除尘岗位工艺操作规程
设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001
致: 杭钢建安项目单位
根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件，现编制：炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程,报请项目部审查，请予以批示。
附件：除尘操作规程细则
编制：
日期：
区域负责人意见：
区域负责人：
日期：
项目经理审核意见：
项目经理：
日期：
炼钢厂环境除尘
工艺技术规程
杭钢建筑安装有限公司
宁钢项目部
2015年4月制定
目录
1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4)
2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7)
3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9)
4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11)
5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13)
6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15)
7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17)
8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19)
9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21)
10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23)
11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25)
12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27)
13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29)
14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31)
15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33)
16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35)
17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37)
18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39)
19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41)
20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43)
21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)
22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)
二次除尘岗位工艺操作规程
1技术规定：
1.1除尘器部分：
1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h；
1.1.2处理温度： 20℃-80℃；
1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；
1.1.4滤袋总数： 8064条；
1.1.5每室滤袋： 448条；
1.1.6滤袋型号： 130*6000；
1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；
1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；
1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.23m/min
1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa
1.2除尘风机部分：
1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.3额定转速： 750r/min；
1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)
1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)
1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；
1.2.7主电机运行电流： 175A≤＠≤262A；
1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)
1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；
1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；
1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.13偶合器进油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机) ；
1.2.14偶合器出油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.15润滑油油压力： 160～190KPa
1.2.16工作油压压力： 60～90KPa；
2岗位操作
2.1巡回检查制度：
2.1.1随时检查并每3小时记录：
除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；
2.1.2随时检查的项目：
风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；
风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作
2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；
2.2.2每班参加作业区班前会议；
2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;
2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；
2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；
2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；
2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；
2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作
2.3.1开机前准备
2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；
2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；
2.3.1.3检查风机风门是否关闭；
2.3.1.4检查偶合器执行器开度是否在0位；
2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；
2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作
2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；
2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按
扭，启动风机；
2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；
2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；
2.3.2.5随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温，并做好相关记录；
2.3.3除尘风机停机操作
2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；
2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；
2.3.4除尘风机的其它特殊操作
2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；
2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；
2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：
(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；
(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；
(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；
(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护
3.1设备维护
3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、
“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除
故障；
3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；
3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备
严禁投入运行；
3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；
3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；
3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
预处理除尘岗位工艺操作规程
1技术规定：
1.1除尘器部分：
1.1.1处理尘气量: 620000m3/h；
1.1.2处理温度： 20℃-125℃；
1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；
1.1.4滤袋总数： 3600条；
1.1.5每室滤袋： 360条；
1.1.6滤袋型号： 130*6000；
1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；
1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；
1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.35m/min
1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2800Pa 仓室压差≤2200Pa
1.2除尘风机部分：
1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.3额定转速： 990r/min；
1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)
1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)
1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；
1.2.7主电机运行电流： 70A≤＠≤100A；
1.2.8主电机定子温度U： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)
1.2.9主电机定子温度V： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；
1.2.10主电机定子温度W： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；
1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.13润滑油油压力： 360～650KPa
2岗位操作
2.1巡回检查制度：
2.1.1随时检查并每3小时记录：
除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘
器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度；
2.1.2随时检查的项目：
风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；
除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作
2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；
2.2.2每班参加作业区班前会议；
2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;
2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；
2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；
2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；
2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；
2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作
2.3.1开机前准备
2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；
2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；
2.3.1.3检查风机风门是否关闭；
2.3.1.4检查变频器是否在待机；
2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；
2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作
2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；
2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按
扭，启动风机；
2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；
2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；
2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；
2.3.3除尘风机停机操作
2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；
2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；
2.3.4除尘风机的其它特殊操作
2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；
2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；
2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：
(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；
(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；
(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；
(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护
3.1设备维护
3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、
“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除
故障；
3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；
3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备
严禁投入运行；
3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；
3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；
3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
倒罐站除尘岗位工艺操作规程
1技术规定：
1.1除尘器部分：
1.1.1处理尘气量: 850000m3/h；
1.1.2处理温度： 20℃-80℃；
1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；
1.1.4滤袋总数： 4680条；
1.1.5每室滤袋： 390条；
1.1.6滤袋型号： 130*6000；
1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；
1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；
1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.35m/min
1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa
1.2除尘风机部分：
1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.3额定转速： 990r/min；
1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤110 um/s（报警）；180 um/s (停机)
1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤110 um/s（报警）；180 um/s (停机)
1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；
1.2.7主电机运行电流： 60A≤＠≤120A；
1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)
1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；
1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；
1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.13润滑油油压力： 90～200KPa
2岗位操作
2.1巡回检查制度：
2.1.1随时检查并每3小时记录：
除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度；
2.1.2随时检查的项目：
风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；
除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作
2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；
2.2.2每班参加作业区班前会议；
2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;
2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；
2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；
2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；
2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；
2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作
2.3.1开机前准备
2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；
2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；
2.3.1.3检查风机风门是否关闭；
2.3.1.4检查变频器是否在待机；
2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；
2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作
2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；
2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按
扭，启动风机；
2.3.2.3观察电机、风机轴承座振动情况；
2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；
2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；
2.3.3除尘风机停机操作
2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；
2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；
2.3.4除尘风机的其它特殊操作
2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；
2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；
2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：
(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；
(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；
(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；
(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护
3.1设备维护
3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、
“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除
故障；
3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；
3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备
严禁投入运行；
3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；
3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；
3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
辅原料除尘岗位工艺操作规程
1技术规定：
1.1除尘器部分：
1.1.1处理尘气量: 200000m3/h；
1.1.2处理温度： 20℃-80℃；
1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；
1.1.4滤袋总数： 1152条；
1.1.5每室滤袋： 384条；
1.1.6滤袋型号： 130*6000；
1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；
1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；
1.1.9全过滤风速 1.19m/min：离线清灰时过滤风速 1.3m/min
1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa
1.2除尘风机部分：
1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)
1.2.3额定转速： 990r/min；
1.2.4冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；
1.2.5主电机运行电流： 15A≤＠≤26A；
1.2.6主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)
1.2.7主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；
1.2.8主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；
1.2.9主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
1.2.10主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；
2岗位操作
2.1巡回检查制度：
2.1.1随时检查并每3小时记录：
除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度；
2.1.2随时检查的项目：
风机转速、风机震动、风门开度；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作
2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；
2.2.2每班参加作业区班前会议；
2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;
2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；
2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；
2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；
2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；
2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作
2.3.1开机前准备
2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；
2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；
2.3.1.3检查风机风门是否关闭；
2.3.1.4检查风机冷却水是否达到要求；
2.3.2除尘风机开机操作
2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；
2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按
扭，启动风机；
2.3.2.3观察电机、风机轴承座振动情况；
2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；
2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；
2.3.3除尘风机停机操作
2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；
2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；
2.3.4除尘风机的其它特殊操作
2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；
2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；
2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：
(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；
(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；
(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；
3设备维护
3.1设备维护
3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、
“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除
故障；
3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；
3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备
严禁投入运行；
3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；
3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；
3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
石灰通廊除尘岗位工艺操作规程
1技术规定：
1.除尘器部分：
2.1.1处理尘气量: 5000 m3/h；
2.1.2处理温度： 20℃-80℃；
2.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；
2.1.4滤袋总数： 225条；
2.1.5每室滤袋： 225条；
2.1.6滤袋型号： 130*6000；
2.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；
2.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；
2.1.9全过滤风速 1.19m/min：离线清灰时过滤风速 1. 3m/min
2岗位操作
1.巡回检查制度：
2.1.1随时检查
2.日常操作
2.2.1操作室设备每班交接班前打扫卫生；
2.2.2检查和记录操作工器具的缺失和交底；
2.2.3发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；
2.2.4详细记录每次事故的原因，开、停机时间；
2.2.5每班对设备进行一次巡查。
3.除尘风机的开、停机操作
2.3.1开机前准备
2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；
2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；
2.3.1.3检查风机风门是否关闭；
2.3.1.4检查风机冷却水是否达到要求；
2.3.2除尘风机开机操作
2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；
2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按
扭，启动风机；
2.3.2.3观察电机、风机轴承座振动情况；
2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；
2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；
2.3.3除尘风机停机操作
2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；
2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；
2.3.4除尘风机的其它特殊操作
2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；
2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；
2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：
(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；
(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；
(3)轴承温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；
3设备维护
1.设备维护
2.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、
“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除
故障；
2.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；
2.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备
严禁投入运行；
2.1.4电机温升及震动不得超过技术规定；
2.1.5本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
文件编号：TP-AR-L7261 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 干式除尘系统安全操作 规程正式样本
干式除尘系统安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 ⒈开车前的准备工作： ⑴对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电 动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否 良好； ⑵检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉 及其它有害物；⑶检查泄灰阀和出灰门是否动 作灵活，处于关闭严密的状况；⑷检查除尘器 下部锥体是否有积灰现象； ⑸对于静电除尘器还要检查电极的绝缘、接头 接触以及各电位连接、静电接地情况是否良好。
⒉开车程序： ⑴开动通风机； ⑵观察泄灰阀、出灰门是否有漏风现象； ⑶运转 5分钟后方可开动设备。 ⒊停车程序： ⑴生产设备停车后15分钟方可停排尘风机； ⑵关闭给水阀门。 ⒋维护事项： ⑴注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打偏跑偏或跳动情况； ⑵每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏； ⑶每周用人工振动布袋两次； ⑷每月清洗布袋一次； ⑸每天出灰，同时要防止二次扬尘。
文件编号：TP-AR-L1023 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 清渣工安全操作规程正 式样本
清渣工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷，如钢 丝绳不符合安全要求，不准使用。 2．新换渣罐不得有冰雪或水，并应检查渣罐是 否良好，有无裂纹，如有问题应及时处理。渣罐因粘 铁而容积不足规定时，应禁止使用。 3．在吊换渣罐时，必须事先和平炉取得好联 系，并检查清理渣道上的物件及渣块。平炉渣口下如 有积渣，应立即用撬棍打掉，防止掉下伤人。 4．吊运渣罐时，要与行车工密切配合，并检查 被吊物件是否挂牢，指挥者与其他操作者，要离开重 物1．50米以外，方可指挥吊车起运。
5．向渣车上翻渣时，必须检查渣子冷却程度，如未凝结，禁止翻入，以免烧坏渣车或造成其它事故。 6．翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故
操作时要特别慎重。 4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提
衬砌台车安全操作规程-制度大全 衬砌台车安全操作规程之相关制度和职责，1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上... 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。 4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,严禁顺隧道坡度方向拉移台车。 4.4台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。 4.5台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。 4.6浇注混凝土前,作业人员应逐个认真检查千斤顶,确保每个丝杠千斤顶已拧紧,每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中,应对称浇注,两侧混凝土高差不得超过1m,以0.5~0.8m为宜;应派专人检查千斤顶,并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时,应适当放慢浇注速度,并加大看模力度,防止跑模或涨模。封顶时,应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移,并设专人看端模;当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度,由看模人员指挥泵送,直至封满。 4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将台车供电控制电箱安装在台车上;台车电源线必须经过漏电开关,且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于
操作规程编号：LX-FS-A13129 除尘系统安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘系统安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。 第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。 第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。 第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。 第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。 第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。 第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压
缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。 第八条临时照明要采用防爆型灯具。 第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。 第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。 第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
防水板铺设台车安全操作规程 由于台车组装、操作、使用均在隧道内进行，受隧道狭窄、空间等因素，为确保隧道衬砌台车的安全施工，特编制安全操作规程，望所有施工人员遵照执行。 一、台车组装安全要求 1.所有组装人员必须佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。 2.禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋进入现场。 3.现场氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距离明火不小于10米。作业前，必须清楚作业场地内的易燃物品，准备好消防器材。 4.现场用电必须符合三级配电两级保护要求；电气设备故障由电工负责处理，电缆线禁止缠绕在台车金属构件上，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。 5.禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。 6.洞内组装作业，必须要有足够的照明，靠近人参作业时采用36V 安全电压或手电筒。 7.台车组装过程中，必须设专人指挥作业，指挥人与起吊工应用对讲机协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。 8.台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与设计相符。 9.起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作
业。 10.起吊用的钢丝绳、卡环，应符合规定要求，不得有断丝、磨损。 11.手拉葫芦必须挂牢，防止脱钩。 12.台车在组装过程中，应有盛放螺丝的橡皮桶和盛放工具的工具箱，不得随意乱放，以免掉落伤人。 13.台车主门架每层横梁上铺满5cm厚的木板，台车端头及下方应设置安全网，防止杂物高空坠落。台车两侧横梁、斜撑、立柱上设置醒目的反光条，防止通过的运输车辆碰撞台车。 14.台车组装完应逐个检查并紧固所有螺丝，打磨模板错台和接缝，经验收合格后，方可投入使用。 二、台车安全操作要求 1.台车行走时，台车前后左右顶部应设防护岗，统一指挥信号；操作人员要听从指挥，严守工作岗位。台车移动应平稳缓慢，严禁生拉硬拽，强行前进或后退。 2.台车上必须采用低压照明，台车作业地段，必须保证有足够的照明设施。 3.有通过台车的动力线、照明线与台车应有绝缘措施，并且电线路应悬挂，禁止动力线、常用照明线路直接放置在地面上，或者捆绑在台车构件上，甚至浸泡在水中。 4.台车两端头的操作平台护栏高度不得低于1米，梯子的安装必须焊接牢固，架设合理，便于操作，并符合安全要求。 5.台车作业地段，应与开挖面保持一定的安全距离。 6.各种电缆通过台车时，不得放入水中浸泡，或有漏电现象，放炮时，必须把电缆覆盖好后，方可进行放炮。
行业资料：________ 炼钢工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
炼钢工安全操作规程 1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。 2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。 3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。 4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。 5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。 6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。 8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。 9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。 10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。 11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤 第 2 页共 7 页
钢模台车安全操作规程 1.钢模台车运行必须指定专人负责，非指定人员不得运行钢模台车。 2.钢模台车运行的轨道必须采用膨胀螺栓或插筋固定。 3.钢模台车运行前，必须对电源进行检查，确定无问题后方和合闸。 4.钢模台车运行前，应对驱动装置、液压装置、制动装置进线检查，严禁带病工作。 5.钢模台车运行时操作人员不得擅自离开操作台，如需离开时必须现场负责人同意。 6.钢模台车运行时，操作人员应听从指挥人员的信号进线操作，如指挥人员所发信号不够清楚或将引起事故时，可拒绝执行，并通知指挥人员。紧急情况下，钢模台车操作人员对任何所发出的危险信号均应听从。 7.钢模台车行走时，必须在前后15m的范围外设置安全警示带，禁止行人通行，并挂“禁止通行”的标示牌；台车前进方向20m范围内严禁从事任何施工作业。 8.钢模台车行走时，应派专人负责主电源电缆的收放工作，以免造成电缆车轮压断或障碍物挤压或损坏。 9.钢模台车行走时，应配4~5名人员观察模板是否与洞壁、混凝土浇筑面接触、碰撞，协助指挥人员完成钢模台车的行走。 10.钢模台车立模时，先调节横移装置使钢模对中，然后升顶模装置至设计位置，顶紧上下螺旋撑杆，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧上下螺旋，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧侧部螺旋撑杆，再封堵浇筑。脱模时，先松开螺旋撑杆收回侧模，然后在降下顶模。
11.浇筑顶拱位置的混凝土时必须采取排气措施排放顶拱内的气体，以免由于压力引起顶部模板变形。 12.钢模台车立模、脱模时，应派专人观察和指挥，并统一指挥信号，以避免因操作和指挥不当，造成设备损毁和安全施工发生。 13.钢模台车使用工程中，每一仓砼浇筑完成，应及时对台车模板及内部混凝土及杂物进行清理。 14.钢模台车运行8~10个循环，应对部件进行检查，发生隐患，及时处理。 15.钢模台车在行走过程中停电时，应先将电源断开，然后将夹轨器加紧轨道、上撑杆撑紧轨道，安全挡块顶紧车轮。 16.当行走电机受潮时，应先用风扇将受潮部位吹干或凉干，在检查绝缘电阻，合格后方能进行台车运行，严禁电机带潮工作；行走电机、液压泵站在运行时不得进行任何调试或保养清洁工作。 17.钢模台车运行工作停止后，应切断电源，锁上开关箱。
废气除尘系统操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
废气除尘系统操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无 故障及隐患； 2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3．系统管道无泄漏； 4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2； 5．各运动部位润滑良好； 6．水冷循环回路良好； 7．各固定件无松动； 8．各操作开关处于正确位置。 二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1．现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 3．操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明：
炼钢厂运行工安全操作规程 （一）、炼钢厂水泵工安全操作规程 1、水泵站内外必须保持干净、整洁，物品摆放有序，安全设施齐全。 2、上岗人员必须穿戴好劳保用品，对设备进行安全检查，设备周围无杂物，操作时一人操作、一人监护，女工严禁长发外露。 3、安全通道畅通无杂物，安全护栏完好无隐患，上下楼梯时要扶好栏杆。 4、开机前必须对设备进行安全检查，设备周围无杂物，安全护罩完好，油质油量符合要求，并定期检查，操作时一人监护，一人操作。 5、设备在运行过程中,严禁对运转部位进行擦拭。 6、严禁用湿布擦拭配电柜、操作台。 7、在操作电器开关时要戴好绝缘手套。 8、各水池水位必须保持满水位，但水不得外渗。 9、旋流井水泵工要随时检查内井水位，防止淹泵
事故发生。发生淹泵事故时，要先停掉井内所有电源，然后再进行排水，以防触电事故发生。 10、发现水泵有故障时，先启动备用泵待运转正常后再停故障泵。 （二）、炼钢厂软化工安全操作规程 1、软水站内外必须保持干净整洁、物品摆放有序，安全设施齐全。 2、上岗人员必须劳保穿戴齐全，女工严禁长发外露。 3、安全通道畅通无杂物，地面积水及时清理干净。 4、设备运行前要对对设备进行安全检查，设备周围无杂物，软水安全护罩完好，定期检查泵内油质、油量，操作符合要求，一人监护，一人操作。 5、随时检查软水箱水位，确保水位正常。 6、每小时对软水池和离子交换器水质进行一次水质分析，确保软水供水水质达标。 7、在做软水水质分析时，使用酸碱腐蚀性药剂时
按规定进行操作，防止发生意外事故。 8、软水站所有化学药品要有专人保管，进行药品配制时要按《技术规程》操作。 9、在工业盐吊装时，严禁斜拉歪吊，盐泵要定期检查，各设备使用要按规定压力执行。 （三）、炼钢厂除尘、风机工安全操作规程 1、除尘、风机房室内外必须保持干净整洁,物品摆放有序,安全设施齐全。 2、上岗人员必须穿戴好劳保用品。 3、安全通道畅通无杂物,安全护检完好无隐患,上下楼梯要扶好栏杆。 4、煤气报警装置灵敏可靠，室内通风良好。 5、除尘风机系统各部位管道、阀门、人孔、法兰防爆铝板应密封良好无泄漏，发现泄漏及时报告并积极监护，必要时采取措施。 6、在运行前,要认真检查各系统给排水是否正常,水量、水压是否符合要求,各系统润滑是否良好,油位
衬砌台车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
衬砌台车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维 修，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联 合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满 铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目
的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。 4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
钢模板衬砌台车安全操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0360
钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版) 一、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。 二、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。 三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。 四、实行挂牌制，订好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起
吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。 六、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。 七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。 八、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。 九、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。 十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈
编号：SM-ZD-70174 静电喷涂操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
静电喷涂操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。 2、动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。 3、动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。 4、动高压静电发生器必须按要求使用。 4.1高压静电发生器电压为200V±10V，频率为50HZ。 4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。 4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。 4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程: 1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。 2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。 3、严格稳定装入制度及供氧制度。严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。 4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以 防发生喷溅事故，伤及工作人员或各种设备。 5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。 6、接到停水及风机紧急警报时，应立即提枪停吹，不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹
7、出钢时，钢水包不得过满。液面距包沿不得小于300mm。 8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。 9、应经常清理炉口的结渣。 10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理： 11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。 12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。 13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时, 报警。 14、高压水切断阀失灵。 15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。 16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。 17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。 18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。 19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪； 20、罩裙水冷系统故障（出水温度A 57C，出水温