安全管理炼钢安全规程
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炼钢工艺中的安全操作规程针对炼钢过程中的危险因素和安全风险,制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
只有严格遵守规程,才能有效地保障工作人员的安全,并确保生产过程的顺利进行。
以下是炼钢工艺中的安全操作规程:一、作业前准备1. 工作人员必须经过专业的培训和考核,持有相应的操作证书,方可从事炼钢工作。
2. 确保作业区域内的安全设施完善,如通风系统、消防设备等应具备齐全,并定期进行维护和检修。
3. 在进行炼钢作业前,必须检查设备和工具的完好性,如发现异常情况应及时报修。
二、炉前操作规程1. 在操作高温炉炼钢时,必须穿戴符合规定的劳动防护用具,如隔热服、安全帽、防护眼镜等。
2. 炉前工作人员应严格按照操作流程进行,不得擅自更改操作步骤,避免引发事故。
3. 在炼钢过程中,要定期检查燃料和冷却水的供应情况,确保设备正常运行。
三、炼钢设备操作规程1. 操作炼钢设备时,应严格按照设备操作手册中的规定进行,不得随意操作。
2. 在设备运行过程中,如发现异常声音或异味,应立即停机检修,以避免进一步损坏设备。
3. 炼钢设备的维护保养应定期进行,确保设备处于良好的工作状态。
四、废渣处理规程1. 废渣在炼钢过程中大量产生,必须定时清理,避免堆积引发安全事故。
2. 废渣清理时,应采取有效的隔热措施,避免烫伤事故发生。
3. 废渣清理后,要对废渣堆放区域进行密切监测,确保没有隐藏的安全隐患。
五、紧急处置规程1. 炼钢过程中如发生设备故障或人员伤害事件,应立即启动紧急处置程序,并及时报告领导和相关部门。
2. 紧急情况下,要保持冷静,有条不紊地执行应急方案,确保人员安全。
3. 事故发生后,应进行彻底的事故分析和处理,总结经验教训,确保类似事故不再发生。
六、监督检查规程1. 炼钢现场应设专门的安全管理人员,负责监督和检查炼钢作业的安全情况。
2. 定期进行安全隐患排查,及时整改存在的安全问题,确保现场安全。
3. 对炼钢作业中重要节点和关键环节进行专项检查,及时纠正操作偏差,杜绝事故发生。
炼钢厂安全规章制度第一章总则第一条为了加强炼钢厂的安全管理,维护生产秩序,保障员工和财产安全,特制定本规章制度。
第二条本规章适用于炼钢厂内所有人员,包括厂区、车间、生产工段和生活区域。
第三条炼钢厂安全规章制度是工人委员会按照《劳动法》《安全生产法》《炼钢厂安全生产规定》等法律法规制定的,是炼钢厂的基本管理制度,具有强制性,所有员工必须遵守。
第二章安全责任第四条炼钢厂的安全责任是厂长负责,各职能部门、班组长、员工在各自工作范围内有安全责任。
第五条厂长负责制定和落实炼钢厂的安全管理体系、安全生产责任制、安全预案等安全管理制度,确保生产过程中不存在安全事故。
第六条各职能部门负责安全管理工作的组织、领导、督导和检查,配合厂长做好安全工作。
第七条班组长负责本班组的安全生产工作,落实安全生产责任,保障员工生命安全。
第八条员工有安全知识要接受培训并熟悉岗位安全操作规程,严格遵守安全制度,维护安全生产秩序。
第九条物业部门负责炼钢厂的设备、建筑维修和维护,确保设备设施的运行正常,不影响员工的安全生产。
第十条保安部门负责炼钢厂的安全保卫工作,负责炼钢厂内外的巡逻、监控等安全工作。
第三章安全生产第十一条各班组应制定相应的安全生产计划,明确生产过程中可能存在的危险源和相应的防范措施。
第十二条生产过程中应加强设备的维护和保养,确保设备性能的稳定,防止设备故障导致的生产事故。
第十三条生产过程中应加强对工人的培训,提高员工的安全意识和防范能力,降低事故风险。
第十四条生产过程中应加强对原材料的检验和质量控制,确保产品的质量和安全性。
第十五条生产过程中应加强现场管理,保障生产现场的清洁整洁,减少安全隐患。
第十六条生产过程中应加强对作业环境的监测,确保工作环境的安全和舒适。
第四章事故处理第十七条发生生产事故时,各职能部门应立即启动事故预案,组织人员进行紧急处理。
第十八条事故处理时,应按照规定的程序进行,确保员工和财产的安全。
第十九条事故处理过程中,各职能部门应积极配合,协调一致,尽快恢复生产,减少事故损失。
第1篇第一章总则第一条为确保炼钢生产过程中的安全,预防和减少事故发生,保障员工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本厂实际情况,特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有炼钢生产区域、设备、设施以及参与炼钢生产的员工。
第三条炼钢安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。
第二章安全生产责任制第四条厂部设立安全生产委员会,负责全厂炼钢安全生产工作的组织、协调、监督和考核。
第五条各部门、车间、班组应建立健全安全生产责任制,明确各级负责人、岗位员工的安全职责。
第六条各级负责人对本部门、车间的安全生产工作全面负责,对安全生产指标的完成情况负责。
第七条岗位员工应遵守本规定,履行岗位职责,确保自身及他人的安全。
第三章安全教育培训第八条厂部定期对员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和安全技能。
第九条新员工入职前,必须进行岗前安全教育培训,合格后方可上岗。
第十条定期组织员工参加安全知识竞赛、安全技能培训等活动,提高员工的安全素质。
第四章安全生产检查与隐患排查第十一条定期对炼钢生产区域、设备、设施进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
第十二条建立隐患排查治理制度,对排查出的隐患及时整改,确保整改到位。
第十三条对存在重大安全隐患的生产区域、设备、设施,应立即停止使用,并采取相应的安全措施。
第五章安全操作规程第十四条各生产岗位应严格执行操作规程,确保生产过程安全。
第十五条操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、安全注意事项及应急处理措施。
第十六条严禁违章操作、冒险蛮干,严禁酒后上岗、疲劳作业。
第十七条操作人员应按照规定穿戴劳动保护用品,确保自身安全。
第六章事故报告与处理第十八条事故发生后,立即停止作业,保护现场,并按照规定程序报告。
第十九条事故报告应真实、准确、及时,不得隐瞒、谎报、迟报。
第二十条对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
炼钢生产安全技术规程
炼钢是一项高风险的生产活动,因此炼钢场所的生产安全极为
重要。
本文将从关键点介绍炼钢生产安全技术规程。
一、炼钢设备安全
1.1 炉膛安全
翻炉或倒炉时需要注意操作规范,保证操作人员的人身安全。
1.2 冷却水安全
炼钢设备中的大量冷却水流量巨大,需要严格控制和监督使用。
二、生产作业安全
2.1 生产前的准备
在开始炼钢生产之前,需要对设备和环境进行安全检查,确保
安全设施完好,没有发生故障。
同时,工人们需要三思而后行,确
保自己的操作安全。
2.2 操作注意事项
炼钢生产期间需要严格遵守操作规程,不允许随意调节设备,
否则会影响生产效率和安全。
2.3 操作人员必须要了解的安全知识
操作人员需要熟知安全知识,了解设备的运行原理、技术要求、危险因素等。
2.4 运输安全
炼钢生产环节中,有液钢、铁渣等需要运输的物品,必须严格
按照安全规范和程序进行。
三、应急措施
3.1 火灾应急
在遇到火灾时,应及时报警并采取相应的灭火措施。
3.2 蒸汽管道爆裂事故
在蒸汽管道爆裂时,应立即关闭相关阀门,将受伤人员送往医院进行治疗。
3.3 气体泄漏应急
在发现气体泄漏事故时,应立即关闭相关阀门,并通知管理人员采取相应的应急措施。
本规程主要介绍了炼钢生产中的生产安全技术规程,并提供了针对不同情况遇到的应急措施。
希望相关人员认真遵守,确保炼钢生产安全。
一、总则为保障炼钢生产过程中的安全,防止事故发生,确保员工生命财产安全,根据国家有关安全生产法律法规,结合我单位实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有炼钢生产作业环节,包括但不限于原料准备、熔炼、浇铸、冷却、包装等环节。
三、安全责任1. 安全生产责任落实到人,各级领导、部门负责人及员工必须严格遵守本制度。
2. 各部门负责人对本部门的安全工作全面负责,确保本部门安全生产无事故。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度,提高安全意识,积极参与安全生产活动。
四、安全管理制度1. 作业前的安全检查(1)作业前必须对生产设备、设施、工具进行全面检查,确保其处于良好状态。
(2)检查消防设施、应急通道、安全警示标志等是否完好。
(3)对作业区域进行清扫,清除易燃、易爆物品。
2. 作业中的安全操作(1)严格按照操作规程进行作业,不得擅自改变工艺流程。
(2)操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。
(3)加强现场巡查,发现安全隐患立即上报,并采取措施予以消除。
3. 作业后的安全处理(1)作业结束后,对作业现场进行全面清理,确保无安全隐患。
(2)对生产设备、设施进行保养和维护,确保其正常运行。
(3)做好交接班记录,确保安全生产无遗漏。
五、安全教育与培训1. 定期组织安全生产教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 对新入职员工进行岗前培训,使其了解安全生产规章制度和操作规程。
3. 对特殊工种进行专项培训,确保其具备相应的安全操作技能。
六、事故处理1. 事故发生后,立即启动应急预案,组织人员进行救援。
2. 事故调查组应及时对事故原因进行调查,查明事故责任。
3. 根据事故原因,对责任人进行严肃处理,并采取有效措施防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行,原有规定与本制度不符的,以本制度为准。
3. 各部门应结合本制度,制定具体的安全操作规程和应急预案。
安全规程总则为了贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,确保职工在生产过程中的安全和健康,特制定本规程。
安全工作是一项想当复杂的工作,鉴于炼钢区是新建,对各种设备操作的熟悉掌握还需要经过一定的工作实践,通过时,第一要以国家颁发的法则,条例为准;第二要以“安全第一、预防为主”的思想指导生产和操作;第三要树立科学的态度。
所有的生产部门和工种都需要遵守本规程的规定。
对新技术、新工艺、新设备和新材料,在使用前必须制订相应的安全措施,并经有关部门批准。
各级领导在管理生产的同时,必须在各自业务范围内对安全生产负责,认真贯彻执行国家劳动保护法和安全生产制度;各级生产人员在生产实践活动中,当安全与生产发生矛盾时,生产应服从安全。
1、在设计文件中,必须有安全技术、工业卫生和劳动保护的说明内容。
2、认真执行安全逐级负责制,即:钢区负责人、作业长、值班主任、生产组长、职工四级负责制。
值班主任在本班行使钢区负责人职权。
3、定期对全体职工进行安全、生产技术和劳动纪律的教育,并进行考核,考试合格后方能上岗作业。
4、各生产作业岗位必须严格执行安全确认制,一切生产作业必须在安全检查确认后方可作业。
5、新入钢区员工、实习人员、代培人员等必须经过“三级安全教育”,考试合格并在鉴定安全联保、互保结对的措施后方能上岗。
6、外单位实习人员、民工或临时工必须进行安全教育,并进行考核,考试合格后方能上岗作业。
并且有专人引导、指挥。
7、电工、起重工、电、气焊工(包括切割工)、锅炉工、各种机动车司机等工种,必须经过安全技术训练、考试合格,取得“安全操作许可证”后方能单独操作。
8、各工种必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。
否则不得进入现场和参加生产操作。
9、各岗位、各工种人员必须按时参加各种安全生产活动和班前例会,班前、班中严禁饮酒,并在班前保证足够的睡眠和休息。
原则上严禁带病上岗。
10、禁止操作和乱动非本职工作范围所属的电气、机械、机动车辆、燃气管道附件、压力容器及其他设备,更不得随意乱动和损失安全标志。
炼钢厂通用安全操作规程炼钢厂通用安全操作规程第一章总则为确保炼钢生产过程的安全,规范员工的安全行为,保护员工的生命财产安全,制定本规程。
第二章安全管理制度1. 炼钢厂领导班子要高度重视安全生产,将安全生产工作纳入企业日常管理。
2. 员工要进行安全教育、培训,建立安全意识,熟悉本规定及相关安全制度。
3. 炼钢操作作业必须按操作规程进行,不得违章操作。
4. 炼钢厂领导班子要对安全生产工作进行定期检查和督导,发现问题立即纠正。
5. 员工应认真履行安全生产工作职责,发现事故隐患,应立即上报。
第三章炼钢操作注意事项1. 各岗位的员工应熟悉并掌握相关工艺流程,不得随意改变生产流程。
2. 操作前必须对设备进行检查,发现异常情况立即上报。
3. 在操作过程中,要注意防范各种风险,如火灾、爆炸、中毒等。
4. 炉、罐、箱等措施内部要保持干燥,防止水分和杂质影响生产。
5. 对于需要检修的设备,必须按照维修制度进行操作,不能随意拆卸移位。
第四章安全措施1. 在操作过程中要正确佩戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
2. 对于易燃易爆和有毒有害物质,要严格按照相关操作程序进行操作。
3. 在高温和高压条件下,要注意防范可能出现的事故风险。
4. 在气体流动过程中,要确保管道的畅通和无泄漏。
5. 对于需要维修的设备,必须在停止生产后进行,严禁在生产过程中进行维修。
第五章突发事件处理1. 发生事故或突发事件,必要时应立即停止生产,采取紧急措施。
2. 在突发事件处理过程中,应尽量保证生产设施的安全,保护员工生命财产安全。
3. 事故发生后,应及时进行调查和分析,并制定相应的措施,防止类似事件再次发生。
第六章备品备件管理1. 炼钢厂应建立设备备件管理制度,明确备件管理的程序和要求。
2. 在备件的采购、入库、发放、使用等各个环节,应严格按照备件管理制度进行操作。
3. 各岗位的员工必须认真履行备件管理职责,确保备件的品质和数量。
第七章员工安全意识1. 炼钢厂要定期开展员工安全培训和教育,提高员工的安全意识和安全技能。
炼钢工安全操作规程模版一、引言炼钢工是一项高危行业,为了保障炼钢工的安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。
本规程适用于炼钢工作场所内所有从事炼钢工作的人员,包括操作人员、监测人员、维修人员等。
二、作业前准备1. 在进行炼钢作业前,必须经过相关的安全培训并获得资格证书。
2. 在作业开始前,应检查相关设备的运行状态和稳定性,并确认所有的安全防护设施完好。
3. 需要进行特殊作业的人员,必须穿戴符合要求的个人防护装备。
4. 在作业现场应设置明显的安全标识牌,并保证标识牌清晰可见。
作业期间,标识牌不能被遮挡。
三、操作流程1. 在进行任何操作之前,必须先调查和了解作业现场的相关情况,包括设备的性能、作业过程中可能出现的危险以及应急措施等。
2. 按照操作规程进行操作,不能骄傲自满或随意修改操作流程。
任何需要修改的操作流程,必须得到主管人员的批准。
3. 在作业过程中,注意保持作业现场的整洁,避免杂物堆放,确保安全通道畅通。
4. 严禁在作业现场吸烟或者使用明火,必要情况下,应使用专用的防爆设备。
四、安全防护措施1. 在进行炼钢作业时,必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套等。
2. 在进行高温作业时,必须使用防热手套、防热服等防护装备。
3. 作业现场必须设置紧急停车按钮和应急报警装置,以便在危险情况下及时停止作业。
4. 对于易爆、易燃物品必须在专用仓库储存,并设置明显的危险标识。
5. 对于危险区域或高危设备,必须设置警示标识牌,并限制无关人员的进入。
五、紧急应对措施1. 在发生安全事故或危险情况时,立即停止作业,并迅速报告主管人员。
2. 在作业现场发生火灾时,立即启动灭火器进行灭火,并通知消防队进行救援。
3. 在发生意外伤害时,应立即提供急救,并将伤者送到医院进行进一步治疗。
六、安全巡查与维护1. 定期进行安全巡查,检查设备运行状况,及时发现和排除安全隐患。
2. 对设备进行定期维护和保养,并记录维护情况。
钢铁行业安全操作规程冶炼与钢铁生产作业安全管理钢铁行业安全操作规程:冶炼与钢铁生产作业安全管理一、引言为保障钢铁行业的生产安全,提高生产效率,并降低事故风险,制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事冶炼与钢铁生产作业的人员,旨在规范作业流程、提供安全指导,并确保工作场所的安全稳定。
二、安全操作守则冶炼与钢铁生产作业涉及高温、重物、有毒有害气体等风险因素,为此,所有从业人员应遵循以下安全操作守则:1. 穿戴防护装备:在进入工作区域之前,所有人员应穿戴适当的防护服、安全帽、耐热手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 熟悉工作场所及设备:在进行冶炼与钢铁生产作业之前,必须对工作场所的布局、设备的操作方式及安全措施进行充分了解,并接受专业的培训。
3. 合理高效地使用机械设备:在操作机械设备时,应严格按照操作流程进行操作,确保设备的正常运行。
任何未经授权的人员不得随意调整和操作设备。
4. 严格执行安全标准和程序:冶炼与钢铁生产作业存在一系列的安全标准和程序,如容器操作、危险品存储、事故处理等,必须严格按照操作手册执行,不得擅自修改或忽视。
5. 健康状况监测与防护:所有从业人员应定期接受健康状况监测,保证身体状态适宜从事冶炼与钢铁生产作业。
同时,应保持良好的工作卫生习惯,并佩戴适当的呼吸防护设备。
三、紧急情况应急措施1. 火灾应急措施:一旦发生火灾,工作人员应立即按照工作场所的消防预案报警,并尽快撤离现场。
在撤离过程中,应使用疏散通道,并协助有需要的人员。
2. 事故伤害应急措施:如果发生事故致人受伤,工作人员应立即向急救人员报告,并根据自身能力进行基本的急救处理。
同时,需要确保现场安全,避免继续受伤。
3. 突发事故通报程序:突发事故发生后,应立即通知相关部门,并按照通报程序进行及时、准确地上报,并采取必要的应急措施,避免事态扩大化。
四、安全培训与演练为确保所有从业人员对冶炼与钢铁生产作业的安全规范有充分的理解和掌握,并能在紧急情况下做出正确的反应,安全培训与演练应当得到重视。
炼钢安全操作规程范文一、操作前准备1.按规定佩戴个人防护用品,包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等,并确保其完好无损。
2.检查所使用的设备和工具是否正常,如有故障或损坏应及时报告维修或更换。
3.了解所使用的材料和化学品的性质,遵守相关的操作规定。
4.清理作业区域,清除杂物和防止滑倒的隐患。
二、操作规范1.熟悉工作流程,严格按照操作规程进行操作,不得随意改变作业步骤。
2.严格控制操作时间和工作强度,保证作业安全和效率。
3.在操作过程中应保持站姿或坐姿稳定,以确保操作稳定和安全。
4.注意维持良好的身体姿势,避免长时间弯腰、蹲坐或过度伸展等动作。
5.注意操作环境温度和湿度,适时调整操作姿势和劳动强度。
6.当有异常情况或突发事件发生时,必须立即停机、断电,并按规定报告或求助。
三、高温操作1.操作人员在进行高温操作前应接受专门的培训,了解高温操作的危险性和预防措施。
2.在高温环境下,操作人员必须穿戴防火防高温服装,并佩戴特殊的安全防护用品。
3.炉体温度超过规定范围时,不得强行操作,应等待冷却后再进行操作。
4.高温操作时,严禁使用有易燃性材料和器具,确保操作环境整洁和通风良好。
5.炉体周围应设置防护栏杆或警戒线,禁止无关人员靠近炉边。
四、使用设备和工具1.使用设备前必须检查设备是否正常运转,以及是否具备必要的安全保护装置。
2.操作人员必须经过专门培训,掌握设备和工具的正确使用方法,并严格按照规定操作。
3.使用重型设备时,操作人员必须保证周围无人,并确保设备固定稳定。
4.维修设备时必须断电,并在相关设备上进行明显的停机、断电警示标识。
5.使用手动工具时要注意握柄稳固,注意刀口的方向和使用方法,防止意外伤害。
五、化学品操作1.使用化学品前必须了解其性质、危险等级和安全操作规定,并在必要的场合佩戴防护用品。
2.正确储存和处理化学品,严禁将不同性质的化学品混合储存。
3.使用液体化学品时,应保持容器干燥、密封和正常放置,严禁直接用嘴吹嘴管。
炼钢安全操作规程通则炼钢是一项高风险的工作,为了确保工人的安全,保障生产的顺利进行,炼钢厂需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍炼钢安全操作规程的通则。
一、总则1. 炼钢厂必须制定并执行科学、严格的安全操作规程,明确责任界定和操作要求,提高工作人员的安全意识和能力,确保安全生产。
2. 炼钢厂要建立健全安全管理体系,明确安全各种工作的责任人,制定相关的安全工作计划,并进行定期的安全教育和培训。
3. 炼钢厂要严格遵守国家有关安全生产的法律法规,加强事故预防,及时消除安全隐患,确保炼钢过程中的安全。
二、作业人员的安全要求1. 进行炼钢作业的人员必须经过相应的岗前培训,掌握必要的安全知识和操作技能,经过考试合格方可上岗。
2. 作业人员必须穿戴符合标准的个人防护用具,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等,根据具体工作环境和要求进行合理的防护。
3. 作业人员必须严格遵守安全操作规程,按照工艺要求进行操作,不得违反操作规程和安全操作规定。
4. 作业人员必须定期接受安全教育和培训,提高安全意识,掌握应急处置措施,能够熟练应对突发事故。
三、炼钢设备的安全要求1. 炼钢设备必须经过定期的检修和维护,确保设备的正常运行,不得存在安全隐患。
2. 对于老化、磨损、腐蚀严重的设备,必须及时更换或修理,不得继续使用。
3. 炼钢设备操作面板和开关等必须设置明确的标识,操作人员必须熟悉设备的操作规程,不得私自修改设备参数。
4. 炼钢设备周围必须保持清洁、整洁,杂物必须及时清理,避免堆积物堵塞通道。
四、生产现场的安全要求1. 炼钢生产现场必须明确的标示安全通道、应急出口等,确保人员有序疏散。
2. 严禁在炼钢区域内吸烟、乱丢废弃物、随地大小便等行为,保持生产现场的整洁和环境的卫生。
3. 炼钢生产现场必须有充足的照明设备,确保人员能够清晰地观察和判断情况。
4. 炼钢生产现场必须有明确的消防设施,并定期进行消防器材的检查和维修,确保消防设备的正常使用。
炼钢安全操作规程范文第一章总则第一条炼钢安全操作规程是制定和落实炼钢生产安全操作规范的依据, 是保障炼钢作业安全的基本纪律和规则。
第二条炼钢安全操作规程适用于全公司炼钢生产作业中的生产操作人员。
第三条严守本规程是炼钢生产操作人员的基本职责, 任何人不得违反本规程。
第四条炼钢生产操作人员要严格遵守本规程的各项规定, 听从上级指挥和安排, 履行岗位职责, 确保炼钢生产过程的安全。
第二章安全生产的基本原则第五条安全第一, 事故不容忽视。
炼钢生产操作人员要始终将安全放在首位, 安全生产必须放在第一位, 坚决杜绝安全事故的发生。
第六条预防为主, 综合治理。
要采取预防为主、综合治理的原则, 建立安全监控体系, 做好炼钢生产过程的全过程安全控制。
第七条安全责任明确, 优先安全。
要落实各级安全生产主体的责任, 建立健全安全生产责任制度, 确保安全工作落到实处。
第八条标准操作, 规范操作。
要建立标准操作规程, 规范炼钢生产操作过程, 杜绝操作违章行为。
第九条紧急预案, 组织应急。
要建立炼钢生产的应急预案, 做好各类安全事故的应急处置工作, 提高事故应急处置能力。
第十条细化管理, 责任到人。
要落实各级安全生产措施, 细化安全管理责任, 确保每个岗位的安全责任到人。
第三章安全生产管理第十一条炼钢生产操作人员要严格履行岗位职责, 严禁疲劳操作, 保持机警和高度的工作警觉。
第十二条炼钢生产操作人员要遵守生产操作规程, 按照作业票规定的安全操作程序进行作业。
第十三条炼钢生产操作人员要熟悉炼钢工艺流程, 确保按照规定的工艺参数进行操作, 杜绝超限操作。
第十四条炼钢生产操作人员要认真检查作业设备、仪表的完好性和运行状况, 如发现异常情况应及时停机报修。
第十五条炼钢生产操作人员要加强安全教育培训, 提高安全意识, 熟悉各类应急处置方法, 掌握正确的事故应急处理流程。
第十六条炼钢生产操作人员要保持工作场所的整洁和安全, 严禁乱放乱堆物品, 确保操作场所的通道畅通无阻。
炼钢安全操作规程炼钢是一项危险的工作,因此有必要制定安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
下面是一份炼钢安全操作规程,供参考:一、总则1. 炼钢安全操作规程的制定目的是保证炼钢工作的安全,预防事故的发生,保护工人的身体健康。
2. 本规程适用于所有从事炼钢工作的人员,包括操作工、工程师、管理人员等。
二、基本原则1. 安全第一:无论任何情况下,都要将安全放在第一位,确保工作人员的安全。
2. 预防为主:通过做好各项预防措施,减少事故的发生。
3. 特殊作业:对于特殊作业,必须有专门的安全操作规程,并由专业人员指导进行。
三、工作流程1. 炉前准备:在进入炉区前,必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护设备,严禁穿戴不符合要求的衣物。
2. 原料投放:投料前必须检查炉体是否处于安全状态,原料需进行称量并确保质量符合设计要求,禁止一次性投入过多原料。
3. 炼钢操作:在炼钢过程中,必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作步骤。
4. 炉后收尾:炼钢结束后,必须对设备进行清理,保持周围环境整洁,并进行必要的设备维护保养。
四、安全措施1. 老化设备:对于老化设备,必须定期进行检修,确保其运行安全可靠。
2. 防火措施:严禁在炉区周围存放易燃和易爆物品,并配备足够的灭火器材。
3. 有毒气体:炼钢过程中可能产生一些有毒气体,必须对炉区进行通风处理,并配备好气体检测仪。
4. 电气设备:电气设备必须符合国家安全标准,定期检查电气线路,确保运行良好。
5. 个人防护:必须配备符合要求的个人防护设备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等,并定期进行检查和更换。
五、事故应急处置1. 发生事故时,必须立即采取紧急措施,确保人员的生命安全。
2. 同时必须及时报告相关部门,并配合进行事故调查和处理。
3. 在事故处理过程中,要保护好现场证据,以便事后调查。
六、员工培训1. 所有从事炼钢工作的人员,必须严格按照安全操作规程进行操作,并接受相关的培训。
炼钢安全操作规程通则炼钢是一项高风险的工作,为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行,制定了炼钢安全操作规程。
以下是炼钢安全操作规程的通则,其中包含了包括安全原则、应急措施、作业流程以及安全设施等内容。
一、安全原则1. 生产安全第一。
保证生产过程中员工的人身安全是最重要的原则。
2. 预防为主。
通过加强安全教育培训、安全检查等措施预防事故的发生。
3. 依法依规。
遵守国家和地方的安全生产法规,确保生产过程的合法性和规范性。
4. 综合治理。
采取综合的措施,从管理、技术、设备等多个方面提高生产安全水平。
二、应急措施1. 事故应急救援预案。
制定及时有效的应急救援预案,明确责任分工和应急处理流程。
2. 快速报警和疏散。
在发生紧急情况时,员工应立即向应急救援人员报警并按照规定的疏散方案进行撤离。
3. 急救知识培训。
为员工提供基础的急救知识培训,能够在紧急情况下做到自救互救。
三、作业流程1. 检查准备工作。
在进行炼钢作业之前,需要对生产设备进行检查,确保设备完好并满足安全要求。
2. 炉前作业准备。
对炉膛、炉口、炉缸等进行清理,确保作业环境清洁和安全。
3. 炉前操作。
严格按照操作规程进行炉前操作,包括加料、加温、浇注等。
4. 炉后清洁。
作业结束后对炉膛进行清洁,清理残留物和冷却炉体。
5. 设备维护。
定期对炉体进行维护保养,检修设备,及时消除潜在的安全隐患。
四、安全设施1. 安全警示标识。
在作业场所设置明确的安全警示标识,提醒员工注意安全。
2. 防护装备。
员工必须佩戴合适的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3. 安全通道和逃生设施。
提供明确的安全通道和逃生设施,确保员工在紧急情况下能够快速撤离。
五、安全管理1. 安全教育培训。
定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和技能。
2. 安全检查和巡查。
定期进行安全检查和巡查,发现并及时处理安全隐患。
3. 安全奖惩制度。
建立健全的安全奖惩制度,激励员工积极参与安全工作。
炼钢安全规程炼钢是一个复杂而危险的工艺过程,涉及高温、高压和化学物质等多种危险因素。
为了确保生产过程中的安全,我们制定了以下炼钢安全规程,希望所有从业人员能够严格遵守,做好安全防护工作,预防事故的发生。
一、安全意识。
1. 作为炼钢从业人员,首先要树立安全第一的意识,时刻牢记安全生产责任重于泰山。
2. 在工作中要时刻保持警惕,不得有大意和疏忽,发现安全隐患要及时报告并进行整改。
二、个人防护。
1. 进入生产现场的人员必须穿着符合规定的防护服和安全帽,佩戴防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中,要严格按照规定的程序进行,不得随意更改或省略任何环节。
3. 禁止在生产现场吸烟、吃东西或喧哗,以免引起不必要的事故。
三、设备操作。
1. 在操作设备之前,必须进行设备检查,确保设备正常运转,不存在异常情况。
2. 操作人员必须经过专业培训,持证上岗,不得擅自操作未经授权的设备。
3. 在设备运行过程中,要随时关注设备运行状态,及时发现并处理异常情况。
四、应急预案。
1. 针对常见的事故情况,制定详细的应急预案,明确各岗位人员的责任和应急处置措施。
2. 定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力,确保在事故发生时能够迅速有效地处置。
五、安全检查。
1. 每班必须进行安全检查,对生产现场、设备和人员进行全面检查,发现问题及时整改。
2. 定期进行安全隐患排查,对潜在的安全隐患要及时进行整改,确保安全生产。
六、安全教育。
1. 对新员工进行全面的安全培训,使其了解安全规程和操作程序。
2. 定期开展安全教育活动,增强员工的安全意识和安全技能,提高员工的安全素质。
七、安全责任。
1. 对于违反安全规程的行为,要严格按照公司规定进行处理,严肃追究责任。
2. 对于安全事故的隐瞒和包庇行为,一经查实,将严厉处理,以警示他人。
总之,炼钢安全规程是保障生产过程中安全的重要保障,希望所有从业人员能够严格遵守规程,做好安全防护工作,共同维护生产现场的安全和稳定。
炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保炼钢生产过程中的安全,保护员工的安全和健康,减少事故发生的可能性,制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢生产过程中的所有操作环节。
第三条炼钢生产过程中的安全工作必须严格按照本规程进行,任何单位和个人不得违反本规程的要求。
第四条违反本规程的行为将严肃追究责任,给予相应的处罚。
第五条炼钢安全工作由安全管理部门负责,具体操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第二章炼钢设备的安全操作规程第一节炼钢设备的日常安全检查第六条炼钢设备必须定期进行日常安全检查,确保设备的正常运行。
第七条炼钢设备运行前必须检查设备的完整性,如有发现异常要及时报修。
第八条炼钢设备的安全防护装置必须齐全有效,不能拆除或损坏。
第九条炼钢设备的电气设备必须符合相关安全标准,使用时要注意防止漏电。
第十条炼钢设备的润滑部位必须定期进行润滑和维护,以确保设备的正常运行。
第二节炼钢设备的操作规范第十一条炼钢设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁擅自更改操作程序。
第十二条炼钢设备操作前必须做好个人防护措施,穿戴好防护服和必要的防护装备。
第十三条炼钢设备操作时要注意设备周围的安全距离,禁止在操作区域内闲逛和站立。
第十四条炼钢设备操作必须根据设备运行状态进行,对于设备异常情况要及时停止操作并报修。
第十五条炼钢设备操作完成后,必须做好设备的清洁工作,并关闭设备电源。
第三章炼钢液体的安全操作规程第一节炼钢液体的储存和运输第十六条炼钢液体必须储存在专用储罐中,储罐要定期检查和保养。
第十七条炼钢液体的运输过程中,必须使用符合相关安全标准的运输设备。
第十八条炼钢液体的运输车辆必须定期进行维护检查,避免发生泄漏事故。
第二节炼钢液体的取用和使用第十九条炼钢液体的取用必须由专人负责,禁止非相关人员随意接触。
第二十条炼钢液体的取用前要进行安全检查,确保操作环境安全。
第二十一条炼钢液体的使用要根据相应操作规程进行,不得擅自更改。
炼钢企业安全管理规章制度第一章总则第一条为规范炼钢企业的安全生产管理,保障员工生命财产安全,促进企业可持续发展,特制定本规定。
第二条本规定适用于炼钢企业内部员工、外来人员和相关管理人员。
第三条炼钢企业安全管理原则:预防为主、全员参与、综合治理、责任明确。
第四条炼钢企业必须设立专门的安全管理机构,制定安全管理规章制度,定期进行安全培训和演习,确保企业安全生产。
第五条炼钢企业应当建立健全安全生产责任制度,明确各级负责人对安全生产的责任和义务。
第六条炼钢企业应当积极开展安全生产宣传教育活动,提高员工的安全生产意识,加强安全生产管理。
第二章安全设施第七条炼钢企业应当建立健全安全管理制度,配备完善的安全设施,确保生产场所的安全。
第八条炼钢企业必须安装火灾报警系统、消防设备、应急照明等设施,定期进行维护和检查,确保其正常运行。
第九条炼钢企业应当建立安全通道、疏散通道,设置安全标识,确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
第十条炼钢企业应当建立危险品存放区域,明确标识危险品位置,配备专门的安全管理人员负责监管。
第十一条炼钢企业应当建立安全检测制度,定期对设施、设备进行安全检测,确保运行的安全可靠性。
第三章安全生产第十二条炼钢企业应当建立安全生产标准,明确各项生产作业的安全操作规程,保证员工安全生产。
第十三条炼钢企业应当制定安全隐患排查制度,定期组织安全隐患排查和整改,消除安全隐患。
第十四条炼钢企业应当建立事故应急预案,制定应急处置措施,提高应急处理能力。
第十五条炼钢企业应当进行安全培训,定期进行安全演练,提高员工的安全意识和应对能力。
第十六条炼钢企业应当建立安全奖励和惩罚制度,对安全生产工作表现突出的单位和个人给予奖励,对违反安全规定的单位和个人进行惩罚。
第四章管理与监督第十七条炼钢企业应当建立健全安全管理档案,保存安全记录,定期进行安全分析,及时发现问题解决问题。
第十八条炼钢企业应当加强监督检查,对安全生产情况进行定期检查,发现问题及时整改。
炼钢安全操作规程炼钢是一项高风险行业,要确保工作安全,必须制定严格的操作规程。
下面是一个炼钢安全操作规程的示例,字数超过1200字。
第一章:总则第一条:为保障炼钢作业的安全,提高生产效率,减少事故发生,特制定本规程。
第二条:本规程适用于所有参与炼钢作业的人员。
第三条:炼钢作业人员应严格遵守本规程的各项规定,保证工作安全。
第二章:炉前作业第一条:在进入高温炉前作业区之前,必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第二条:必须熟悉相关工作流程和操作规程,不得擅自进行操作,确保炉前作业的安全。
第三条:严禁在高温炉前作业区内吸烟、使用明火或携带易燃物品。
第三章:起重机械作业第一条:操作起重机械前,必须接受相关培训并取得操作证书。
第二条:起重机械操作人员必须在操作前检查机械设备和安全装置是否正常,并做好起重物体的固定和缚扎工作。
第三条:严禁超载操作,起重物体的重量必须在设备的额定承载力范围之内。
第四章:危险品管理第一条:危险品必须明确标识和分类,并存放在专门的储存区域。
第二条:操作人员必须熟悉危险品的特性和安全操作规程,并采取相应的防护措施。
第三条:危险品的使用和处理必须符合相关的法律法规和标准,严禁任何违规行为。
第五章:火灾防控第一条:作业区域内必须配备足够数量的灭火器和灭火器具,并定期进行检查和维护。
第二条:严格遵守禁止明火作业的规定,防止发生火灾事故。
第三条:及时消除可能引发火灾的隐患,例如电气设备的故障、油污等。
第四条:定期进行消防演练,提高员工的火灾应急处理能力。
第五条:火灾发生时,必须立即启动报警系统,并组织人员安全撤离。
第六章:安全检查和事故处理第一条:炼钢作业人员应严格按照规定的周期进行安全检查,及时发现和处理安全隐患。
第二条:发生事故时,必须及时报告上级,并采取紧急处理措施,确保事故不扩大。
第三条:对于发生的事故,必须进行调查和分析,总结经验教训,制定相应的改进措施。
第七章:违规行为的处罚第一条:对于违反本规程的行为,将视情节轻重,采取相应的纪律处分措施。
炼钢安全规程自2005-3-1 起执行 AQ2001—2004目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全管理5厂(车间)位置的选择与布置5.1厂(车间)位置的选择5.2厂(车间)的布置6厂房及其内部建、构筑物6.1厂房6.2建、构筑物7原材料7.1散状材料7.2废钢7.3铁水贮运和预处理设施8炼钢相关设备8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴8.3地面车辆8.4起重设备8.5外部运输设备8.6其他设备9氧气转炉9.1设备与相关设施9.2生产操作10电炉10.1设备与相关设施10.2生产操作11炉外精炼11.1设备与相关设施11.2生产操作12钢水烧注12.1钢包准备12.2模铸12.3连铸12.4钢锭(坯)处理13动力供应与管线13.1供电与电气设备13.2动力管线13.3给排水13.4氧气13.5乙炔13.6燃油管道及煤气管道14炉渣15修炉15.1拆炉15.2修炉作业施工区要求15.3转炉修炉15.4电炉修炉15.5其他前言本标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑炼钢生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素)的基础上编制而成。
本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位:武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。
本标准主要起草人:张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。
炼钢安全规程1范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求,本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792放射卫生防护基本标准GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50031乙炔站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范YB9058炼钢工艺设计技术规定YB9059连铸工程设计规定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1竖炉 Shaft Furnace炉盖上带有竖井,并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。
3.2PLUS2000炉 PLUS2000 Furnace设有废钢料蓝旋转装置,并利用自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉。
3.3CONSTEEL炉 CONSTEEL Furnace废钢通过传送带连续加入,并经自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉。
3.4Korfarc和Korfarc Furnace炉壁装设多组氧枪、烧嘴和浸入式风口,利用化学能与后燃烧技术节约电能的超高功率电弧炉。
3.5VD Vacuum Degassing一种钢液真空脱气装置,它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内,从钢包底部通入氩气搅拌钢液,使钢液在真空状态下发生脱气反应。
3.6VOD Vacuum Oxyen Decarburization一种主要用来精练不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置,它在VD的真空罐盖上增设氧枪,向真空罐内钢液面吹氧,在真空状态下对含铬钢液进行“脱碳保铬”精炼。
3.7CAS-OB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling and Blowing Oxygen 一种在钢包内利用金属(铝)燃烧生产的氧化热加热钢液,或在浸入罩内加合金调整钢液成分的装置。
3.8IR-UT Injection Refinning-UP Temperature一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼,又可吹氧加铝升温的装置,它是在浸入罩内增加一根插入钢液的喷粉枪,借以向钢液喷入脱硫剂。
3.9RH Ruhstahl hausen Process一种真空脱气方法,它利用真空罐底部两条插入钢液的耐火管,其中一条通以氩气,导致两管内的钢液产生密度差,从而使钢液在钢包与真空罐之间上下循环流动,发生脱气反应。
3.10RH-KTB Kawatetse-Top Blown RH Vessel系指在RH真空罐顶部插入一根氧枪,并向钢液吹氧脱碳,用以精炼超低碳钢与不锈钢的方法。
3.11LF Ladle Furance一种在常压下从钢包底部吹氩,并用电弧炉对钢液进行加热以精炼钢液和均匀钢液成分、温度的装置。
3.12AOD Argon Oxygen Decarburization一种在转炉的钢液熔池侧面,按不同比例往钢液吹入氧气与氩气的脱碳精炼炉,主要用于冶炼不锈钢。
4安全管理4.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施的投资应纳入建设项目概算。
4.2建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。
安全设计应贯穿于各专业设计之中。
4.3建设项目施工应按设计进行。
变更安全设施,应经设计单位书面同意。
工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。
施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
4.4建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。
4.5炼钢企业应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。
厂长(经理)对本企业的安全生产负全面责任,各级主要负责人对本部门的安全生产负责。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
4.6炼钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员,负责管理本企业的安全生产工作。
4.7炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行值班制和交接班制。
4.8炼钢企业应认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。
4.9炼钢企业的厂长(经理)应具备相应安全生产知识和管理能力。
4.10炼钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。
职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作,直到熟悉本工程操作技术并经考核合格,方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合格方可上岗。
外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
4.11特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。
4.12采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格可上岗。
4.13炼钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
4.14炼钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
4.15安全装置和防护设施,不得擅自拆除。
4.16炼钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案,并配备必须的器材与设施,定期演练。
4.17炼钢企业发生伤亡或其他重大事故时,厂长(经理)或其代理人应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。
事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。
5厂(车间)位置的选择与布置5.1厂(车间)位置的选择5.1.1选择厂(车间)的位置,应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害,并按地震烈度等级标准设防。
厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上,地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上;如受条件限制无法达到,应采取有效的补救措施。
5.1.2厂(车间)应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游,并应有适当的安全健康防护距离。
5.1.3炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区;选择厂址时,应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响,并采取必要的防护措施。
炼钢厂的弃渣场,应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带,并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离;厂内钢渣处理设施,应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。
5.1.4落锤破碎和爆破废钢的设施,应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域;与其他建筑物之间的安全跨度,3t、5t、7t落锤应分别大于30m、50m、80m,爆破应大于150m,并应采取必要的安全措施。
5.1.5供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施,应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。
5.1.6氧气站应位于空气洁净区域,其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧。
5.1.7各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程(规范)的规定及安全技术要求。
5.2厂(车间)的布置5.2.1炼钢主车间的布置,应根据各种物料的流向,保证其能顺畅运行,互不交叉、干扰,并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯(锭)等大宗物流的运输距离;如有条件,主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连,以实现坯(绽)热送或直接轧制。
5.2.2炼钢主车间与各辅助车间(设施),应布置在生产流程的顺行线上;铁水、钢水与液体渣,应设专线(或专用通道)运输,以减少其他物流干扰。
5.2.3炼钢主车间,应按从原料至成品(坯、锭)的生产流程,以各工序分区作业为原则,合理布置各工艺装备及生产设施,确保各工序安全、顺行。