的应用数据显示，其冷凝效果好、节能节水的特点是显而易见的。
存在的不足及解决方法
蒸发式冷凝器的应用日趋增多，近年来，国内外研究不断深入，收到了良好的效果。但蒸发式冷凝器在使用过程中也存在一些问题，给用户带来一定的经济损失。蒸发式冷凝器在应用过程中存在的主要问题有：
（1）结垢问题。由于蒸发式冷凝器结构紧凑，吸热快，换热效率高，结垢对其传热性能影响相当大。影响结垢的因素很多，换热面表面温度、表面粗糙度、表面结构、流体流动状态、pH 值、流体温度、流体中杂质离子含量等都起着非常重要的作用。解决防垢的方法目前主要有：①化学方法，即在循环水中添加阻垢剂，如聚磷酸盐[Na5P3O10、（NaPO3)6等]、有机磷类阻垢剂（同碳二磷酸、
羧基磷酸等）、有机低分子量聚合物阻垢剂（聚丙烯酸或钠盐等）；②物理方法，如磁处理技术、静电处理技术、超声波处理技术和电子除垢技术，表面改性技术也属于这一种；③增加预冷盘管段。一些蒸发冷厂家为了降低湿式热交换段的管壁温度，减缓垢的生成，采用增加预冷盘管段的方式，也可以起到比较好的防垢效果。预冷段一般放在脱水器的上部且采用翅片铜管，以提高比表面积和强化换热。但即使采用了防结垢技术, 也必须时刻注意结垢情况,随时采取除垢措施,这样不仅可以提高冷凝器的传热效率, 还可以延长蒸发式冷凝器的使用寿命。（2）腐蚀问题。蒸发式冷凝器外壳由于常年处于水与空气的潮湿环境下，易于腐蚀，如果腐蚀严重，不仅会影响生产过程的运行，而且将会给生产过程中带来巨大的经济损失，因此解决腐蚀问题，延长换热器的使用寿命。防腐的主要措施有：牺牲阳极法、化学镀Ni-P、表面涂层处理、改变材质等。
（3）水量的合理分布问题。喷淋水的水量选择和均匀分布对蒸发式冷凝器换热效果有很大的影响，喷淋水量一般以单位宽度上的冷却水量来标示，由于国内产品性能不及国外产品，与国外产品相比，水量偏小，而且喷淋不够均匀?目前国内在这方面文献不多，要使水量匹配合理需作进一步理论研究。在水分配系统中，采用特大型防堵式喷淋嘴，取代数量众多的喷水孔，可大大简化水的分配系统，提高了效率，并且使用可靠，使维护容易，且维护费用降低。
（4）风机问题。以往国产蒸发式冷凝器一般为吹风式结构，风机装在下面，由于挡水板设置不当，或用户操作不当，先开水泵后开风机，造成风机接线盒进水短路，使电机烧毁。现在采用吸风式较多，接线盒放在箱体外，避免与水接触，一般不存在上述问题，但对风机叶片要求较高，要能耐腐蚀。
（5）振动与噪声问题。蒸发式冷凝器运行时的噪声主要来自4个方面：风机、水泵、水滴下落噪声和箱体综合噪声。其中风机产生的噪声最大。对风机的噪声处理，可以选用宽叶片设计的低噪声轴流风机以及增加排风消声器等措施。在噪声要求较高的场合，水滴下落可采用消声毯降低噪声，箱体噪声消除则可采用贴吸声材料的方式。由于管内走高压气体，若管束固定不牢，受高压气体冲击，易发生振动，产生较大的噪声。因此，应注意管束与箱体连接稳固，还可考虑在箱体的槽钢基础的固定螺栓上使用减震弹簧来降低噪声。
（6）维护问题。蒸发式冷凝器对维护保养的要求相对较高, 需要用户定期
