重力式桥台技术交底

U型桥台施工技术交底一、工程概况本标段共有大桥2座，无中桥，其中多力1号大桥左半幅桥长687m，右半幅桥长647m，多力2号大桥桥长167m。

桥址区属构造溶蚀-侵蚀低山地地貌，地形切割较为强烈，地势较陡，岩溶谷地及宽缓的“U”型沟谷发育，次级冲沟亦较为发育，地面高程在636～726.4m,相对高差约90.4m。

地表植被较发育，为灌木及杂草，通视条件较差，冲沟地带多种农作物。

桥梁在K51+650～K51+970跨越一大冲沟。

其中多力1号大桥左幅0#、17#，右幅0#、16#为重力式U型桥台，基础采用扩大式基础；多力2号大桥0#、4#桥台采用直径为Φ150cm桩基础式U型桥台。

二、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。

组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。

1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。

测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。

1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。

2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。

2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。

3、人员组织3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。

组织以项目总工为主的技术交底会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。

3.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。

重力式U型桥台施工技术方案一、工程概述K90+601左0号桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台，桥台台帽、桥台搭板均采用C25混凝土；圬工部分，台身采用7.5号浆砌片块石，桥台基础采用C15片石混凝土；桥台台内回填楔体采用7.5号砂浆砌片石。

桥台基底地基承载力应不小于350Kpa。

二、施工准备1、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，材料全部抽检合格；2、建设好现场各临时设施：水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等，并布置相关安全标识；3、测量工程师对桥台位置进行精确放样。

三、施工工艺1、开挖基坑桥台位于K90+504处，持力层为风化岩。

施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。

风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖；风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破，人工配合挖掘机出碴的方法施工，直墙开挖，开挖时精确布眼，严格控制药量。

当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底承载力受损。

雨季施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。

基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。

基础脱模后及早进行基坑回填。

回填前将基坑内积水排出、清淤，然后再分层对称回填土，并用小型夯实机械夯实。

2、基础片石混凝土①模板安装：模板采用定型钢模板拼装而成，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固，用对拉螺栓进行对拉，在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定，防止砼浇筑时挠度过大。

为使工程质量达到内实外美，控制钢模平整度≤3mm，模板组装前，清除模板表面杂物，干净后，内面均匀刷脱模剂，板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。

模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。

桥台施工技术交底
交底内容：
则表示所砌桥台斜度符合要求。

图1 图2
3、承台凿毛
承台施工完毕后，待混凝土强度达到要求，应对承台与桥台相结合的部位进行凿毛处理，清除表面浮浆，露出粗骨料混凝土，保证有良好的接触面。

4、搭设支架
我标段桥台高度在4.5m-5.5m之间，在施工中根据砌筑进度，处理好地基进行搭设碗扣支架，支架上铺设80cm宽木板作为施工平台，平台外侧设置三道横杆，最下面一道横杆距平台25cm,剩余两道平行布置，外侧设置密目网。

（根据施工进度随时搭设碗扣支架）
5、浆砌石
砌筑前，应先将混凝土基础表面清洗，湿润再坐浆砌筑，砌筑时，应先砌四角转角石，然后在已砌石料上挂线，砌筑边部外露部分及台帽下料石，最后采用块石填砌腹部。

（1）浆砌料石
料石在砌筑前应清除污泥和其他杂质，以免妨碍石块与砂浆的结合，并将石块充分湿润，以免石块吸收砂浆中的水分。

采用铺浆和挤浆相结合的方法。

浆砌料石砌缝宽度宜为1~1.5cm，砌筑时应及时把砌体表面的灰缝砂浆向内剔除2cm，砌筑完成1~2日内应采用水泥砂浆勾缝。

料石砌体勾缝应横平竖直、深浅一致，十字缝衔接平顺，不得有瞎缝、丢缝、和
交底单位接收单位桥梁施工队。

重力式桥台施工技术交底技术交底书单位：中铁十八局乐雅高速TJ12标项目经理部主送单位乐雅项目经理部架子队编号工程名称桥梁工程工程部位K91+120分离式跨线桥重力式桥台一、工程概述本标段采用重力式桥台的有：主线1号桥5轴桥台，2号桥0轴、3轴桥台，3号桥0轴、9轴桥台、5号桥0轴桥台；立交主线桥14轴左幅、17轴右幅桥台，立交匝道桥B0、C1-0、C1-4、C2-0、C2-1、F12、H0、H15轴桥台。

此次交底部位为3号桥0轴桥台，其它重力式桥台施工方法与此处相同。

其中除5号桥0轴桥台基础采用桩基础外，其余桥台基础均采用扩大基础，以中风化基岩为持力层，地基承载力不小于500kpa。

桥台台身和基础采用C25片石混凝土，青条石镶面，台帽为钢筋混凝土。

台背回填要求回填级配砂砾石，要求台前台后对称回填。

台帽混凝土等级为C35，垫石采用C50混凝土。

桥台左右幅之间设置20mm变形缝。

二、施工准备1、搞好施工现场“三通一平”，并布置与既有公路接口处相关安全标识；2、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，材料全部抽检合格；3、建设好现场各临时设施：水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等；4、测量工程师对桥台位置进行精确放样。

三、施工工艺1、基础工程施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。

基坑开挖采用人工配合机械进行放坡开挖。

当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底承载力受损。

基坑应开挖至扩大基础基地标高以下10cm，用以浇筑10cm厚c20混凝土垫层。

雨季施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。

基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。

重力式U型桥台施工技术方案一、技术背景重力式U型桥台是一种常见的桥梁结构，其结构优点在于重力式U型桥台可以较好地分担桥梁荷载，分散荷载，增加桥梁的承载能力，提高桥梁的安全性能。

同时重力式U型桥台的施工难度相对较小，可以降低工程成本，提高施工效率。

二、施工方案1. 桥台基础施工首先，需要进行桥台基础的施工，包括清理原有地表、挖掘基础坑底、铺设砂石垫层、浇注混凝土底板、立柱和桩基础等。

在浇筑混凝土底板时，应严格按规范进行施工，控制混凝土的坍落度和配合比，保证混凝土质量和强度。

2. U型墩身的施工随后，需要进行U型墩身的施工。

U型墩身由U型立柱和U字梁组成，所以需要先施工U型立柱。

立柱的施工应按规范进行，控制好立柱的几何形状和倾斜角度，同时要严格控制立柱的尺寸、倾角和垂直度等，避免后期对桥梁的影响。

在U型立柱施工结束后，需要进行U字梁的施工。

U字梁施工时，需要选用高质量的预制构件，并严格按照图纸要求进行拼装和安装。

在U字梁的拼装和安装时，需要严格控制U字梁的位置和相互之间的间隔，保证整体结构的强度和稳定性。

3. 桥台面板的安装经过U型墩身的施工，需要对桥台面板进行安装。

在面板的安装过程中，需要按照规范和图纸进行设置，严格控制面板固定和割缝的尺寸、间距和位置，保证桥面的平整度和垂直度。

同时，还需要对桥面进行防水处理，确保桥面在雨雪天气下的使用安全性。

4. 最后的检验和验收桥台施工结束后，需要进行全面检验和验收，确保施工质量和合规性。

在检验过程中，需要严格按照国家和地方相关规定进行检测，检查整个桥台结构的相互配合情况和工程质量，确保其符合规范要求和品质标准。

三、注意事项1. 施工现场的安全注意事项在施工过程中，需要加强现场安全管理，控制好现场交通、安全标志和施工人员的安全问题。

其中，还要注意操作人员的安全带使用和各种施工机械设备的安全使用，保证工程的施工安全和人员的健康。

2. 施工质量的控制在施工过程中，需要始终坚持以质量为核心，加强工程质量控制和管理。

桥台施工技术交底桥台施工技术交底一、背景介绍桥台是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量的优劣直接关系到桥梁的整体稳定性和安全性。

为了确保桥台施工的顺利进行，提高施工质量，本文将详细阐述桥台施工技术交底的要点和注意事项。

二、桥台施工流程及要点1、桥台地基处理桥台施工前，必须对地基进行处理，确保地基的稳定性和承载力满足设计要求。

处理方法可根据地质条件和工程要求选择，如夯实、碾压、换填等。

2、桥台模板安装桥台模板安装是施工过程中的重要环节，必须严格按照设计要求进行。

模板的强度、刚度和稳定性应满足要求，安装时应确保位置准确、衔接紧密。

3、桥台钢筋绑扎桥台钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的种类、规格、数量及位置符合要求。

钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查，确保满足设计及规范要求。

4、桥台混凝土浇筑桥台混凝土浇筑前，应做好准备工作，如确定混凝土配合比、准备好浇筑工具等。

浇筑时应注意分层进行，并加强振捣，确保混凝土密实度。

浇筑完成后应及时养护，防止出现裂缝。

三、桥台施工注意事项1、桥台施工时应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。

2、地基处理时应充分考虑地质条件和工程要求，确保地基的稳定性和承载力。

3、模板安装时应确保位置准确、衔接紧密，防止出现漏浆现象。

4、钢筋绑扎时应严格按照设计图纸进行，防止出现错绑、漏绑等现象。

5、混凝土浇筑时应确保密实度，防止出现空洞、裂缝等现象。

浇筑完成后应及时养护，防止出现裂缝。

四、总结本文详细阐述了桥台施工的流程及要点，并提出了相应的注意事项。

施工人员应充分了解和掌握这些要点和注意事项，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桥台施工质量和桥梁整体稳定性。

加强施工现场管理，提高施工人员的安全意识和质量意识，确保桥台施工的顺利进行。

桥台施工技术交底1、施工准备施工前，做好材料进场计划，准备好施工所需的小型机具设备及材料等，确保开工后工作顺利开展。

2、模板安装a、基础模板采用定型钢模板，对于台身和侧墙可采用钢模板结合酚醛树脂板，钢模采用纵横向间距 50cm 双排Φ50 钢管进行加固，酚醛树脂板加固采用方木、Φ50 钢管及扣件进行，竖向采用方木，间距为 30 ㎝，横向采用双排钢管，间距为 50 ㎝，并且在模板上设置横向拉杆，拉杆可用Φ14 钢筋，两端加工成螺杆，按横方向间隔 70 ㎝设置一道，拉杆用 PVC 管加套，以便拆除利用，加固一定要牢固可靠，扣件一定要扭紧，防止模板跑模。

b、模板在安装前应进行试拼，钢模板必须打磨，接缝处粘贴双面胶条，确保接缝严密平整，不漏浆，在混凝土浇筑前应将模板刷好脱模剂，以便拆模。

c、根据测量班定好的边线结合施工图纸安装、定位并加固模板，确保模板的刚度和稳定性能够满足施工要求，线形顺直。

d、桥台施工时应搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。

脚手架应具有足够的刚度和强度，以保证操作人员的安全，及当台身浇筑到一定高度后，脚手架可以捆绑振动棒。

7、片石混凝土浇筑a、在浇筑混凝土前根据测量高程确定好混凝土顶面标高，用钢丝线挂线，作为混凝土浇筑标高的控制点。

b、采用片石混凝土时，可在混凝土中掺入不多于其体积20%的片石，片石的抗压强度等级不低于MU40。

片石无裂纹、无夹层且未被火烧过的、具有抗冻性能的片石。

片石石料要求坚硬、密实、耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石。

卵石和薄片石（厚度小于150mm）不得使用。

片石应清洗干净使其完全饱和，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

片石应分布均匀，净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，片石不得触及到构造钢筋和预埋件。

混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不得超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石c、混凝土采用商混，用罐车运送至施工现场，台身及侧墙采用吊车加料斗吊运混凝土或直接用输送泵泵送混凝土，禁止混凝土直接冲击模板，造成模板偏位或倾斜等。

重力式桥台施工方案重力式桥台施工方案一、前期准备工作1.组织召开施工方案技术交底会，明确施工要求和安全措施。

2.组织人员编写桥台施工方案书，并进行专家评审。

3.制定桥台施工进度计划，确保施工进度和质量。

二、现场准备工作1.清理施工场地，并进行现场踏勘，了解地质情况和基础设施布置。

2.确认施工现场的临时交通组织方案，确保交通畅通和安全。

3.搭建施工临时设施，包括办公室、工人宿舍、施工材料堆放区等。

三、桥台基础施工1.进行桩基施工，根据设计要求选择合适的桩基类型，包括沉桩和钻孔灌注桩。

2.进行桩基检测，包括桩长、倾斜度、承载力等指标的监测和记录。

3.进行基础回填和压实，确保桥台基础的稳定和承载能力。

四、主体结构施工1.进行地下结构施工，包括桥墩的建设和墩台的设置。

2.进行地上结构施工，包括桥面、桥面板、护栏等的安装。

3.进行结构检验和验收，确保桥台主体结构的合格。

五、辅助设施施工1.进行桥台防水层施工，采用防水卷材或涂刷防水材料。

2.进行桥台排水系统的建设，包括雨水排水和地下水排水。

3.进行桥台景观绿化工程，包括植树、铺草坪等工作。

六、验收与完工1.进行桥台工程的验收，并出具验收报告。

2.进行工程完工验收，确保施工质量和安全。

3.办理竣工手续，如领取竣工证书和施工档案等。

以上是一份常见的重力式桥台施工方案，具体方案仍需根据项目实际情况进行调整和优化。

在施工过程中，需严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，确保工程的质量和安全。

同时，还需要与相关部门、监理单位和施工队伍密切合作，共同完成桥台工程的建设。

桥台技术交底—.施工准备：1、修便道，将原有桥台挖除，以利机械通行，将现场场地平整.2、提交材料用量及进场时间，每个工序进度计划，并及时通知试验室进行取样.3、做好施工现场的机械设备，材料的进场堆放整齐。

4、布置施工现场时每个构造物必须有工程概况牌。

5、进场人员齐备后通知施工科进行技术，质量安全文明现场施工,环保等进行口头及书面技术交底.二.技术准备1、根据施工科放样首先将护桩全部进行碎保护。

并插入明显标识。

如：小红旗，彩带等。

2、熟悉图纸。

将图纸中存在的问题及搞不清楚的地方记录下来报施工科进行解答.桥台基坑开挖1、定位放线，将护桩用混凝土护好，用白灰撒出中心线，边线及开挖线。

2、基坑开挖采用机械开挖，距基底预留15~20厘米，人工清理，不得超挖。

挖基时，注意原桥台基础，不得扰动原桥台基础混凝土，采用人工清理。

3、基底底部留出工作面不得小于50厘米，弃土运至弃土场，不得随意弃土。

4、基坑四周做好防护、栏杆围护，栏杆刷成红白相间的颜色。

路边用沙袋防护，并设工程概况牌。

模板施工技术交底一、材料准备、1、模板采用新模板，竹胶板及松木，对拉螺杆，山型扣，钢管台钻、电刨。

2、模板安装前，模板安装前，模板必须用砂轮机打平打光，不得有铁锈。

3、脱模剂应选用同一品种机油，禁止使用废机油。

二、施工要求1、弹出模板边线，中心线，符合尺寸后，方可进行支模。

2、桥台模板一次性设到台帽底部，模板安装采用侧立，侧墙模板一次性支到顶。

3、木模必须用电刨平，表面刷脱模剂，严禁在安装成型的模板上刷脱模板剂。

4、竹胶板背面，背钢模，以增加其刚性。

5、桥台底部模板采用横立，可用小型模板及木模，以拼成其上大模板整数。

模板拼缝处应加双面密封胶条。

6、台身支设前，先搭施工架后支模，施工架为双排架。

7、大模板相邻处，设小型模板，小模板上每60厘米打眼，穿对拉螺杆，螺杆为。

14,外套不少于3个山型扣，不少于2个螺帽。

8、钢管加固时，钢管背杆采用双杆，间距不得大于70厘米，水平杆间距不得大于70厘米，支撑墙壁上的钢管根部应垫方木。

重力式桥台、肋板式桥台施工技术交底一、工程概况我标段施工的起止点桩号为：K184+300～K190+400，路线总长6.1公里。

最大纵坡3.8%，最小半径780米，全线单幅大中桥32座，桥梁总长5626.67米。

桥梁下部结构为钻孔灌注桩和扩大式基础，圆柱形实体墩柱及薄壁空心墩，墩高2～45m，桩基及墩柱间以系梁连接，重力式桥台(或肋板式桥台)；上部为预应力连续箱梁。

二、施工方案（一）肋板式桥台本合同段共计9个肋板式桥台，分布在大王庙冉家河1号大桥（0号台右幅）、大王庙冉家河2号大桥（0号台全幅，13号台全幅）、七里碥大桥（8号台全幅）、龙骨岭4号大桥（0号台全幅）。

肋板高度在3m～5.5m之间，肋板模板采用1.5×1.05m大模板与组合钢模配合使用，用对拉螺杆加钢管斜撑固定。

施工方法如下：1.定位放线承台施工完毕并经监理工程师检验完毕后，进行桥台肋板施工，由测量工程师用全站仪施放出肋板底面轮廓线，用墨斗弹出底模支设边线，以保证模板精确就位，调整承台内预埋的台身钢筋使之与设计相符，绑扎肋板钢筋。

2.肋板钢筋主筋连接根据现场情况选择采用闪光对焊、直螺纹或搭接焊连接，钢筋骨架四周搭设简易排架进行加固，各项钢筋施工严格按设计及施工技术规范要求进行并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。

3.模板安装钢筋加工及安装经监理工程师检查合格后，即可进行肋板模板的安装。

为保证肋板的外观质量，全桥肋板大面采用1.5×1.05m大模板配合以小钢模拼装。

拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于2mm，拼缝间夹专用双面胶带以防止漏浆，并保证混凝土表面光滑平整。

采用对拉螺杆背双钢管加固，对拉螺杆采用φ12圆钢套丝现场加工制作，间距采用横向75cm，坚向52.5cm。

杆头一律上双螺帽、垫钢垫板。

支撑加固后进行自检和清理模板工作，即涂刷模板隔离剂，外露面混凝土涂刷的脱模剂应采用新机油，涂刷时不得污染钢筋。

施工技术交底1.6、承台基坑开挖注意事项基坑在开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和塌陷现象（特别是雨后和解冻时期），如果发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆，应立即采取措施。

在雨季、地下水及流沙地区挖土时，必须视具体情况增加坡度或加固支撑。

基坑边沿以外1m范围内不准堆土、堆料、停置机具。

基坑边缘有表面水时，应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽，不得使水流沿基坑边缘流下。

在有大量地下水流的情况下进行挖基时，应配备足够的抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并设置出入基坑的安全通道以防意外。

采用挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业。

必需留人在坑内操作时，挖土机械应暂停作业。

采用吊斗、扒杆或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。

向吊斗内装土时，不得超出斗缘。

吊斗升降时，下面不得站人。

坑内作业人员应躲离吊斗升降移动作业以外。

吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。

开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。

基坑开挖中，遇有流砂、涌水、涌砂及基坑边坡不稳定现象发生时，应立即采取防护加固措施。

基坑需机械抽排水开挖时，抽水机及管理等要安放牢靠，并须配备足够的抽排水设备。

2、肋板施工2.1、测量定位施工前首先精确测放肋板位置，待模板支立好后，应复核肋板位置并精确测量肋板顶标高。

2.2、搭设脚手架安装钢管脚手架时横杆要水平、立杆要垂直，立杆立在已浇承台砼顶面上或原地面硬化或在支架底垫枕木，支立要稳固，且剪刀斜撑安装中要及时跟上，确保稳定，在脚手架外侧挂上安全网封闭施工。

2.3、钢筋制作、安装首先，对承台、肋板连接处砼凿毛。

对预留插筋进行除锈并整形，主筋保证垂直度，搭设脚手架进行桥墩钢筋的施工。

钢筋由加工场下料加工后运到现场进行机械连接及绑扎施工。

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

桥台施工技术交底1、施工准备施工前，做好材料进场计划，准备好施工所需的小型机具设备及材料等，确保开工后工作顺利开展。

2、模板安装a、基础模板采用定型钢模板，对于台身和侧墙可采用钢模板结合酚醛树脂板，钢模采用纵横向间距 50cm 双排Φ50 钢管进行加固，酚醛树脂板加固采用方木、Φ50 钢管及扣件进行，竖向采用方木，间距为 30 ㎝，横向采用双排钢管，间距为 50 ㎝，并且在模板上设置横向拉杆，拉杆可用Φ14 钢筋，两端加工成螺杆，按横方向间隔 70 ㎝设置一道，拉杆用 PVC 管加套，以便拆除利用，加固一定要牢固可靠，扣件一定要扭紧，防止模板跑模。

b、模板在安装前应进行试拼，钢模板必须打磨，接缝处粘贴双面胶条，确保接缝严密平整，不漏浆，在混凝土浇筑前应将模板刷好脱模剂，以便拆模。

c、根据测量班定好的边线结合施工图纸安装、定位并加固模板，确保模板的刚度和稳定性能够满足施工要求，线形顺直。

d、桥台施工时应搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。

脚手架应具有足够的刚度和强度，以保证操作人员的安全，及当台身浇筑到一定高度后，脚手架可以捆绑振动棒。

7、片石混凝土浇筑a、在浇筑混凝土前根据测量高程确定好混凝土顶面标高，用钢丝线挂线，作为混凝土浇筑标高的控制点。

b、采用片石混凝土时，可在混凝土中掺入不多于其体积20%的片石，片石的抗压强度等级不低于MU40。

片石无裂纹、无夹层且未被火烧过的、具有抗冻性能的片石。

片石石料要求坚硬、密实、耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石。

卵石和薄片石（厚度小于150mm）不得使用。

片石应清洗干净使其完全饱和，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

片石应分布均匀，净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，片石不得触及到构造钢筋和预埋件。

混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不得超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石c、混凝土采用商混，用罐车运送至施工现场，台身及侧墙采用吊车加料斗吊运混凝土或直接用输送泵泵送混凝土，禁止混凝土直接冲击模板，造成模板偏位或倾斜等。

桥台施工技术交底一、前期准备工作在进行桥台施工前，需要进行充分的前期准备工作。

包括但不限于以下几个方面：1.地勘与设计分析：对桥台的位置、地质情况等进行全面勘察和分析，确保施工的可行性和安全性。

2.材料准备：准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等，并对其质量进行检查。

3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备相关的技能和知识。

4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如起重机械、搅拌机等，并对其进行检查和维护。

二、桥台施工步骤在前期准备工作完成后，可以按照以下步骤进行桥台施工：1.基础施工：首先进行桥台基础的施工，包括基础的浇筑和养护。

在进行基础施工时，要确保施工现场的平整，并按照设计要求进行浇筑，且在浇筑完成后，进行养护以确保基础的稳固性。

2.墩身施工：在基础养护完成后，进行墩身的施工。

首先，按照设计要求进行模板的搭建，并进行顶模安装。

然后，进行墩身混凝土的浇筑，确保浇筑过程中的振捣和抹平工作的质量。

3.墩帽施工：墩身施工完成后，进行墩帽的施工。

首先，根据设计要求搭建墩帽的模板，并进行其他辅助设施的安装，如伸缩缝等。

然后，进行混凝土的浇筑和养护，确保墩帽的稳固性和平整度。

4.桥面铺装：桥台的基本施工完成后，进行桥面的铺装工作。

根据设计要求，选用合适的铺装材料，并按照相应的工艺进行铺装。

在铺装完成后，进行必要的养护工作，确保桥面的平整和使用寿命。

三、质量控制与安全注意事项在桥台施工过程中，需要重点注意质量控制和施工安全。

以下是一些常见的质量控制和安全注意事项：1.钢筋的加工和安装要符合设计要求，并进行必要的检查和试验。

2.混凝土的配比要科学合理，施工时要遵循相应的工艺和要求。

3.模板的搭建要牢固可靠，模板表面要光洁平整，以确保混凝土的施工质量。

4.施工现场要严格执行安全操作规程，保持施工场地的整洁和通风良好。

5.对施工人员进行必要的安全培训和教育，提供相关的安全防护用品。

四、施工总结与展望通过以上的桥台施工工艺交底，我们已经了解了桥台施工的基本步骤和注意事项。

重力式U型桥台扩大基础施工技术交底施工技术交底记录编号：SDJD—→帽梁模板、钢筋制作安装→支座垫石钢筋预埋→浇注帽梁砼→支座垫石模板安装→浇筑支座垫石。

2.施工准备工作面形成后，测量复核和测量放样后，修通便道、平整场地即可开始施工。

3.基坑开挖桥台基础施工采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车装运,人工配合清渣的方法,从而提高工程进度。

(1)开挖至离设计基底标高0.30m时，采用人工清底，高出基岩的石头必须采用人工或机械破碎，严禁采用爆破。

(2)基底开挖至设计标高后，清除干净松碴、淤泥等。

(3) 开挖如有渗水，需挖一集水坑。

施工中集水坑的积水应及时抽干。

4.基坑排水采用汇水井集水，抽水机抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。

5.基底处理挖坑至设计标高后，应立即进行基底处理，以减少基底爆露时间。

基底应平整、无松碴和无积水。

若地质情况与设计不相符合，如持力层土质松软或有溶洞进行挖除，现场技术员应做好记录，并及时通知监理工程师及业主代表收方，采用C20毛石混凝土灌缝和填缝处理。

基底铺设一层10cm厚C15砼垫层后进行下一道工序施工。

（1）片石混凝土施工本桥桥台基础下填充设计为C20片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐车运输,采用混凝土泵输送砼浇灌,人工下放片石，插入式捣固器振捣。

a.片石加入量应符合设计及规要求，开始施工时，应先浇灌一层砼，然后人工摆放片石。

加入片石的数量不宜超过砼结构体积的20%。

片石应清洗干净。

b.所用片石强度不得小于50Mpa，摆放时大面朝下，片石间距不得小于10cm，片石与模板的间距不得小于15Cm。

不得接触钢筋和预埋件。

c.在砼初凝后凿除表面浮浆后，用水冲洗干净，才可进行下道工序，浇灌完成后洒水养生。

6.钢筋制作与安装（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋的加工和末端的弯钩应符合规要求。

（2）箍筋在加工房集中加工，钢筋骨架现场绑扎焊接成型。

施工技术交底记录编号：SDJD—→帽梁模板、钢筋制作安装→支座垫石钢筋预埋→浇注帽梁砼→支座垫石模板安装→浇筑支座垫石。

2.施工准备工作面形成后，测量复核和测量放样后，修通便道、平整场地即可开始施工。

3.基坑开挖桥台基础施工采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车装运,人工配合清渣的方法,从而提高工程进度。

(1)开挖至离设计基底标高0.30m时，采用人工清底，高出基岩的石头必须采用人工或机械破碎，严禁采用爆破。

(2)基底开挖至设计标高后，清除干净松碴、淤泥等。

(3) 开挖如有渗水，需挖一集水坑。

施工中集水坑的积水应及时抽干。

4.基坑排水采用汇水井集水，抽水机抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。

5.基底处理挖坑至设计标高后，应立即进行基底处理，以减少基底爆露时间。

基底应平整、无松碴和无积水。

若地质情况与设计不相符合，如持力层土质松软或有溶洞进行挖除，现场技术员应做好记录，并及时通知监理工程师及业主代表收方，采用C20毛石混凝土灌缝和填缝处理。

基底铺设一层10cm厚C15砼垫层后进行下一道工序施工。

（1）片石混凝土施工本桥桥台基础下填充设计为C20片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐车运输,采用混凝土泵输送砼浇灌,人工下放片石，插入式捣固器振捣。

a.片石加入量应符合设计及规要求，开始施工时，应先浇灌一层砼，然后人工摆放片石。

加入片石的数量不宜超过砼结构体积的20%。

片石应清洗干净。

b.所用片石强度不得小于50Mpa，摆放时大面朝下，片石间距不得小于10cm，片石与模板的间距不得小于15Cm。

不得接触钢筋和预埋件。

c.在砼初凝后凿除表面浮浆后，用水冲洗干净，才可进行下道工序，浇灌完成后洒水养生。

6.钢筋制作与安装（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋的加工和末端的弯钩应符合规要求。

（2）箍筋在加工房集中加工，钢筋骨架现场绑扎焊接成型。