炼钢除尘操作规程.

炼钢厂除尘、风机工安全操作规程
1、除尘、风机房室内外必须保持干净整洁,物品摆放有序,安全设施齐全。

2、上岗人员必须穿戴好劳保用品。

3、安全通道畅通无杂物,安全护检完好无隐患,上下楼梯要扶好栏杆。

4、煤气报警装置灵敏可靠，室内通风良好。

5、除尘风机系统各部位管道、阀门、人孔、法兰防爆铝板应密封良好无泄漏，发现泄漏及时报告并积极监护，必要时采取措施。

6、在运行前,要认真检查各系统给排水是否正常,水量、水压是否符合要求,各系统润滑是否良好,油位是否正常,油量、油位是否符合要求。

各冷却器是否运行正常,除尘各负压水封是否密封良好,检查无误后才可通知调度。

7、在系统运行过程中,要随时注意观察各系统温
度变化,(如风机轴瓦油温、偶合器油温、一文、二文后烟气温度，电机温度等。

)
8、严禁在风机运行时在风机房动火，在除尘风机系统运行时不准在管道上焊接切割及进行其它明火作业。

9、在运行中要注意各系统有无水煤气、水、油。

运行是否正常，有无泄漏，发现问题及时上报并积极监护。

10、在运行时要注意观察各点阻损变化,若发现异常时要及时检查原因,若发生断水现象时要立即通知停吹。

11、风机管道及放散烟囱要接地并有避雷措施,防止意外事故发生。

12、在运行或检修操作时要做好安全措施,并有专人监护。

进入除尘系统检修时,必须在摇炉房挂检修牌,有专人监护,不得动炉。

除尘操作规程除尘操作规程一、引言空气中的灰尘是指悬浮在空气中的微小固体颗粒物，这些颗粒物可能存在于室内或室外环境中，对人体健康和生产设备运行都有一定的影响。

为了保证工作环境的清洁和员工身体的健康，需要对空气中的灰尘进行有效的除尘处理。

本操作规程旨在规范除尘操作，确保操作的安全和效果。

二、操作范围本操作规程适用于企业生产车间、办公楼、仓库等场所的除尘操作。

三、操作程序（一）准备工作1. 确定除尘时间和区域，制定除尘计划。

2. 检查除尘设备的工作状态和运行情况，确保设备正常运转。

3. 配备必要的个人防护装备，如口罩、手套、防护眼镜等。

（二）操作步骤1. 将除尘设备调整至适当的工作状态和参数。

2. 根据除尘区域的不同，选择合适的除尘方法和工具，如吸尘器、空气过滤器等。

3. 从除尘区域的边缘开始操作，逐渐向中心清理，确保彻底清除灰尘。

4. 在操作过程中，确保设备的稳定和安全，注意防止设备触碰到其他物体。

5. 如果除尘设备发生故障或异常情况，立即停止操作，通知相关维修人员进行处理。

6. 完成除尘后，对操作区域进行清理和整理，将灰尘收集到指定的地点。

（三）操作注意事项1. 操作人员应定期接受除尘操作培训，熟悉操作规程和操作流程。

2. 在操作过程中，严禁翻滚过程中的除尘设备。

3. 在操作过程中，严禁将除尘设备用于非除尘目的。

4. 在清理灰尘时，尽量避免灰尘扬起，防止灰尘再次污染空气。

5. 操作人员应注意个人防护，避免灰尘对身体的伤害。

6. 所有除尘设备的维修和保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运转。

四、紧急处理（一）设备故障1. 一旦发生除尘设备故障，操作人员应立即停止操作，关闭设备电源，通知相关维修人员进行处理。

2. 在维修过程中，临时采取其他措施防止灰尘扩散，如设置临时屏障。

（二）灰尘泄漏1. 发生灰尘泄漏时，操作人员应立即停止操作，采取紧急防护措施，如用湿布覆盖灰尘区域，防止灰尘扩散。

2. 立即通知相关部门负责人，协助进行泄漏处置和清理工作。

钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程一、电除尘安全规程1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。

2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。

3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。

4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。

5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。

6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。

7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。

8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。

放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。

9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。

10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。

11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。

二、环保除尘安全规程1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。

2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。

3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。

4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。

冬季应做防滑处理。

5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。

6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。

7、非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。

非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。

8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克∕ι√的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。

除尘安全操作规程除尘安全操作规程一、操作人员安全意识1.1 操作人员应了解除尘设备的工作原理和操作要点，并接受相关的操作培训和安全教育。

1.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改除尘设备的参数和工作状态。

1.3 操作人员应时刻保持警惕，注意观察除尘设备的运行情况，发现异常情况及时报告上级。

1.4 操作人员应定期检查和维护除尘设备，确保其安全可靠运行。

二、设备安全操作规程2.1 开机前检查2.1.1 要检查除尘设备的电气线路是否正常，电源开关是否处于关闭状态。

2.1.2 要检查除尘设备的机械部件是否正常，各紧固件是否松动。

2.1.3 要检查除尘设备的滤料是否完整，若有损坏或堵塞应及时更换或清理。

2.1.4 要检查除尘设备的控制系统是否正常，各传感器、执行器是否工作正常。

2.2 运行中操作2.2.1 操作人员应按照设备的工作流程和操作规程进行操作，严禁擅自更改参数和工作状态。

2.2.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察除尘效果和设备的工作指标，并及时记录和报告上级。

2.2.3 操作人员应定期对设备进行清理和维护，保持设备的良好工作状态。

2.3 关机后操作2.3.1 关机前，要先将除尘设备停止运行，并将电源开关切断，确保设备安全。

2.3.2 关机后，要对除尘设备进行必要的清理和维护，清理设备内部的积尘和污物。

2.3.3 关机后，要及时记录设备的运行情况和异常情况，以便后续分析和处理。

三、紧急情况应急处置措施3.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告上级。

3.2 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员要立即采取相应的紧急处置措施，确保人员安全。

四、操作环境安全措施4.1 操作人员要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4.2 操作人员要保持操作环境的整洁和干净，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。

4.3 操作人员要遵守安全生产规定和操作流程，严禁酒后操作和违章操作。

除尘设备安全操作规程一、引言在工业生产中，除尘设备被广泛应用于空气净化和环境保护方面。

为了确保工作场所的安全和人员的健康，本文将就除尘设备的安全操作规程进行详细说明。

二、设备准备阶段1. 设备检查在使用除尘设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件以确保其正常运行。

特别要注意滤芯是否清洁或需要更换，电源是否接地可靠。

2. 安全警示标志在除尘设备上，应明确标注安全警示标志，以提醒操作人员注意危险区域和注意事项。

3. 器材配备为了提供安全的操作环境，操作人员应配备符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。

三、操作规程1. 开启操作前在操作之前，操作人员应进行必要的安全检查，确保设备的安全性。

确保没有人员处于除尘设备附近。

2. 启动和关闭准备就绪后，使用合适的启动设备进行开启操作，并等待设备的正常运行后方可进行下一步操作。

在关闭设备时，应按照规定的程序依次关闭。

3. 操作要点(1) 操作时禁止戴手套，以免手套被设备吸入，造成安全事故。

(2) 操作人员应站在固定位置，并保持远离除尘设备的各个进出口。

(3) 禁止在设备运行过程中随意触碰设备部件，以免引发危险。

(4) 定期清理设备内部的积尘，以保持设备的正常运行效率。

(5) 若发现除尘设备有任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

四、紧急情况应对措施1. 紧急停止在发生紧急情况时，操作人员应立即停止除尘设备的运行，并按照设备上标识的紧急停止程序进行操作。

2. 逃生和救援如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，并及时向相关人员求救。

五、维护与保养1. 定期检查除尘设备在正常运行过程中，需要定期检查设备的各个部件和滤芯等元件的状况。

如发现有损坏或老化的部件，应立即更换。

2. 设备保养除尘设备还需要定期保养，包括清洁设备外表面和内部积尘，确保设备的正常运行和高效过滤。

六、后期处理1. 废弃物处理废弃的滤芯和其他设备部件应分类存放，并且根据当地相关法律法规进行正确的废弃处理。

除尘操作规程
《除尘操作规程》
一、目的
为了保障员工的健康和生产环境的清洁，制定除尘操作规程，规范除尘工作流程。

二、适用范围
本规程适用于公司生产车间、办公区域和其他需进行除尘操作的场所。

三、责任部门
1. 工程部负责除尘设备的维护和检查。

2. 班组长负责安排和监督班组成员进行日常除尘工作。

四、除尘操作流程
1. 按照工作安排，班组成员进行定时的除尘工作。

2. 带好个人防护装备，如口罩、工作服等。

3. 使用指定的除尘工具进行除尘操作，确保操作安全。

4. 对各类设备和空间进行彻底的除尘作业。

5. 除尘作业完成后，清理工作场所，将除尘工具归放到指定的位置。

五、应急处理
1. 发现除尘设备损坏或故障时，应及时向工程部报告。

2. 发现工作场所需要立即清理的情况，应当及时进行处理，确保生产环境清洁。

六、安全注意事项
1. 严禁在除尘作业过程中吸烟。

2. 除尘作业时，要注意周围环境和设备安全，避免发生意外。

七、定期检查
工程部定期对除尘设备和除尘作业进行检查，确保设备正常运行和除尘效果达标。

八、附则
1. 本规程由工程部负责修订和更新。

2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得私自更改除尘作业流程。

以上为《除尘操作规程》，请各部门严格执行，确保公司生产环境的清洁和员工的身体健康。

转炉OG除尘安全操作规程一、总则为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保护环境及人身安全，特制定本规程。

二、设备概述转炉OG除尘设备是用于炼钢过程中的烟气净化，通过除尘装置将烟尘颗粒和颗粒态污染物降低到国家排放标准以内，并减少对周边环境的污染。

三、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关资格证书，并经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作程序。

2. 熟悉设备安全控制系统的功能和操作方法，严禁未经授权的人员进行操作和调节。

3. 在操作前，检查电气系统、控制系统的仪表和仪表的操作是否正常。

4. 确保设备周围无杂物和障碍物，设备通行道畅通。

5. 在操作前，必须检查设备电源开关是否处于断开状态，插头是否插稳。

确认设备处于停止状态后，才能进行操作。

6. 在操作过程中，严禁运行设备过载和超负荷，否则会导致设备故障。

7. 使用设备时，应遵守操作规程和操作要求，不得随意改动设备设置和参数。

8. 设备故障时，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。

9. 定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。

10. 在设备运行过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物质和饮酒等行为。

11. 操作人员必须经过身体健康检查和睡眠充足后方可上岗操作，禁止疲劳驾驶。

四、应急措施1. 在发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。

2. 在设备发生火灾、爆炸等严重事故时，应迅速进行紧急停机，采取相应的灭火措施，并通知消防部门。

3. 在设备响应异常情况时，应按照应急处理程序进行处置，提供必要的支持和协助。

五、安全管理1. 设备由专门维修人员进行检修和维护，维修人员必须定期进行培训和考核，确保维修能力和维修质量。

2. 建立设备使用档案，记录设备的操作和维修情况，定期进行档案审查，并及时更换设备老化或损坏的部件。

3. 设备管理部门要加强对设备使用情况的监督和检查，定期对设备进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。

4. 对设备操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

炼钢厂各岗位技术操作规程。

炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (3)2、一次除尘工技术操作规程 (3)3、一操室技术操作规程 (4)4、铁水工技术操作规程 (5)5、天车岗位技术操作规程 (5)6、水泵工技术操作规程 (6)7、上料工技术操作规程 (6)8、筛分工技术操作规程 (6)9、三操室技术操作规程 (7)10、清渣工技术操作规程 (8)11、钳工技术操作规程 (9)12、汽化工技术操作规程 (9)13、配水工技术操作规程 (9)14、煤气回收技术操作规程 (10)15、炉前工技术操作规程 (10)16、炼钢工技术操作规程 (11)17、拉矫工技术操作规程 (12)18、精炼主控工技术操作规程 (12)19、精炼工技术操作规程 (14)20、浇钢工技术操作规程 (14)21、回水泵工技术操作规程 (15)22、化验工技术操作规程 (15)23、合金工技术操作规程 (16)24、焊工技术操作规程 (17)25、钢包准备工技术操作规程 (17)26、废钢工技术操作规程 (18)27、二助手技术操作规程 (18)28、二次除尘技术操作规程 (19)29、二操室技术操作规程 (20)30、电工技术操作规程 (20)31、电除尘技术操作规程 (21)32、大包工技术操作规程 (21)33、拆炉车司机技术操作规程 (22)34、布料工技术操作规程 (23)35、备料工技术操作规程 (23)36、兑铁工技术操作规程 (24)37、精整工技术操作规程 (24)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。

2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。

3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。

除尘设备安全操作规程除尘设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障除尘设备的正常运行和操作者的安全，制定本安全操作规程。

第二条适用范围本安全操作规程适用于所有使用除尘设备的操作者和维修人员。

第二章安全操作要求第三条使用除尘设备的操作者应具备以下条件：（一）熟悉除尘设备的操作原理和技术要求；（二）经过相关培训，具备操作除尘设备的知识和技能；（三）了解除尘设备的维修保养方法和安全措施；（四）遵守国家有关规章制度，严格执行本安全操作规程。

第四条操作环境要求（一）操作环境应保持通风良好，无明火、爆炸性、腐蚀性气体和气味；（二）操作环境应干燥，防止电气设备受潮故障；（三）操作环境应整洁，无杂物堆积，保持通道畅通。

第五条安全措施（一）操作前需穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、防滑鞋等；（二）操作前需检查设备是否处于停电状态，避免触电风险；（三）操作时需集中注意力，严禁酒后操作；（四）操作时需按规定步骤进行，严禁擅自改变操作方法；（五）操作时需按规定的生产参数进行调整，严禁随意调整和变动；（六）操作过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，并及时上报。

第三章设备操作规程第六条开机操作（一）检查设备是否正常，如发现异常情况，应终止开机操作；（二）按照系统操作手册上的要求，依次打开设备的电源开关、排风系统、加热系统；（三）操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常情况，应及时停机处理。

第七条运行操作（一）按照系统操作手册上的要求，监控设备运行参数，确保设备正常运行；（二）严禁随意调整设备运行参数或关闭系统保护功能；（三）定期巡视设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机处理，并及时上报。

第八条关机操作（一）按照系统操作手册上的要求，依次关闭设备的加热系统、排风系统和电源开关；（二）操作完成后，检查设备是否正常，如发现异常情况，应停止关机操作并及时上报；（三）关机后，将设备清洁干净，保持设备良好状态。

第四章设备维修保养规程第九条维修保养要求（一）设备维修保养应由专业人员进行，严禁未经培训的人员操作；（二）设备维修保养应按照相关要求进行，不得随意拆卸设备部件；（三）设备运行中出现故障，应立即停机处理，并及时上报。

除尘风机安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，电机冷状态启动不准超过两次，每次相隔5分钟，热状态电机只允许启动一次。

2、电机跳闸后立即通知电工，征求主管部门同意方可启动。

3、每旬通知煤气防护站检查一次煤气浓度是否超标。

4、煤气区域操作不能少于2人，有专人监督操作，设备是否有误，煤气区域内严禁打盹、睡觉、吸烟及有明火。

5、严禁用火或鼻嗅试检是否有煤气。

6、如发生中毒或着火事故必须按有关规程执行。

7、两台风机不能同时启动，不能连续启动，间隔时间必须大于15分钟，电压在规定范围内方可启动。

8、每次开风机前必须手动盘车，看设备运转是否灵活可靠对靠背轮螺丝紧固基退销进行认真检查，防止运行中飞出伤人。

9、班中认真检查，轴承温度不能超过75度，电机温度不能超过70度，检查油位、油质是否符合要求，当风机振动超标时，及时报告调度、值班长、段长。

10、发现电机冒烟、设备有明显的磨擦声，大量漏油、轴承电机温度，严重超标并急速上升，实行紧急停车。

高炉煤气布袋除尘工艺操作规程1.工艺流程1.1.概述从高炉炉顶出来的煤气，经重力除尘器除尘后的半净煤气含尘量≤10g/Nm3，进入10个布袋除尘器，经滤袋过滤后，净煤气含尘量≤5mg/Nm3，，除尘灰落入灰仓经钟式卸灰阀、卸灰球阀，经气力输灰管道，进入大灰仓（输灰介质进行净化后回收或排放），除尘灰再次经卸灰球阀、叶轮给料机、加湿机加湿后运走，净化后的煤气经减压阀组或TRT进入煤气总管。

1.2.工艺流程简图2.技术参数2.1、除尘器技术参数2.1.1、处理风量（煤气发生量） 350000-385000Nm3/h2.1.2、半净煤气含尘量≤10g/m32.1.3、净煤气含尘量≤5mg/m32.1.4、除尘器筒体数量 10个2.1.5、除尘器总过滤面积 11315m22.1.6、除尘器筒体直径 5200mm，双排布置2.1.7、滤袋规格φ130×7000mm2.1.8、滤袋总数量 3960条2.1.9、滤袋材质 P84复合滤料2.1.10、正常使用温度 80～250℃瞬间～300℃2.1.11、过滤速度＜0.4m/min（工况）2.2、输灰及大灰仓技术参数2.2.1输灰技术参数2.2.1.1、输灰方式：气力输送2.2.1.2、输送介质：N2或净煤气2.2.1.3、工作压力：可调0.1----0.2Mpa2.2.2大灰仓技术参数2.2.2.1、数量：2个2.2.2.2、滤袋规格：Φ130×2000mm2.2.2.3、滤袋数量：120/240个2.2.2.4、滤袋介质：P84复合滤料2.2.2.5、过滤面积：147/294㎡2.2.2.6、贮灰量：75/150㎡3.过滤反吹清灰系统操作3.1、箱体投运前检查检查各人孔密封严密性，各放散阀是否关闭、箱体内部杂物是否清理净、滤袋安装合乎要求、确认各设备系统正常。

3.2、箱体投运操作箱体投运前必须进行氮气置换，其操作顺序如下：3.2.1打开箱体放散阀。

抚顺新钢铁有限公司 炼铁布袋除尘技术操作规程布袋除尘器操作规程1、 适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁有限公司炼铁厂布袋除尘工，相关操作涉及高炉操作工、热风工。

2、 布袋除尘工岗位职责：2.1负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。

2.2负责箱体的输卸灰工作。

2.3负责箱体布袋的更换工作。

2.4负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。

2.5负责对设备的维护保养工作。

2.6负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。

2.7负责配合维修及电工的检修工作。

2.8负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。

第一节 工艺参数1 煤气压力控制：1.1 布袋设计允许高炉炉顶压力小于130Kpa ；1.2 反吹用氮气压力为0.35MPa ，氮气用量720Nm 3/h ，并保证纯净； 1.3 布袋反吹压差不超过5Kpa ；2 煤气温度控制：进入布袋箱体煤气的工作温度控制在80～260℃。

3 煤气含尘量的控制：3.1 进入布袋箱体的煤气含尘量不得大于12g/m 3； 3.2 经过除尘净化后的煤气含尘量不大于10mg/m 3。

编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 徐凤姿 批准：朱启柱4主要工艺参数第二节引煤气操作程序1 引煤气前的准备工作1.1 确认微机工作程序，并检查各单元阀门开关位置是否正确，应处于检修状态，动作是否准确可靠。

1.2 各放散管处于全开位置。

1.3 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净，特殊情况下需向管道内通蒸汽，但须经主管厂长批准。

1.4 各警报器灵活好使，仪表运行准确。

1.5 各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。

1.6 检修人员撤离现场。

阀门操作一览表闭状态。

1.7 高炉炉顶煤气压力达3KPa时允许引煤气。

1.8 开各工作箱体的煤气入口盲板阀、出口盲板阀、净煤气总管和并网煤气盲板阀。

2 引煤气操作：2.1当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可以进行引煤气。

除尘设备操作规程
《除尘设备操作规程》
一、作业人员应熟知设备的操作原理，遵守设备操作规程。

在操作设备前，必须佩戴个人防护用品，确保安全。

二、在操作设备时，必须保持设备周围的环境整洁，确保设
备正常运行。

对设备进行定期检查和维护，消除隐患。

三、在操作设备时，严禁随意调整设备参数，更改设备结构。

如需调整，需得到相关人员的授权。

四、操作人员应具备一定的专业知识和技能，对设备进行正
确的操作。

如发现设备故障，应立即报告维修人员进行处理，不能私自拆动设备。

五、操作设备时，应注意设备的运行情况，并根据需要进行
及时调整。

当停机维修时，应将设备停止并进行相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

六、在操作设备时，应遵守相关的操作流程和安全规定，不
得擅自违反规定。

对于操作设备中的异常情况，应及时处理，确保设备正常运行。

七、操作设备时，应保持清洁，定期对设备进行清洁维护，
保证设备的正常功能。

八、在操作设备时，应注意设备周围的环境和人员的安全，确保操作过程中不会对他人和环境造成影响。

九、当操作人员需要离开设备操作位置时，应将设备停止并做好相应的安全措施，以确保设备的安全运行。

以上就是《除尘设备操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守，并做好除尘设备的安全运行。

除尘设备安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行除尘设备操作的相关人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。

第三条除尘设备操作人员应按照本规程的要求进行操作，确保操作过程安全、规范。

第四条除尘设备操作人员必须通过安全培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员进行操作。

第五条除尘设备操作人员应熟悉本规程，并始终保持安全意识，确保操作过程中的安全。

第二章除尘设备的安全性能及操作要求第六条除尘设备必须具备相应的安全保护装置，包括防火、防爆、防漏电等。

第七条除尘设备应设置可靠的紧急停机装置，以应对突发情况。

第八条除尘设备操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数。

第九条除尘设备操作人员应定期检查设备的安全性能和工作状态，并及时发现和处理问题。

第十条除尘设备操作人员应注意设备工作环境的卫生和整洁，及时清理积尘和杂物。

第三章除尘设备操作的安全措施第十一条除尘设备操作人员应正确佩戴安全防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

第十二条除尘设备操作人员应联系值班人员，确保设备操作前已经停电或断电。

第十三条除尘设备操作人员应遵守设备的使用规程，不得超过设备的使用负荷。

第十四条除尘设备操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。

第十五条除尘设备操作人员应及时清理设备周围的杂物，防止设备运行时发生意外。

第四章除尘设备操作的紧急情况处理第十六条除尘设备操作人员在发现设备出现异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。

第十七条除尘设备操作人员在设备发生故障时，应按照操作手册的要求进行安全维修。

第十八条除尘设备操作人员应熟悉火灾、爆炸的处理方法，并采取相应的应急措施。

第十九条除尘设备操作人员在维修设备时，应切断电源并承担相应的安全防护措施。

第五章除尘设备操作的安全检查和记录第二十条除尘设备操作人员应定期进行设备的安全检查，包括电气设备、机械设备等。

除尘系统的管理规范为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。

由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清楚。

一、除尘系统管理的划分1 烧结厂分管的除尘系统如下：代表除尘设备⑴烧结机头1# 2#除尘系统电除尘器DBW100m2 BD120m2⑵烧结机尾1# 2#除尘系统电袋复合除尘器75m2 BD110m2⑶配料室NO.5转除尘系统机械回转布袋除尘器ZC-1140m2（4）团球链篦机回转窑除尘系统两台合金多管、两台80m2电除尘器（5）白灰窑除尘系统七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘（6）烧结及球团皮带转运点点式除尘十四台2 炼铁厂管的除尘系统如下：⑴出铁场1# 2#除尘系统低压长袋脉冲除尘器5000m2两台⑵高炉矿槽1# 2#除尘系统电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2⑶1#转运站除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-500⑷3#、4#转运站除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-500⑸球团半地下受料槽除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-350⑹焦碳半地下受料槽除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-350（7）高炉煤气1# 2#除尘系统低压长袋脉冲除尘器ø3400台十九（8）转炉煤气精除尘系统湿式电除尘器CEP12两台（一备一用）3 炼钢厂分管的除尘系统如下：⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统低压长袋脉冲除尘器YLCM4800两台⑵散状料地下卸料除尘系统侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000⑶散状料汽车卸料除尘系统侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000⑸散状料33。

除尘系统安全操作规程（最新版）
( 操作规程 )
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除尘系统安全操作规程(最新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
除尘系统安全操作规程(最新版)
第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。

第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。

第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。

第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。

第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。

第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。

第八条临时照明要采用防爆型灯具。

第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。

第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。

第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。

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除尘安全操作规程
《除尘安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保设备和工具处于良好状态，无损坏或松动的部件。

2. 切断电源或气源，并采取适当的锁定和标记措施，确保设备处于停止状态。

3. 穿戴相关的个人防护装备，如口罩、手套和安全鞋等。

二、操作过程
1. 在开始操作前，先清扫和清除工作区域，以确保没有杂物或障碍物。

2. 使用合适的工具和设备进行除尘作业，避免使用不符合规范或不安全的设备。

3. 遵循操作手册或说明书中的操作步骤，严格按照操作要求进行工作。

4. 确保在操作过程中，人员不得离开工作岗位，特别是在设备仍处于运行状态时。

三、操作后的清理和维护
1. 完成除尘作业后，及时清理并交接工作区域，清除产生的废弃物和杂物。

2. 对设备进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。

四、安全注意事项
1. 任何时候都不要强行操作故障的设备或工具，应及时报告维修或更换。

2. 在操作过程中，禁止饮食、抽烟或进行其他不安全行为。

3. 如遇到特殊情况或发现安全隐患，应立即停止操作并汇报给相关部门或负责人。

以上规程为除尘操作的基本安全要求，希望所有操作人员都能严格遵守，并将安全意识融入每一次工作中。

炼钢除尘灰消解安全作业指导书编制：审核：批准：2022年7月发布2022年7月实施第一章、概论一、炼钢除尘灰消解的简介：负责将炼钢一次除尘灰（粗灰）接收至消解池，然后注水消解，把炼钢除尘的过程，最终灰中含有的游离钙等物质消耗掉，完成放热反应，转换成Ca(OH)2送至料场按照配比完成配料，通过转底炉工艺提取炼钢除尘灰中Fe、Zn有价元素，实现炼钢除尘灰的综合利用。

二、消解料棚的机构：1、原煤棚场地西侧进行挖掘两个48m³炼钢灰消解池，使用钢板焊接容器，池内有注水装置。

2、卸灰过程中为降低扬尘顶部铺设消解水管，抑制扬尘。

三、适应范围：转底炉支持课岗位工；外来人员：包括钳工、卸车司机、挖掘机司机及其他检查领导。

四、常用设备及工具：挖掘机、装载机、翻斗车、拖拉机五、作业范围：炼钢除尘灰消解料棚：包括炼钢除尘灰的接收、炼钢除尘灰的消解、消解后炼钢除尘灰外运等，同时适应于因特殊情况开展的作业。

第二章、炼钢一次除尘灰（粗灰）消解操作一、准备工作内容：1、上岗前（准备工作）工作内容。

1.1按规定穿戴好劳保用品；1.2检查清理所用工具；1.3听候安排工作；1.4禁止酒后上班，注意安全信息。

二、炼钢除尘灰消解安全操作规程：1、工作前必须检查氧气报警仪、3M口罩及防护眼镜是否良好，禁止衣服潮湿工作。

2、工作前必须检查料棚卷帘门是否正常，料棚密封部位是否无损坏。

3、工作前必须检查好消解水管路是否正常，严禁卸车过程中，私自进入料棚调整消解水管路。

4、工作时，不许人体直接和除尘灰接触，必须穿好劳保鞋和衣服、手套。

5、进出入除尘灰消解料棚时检测内部氧气含量，检验合格后，佩戴氧气报警仪进入。

6、除尘灰卸车过程中10米以内应远离易然易爆物品和动火作业。

7、指挥车辆卸车、拌料、装车过程中，应避免在车辆盲区指挥车辆，防止车辆碰撞伤害。

8、卸车完毕后，应在内部粉尘消散，内部气体检测合格后进入料棚指挥拌料。

9、拌料过程中，劳保穿戴一定要整齐，远离拌料池，防止突起粉尘和蒸汽的烧烫伤。