坝体排水孔施工方法
1 概述
千丈岩水电站拦河大坝坝体排水孔采取拔管形式造孔, 依据设计图纸《大坝开挖图（1/2）》（千丈岩<施工>-水工<坝>-2-02）: 坝体排水孔为单排孔, 孔间距3m, 管径φ200mm。坝体排水孔（拔管）自廊道顶拱靠上游侧起拱处EL1680m开始部署, 以半径25m弧度光滑接入EL1725.23m高程。坝体排水孔（拔管）必需错开横缝部署, 距离横缝最小距离为1m。
2 钢拔管施工材料和使用工具
（1）钢拔管: 钢拔管选择直径194mm、壁厚8mm、长2.2m钢管制作。钢管一端用10mm钢板封口, 在钢板外侧中部制作一个吊耳, 吊耳采取φ16mm圆钢制作（或两个φ12mm圆钢制作吊耳）。在距离钢管上端部0.1m处, 对称大两个直径为φ55mm圆孔。钢拔管另一端做成锥口状, 锥口最小直径180mm, 长度0.1m, 锥口处圆变锥段制作要光滑顺畅。钢拔管结构图以下图所表示:
图1—钢拔管制作示意图
（2）三脚架: 起吊三脚架支腿可采取三根长3mφ48mm钢管制作, 其顶部铰接处可采取0.1m长φ100mm（4寸管, 两端钢板封口）钢管制作, 铰接钢管焊接三个铰接钢板用于和支腿钢管焊接固定。铰接钢管下部焊接一个挂手动葫芦吊耳, 吊耳制作规格同上, 三角架制作见下图:
图2—三脚架制作示意图
（3）起吊倒链（手动葫芦）: 起吊手动葫芦选择额定重量2吨, 两钩间最小距离0.5m, 标准起升高度2.5m。
（4）链条管钳: 用于旋转钢拔管之用。
（5）助力钢管: 采取φ48mm一般脚手架钢管制作, 长1m即可。在链条管钳旋转钢拔管时, 将助力钢管插入钢拔管预留孔内人工提升, 起到助力旋转作用。
（6）堵塞木塞: 采取原木制作, 上口直径220mm, 下口直径180mm, 长0.25m。用于堵塞已完成拔管孔口。
3 施工方法
千丈岩大坝砼浇筑工程每仓混凝土浇筑高度2m, 每层铺设混凝土50cm, 分四层铺筑浇筑完成。拔管施工关键方法以下:
①在仓号准备浇筑之前, 将钢拔管锥头向下, 插入坝体排水孔内, 拔管与坝体排水孔之间缝隙用砂浆补缝。
②浇筑第一层混凝土时关键是维护钢拔管, 预防混凝土料及其她振捣工具砸斜或碰到钢拔管。
③第二层混凝土振捣完成以后, 用链条管钳卡住钢拔管, 开始选装钢拔管。旋转钢拔管时, 先左右小角度缓慢旋转, 然后再大角度旋转钢拔管。以使得拔管能够比较轻易旋转720°角度为宜。若出现旋转拔管吃力情况, 应将助力钢管插入钢拔管端部孔内, 人工略微提升拔管, 助力旋转钢拔管。钢拔管需要每隔1小时旋转一次。
④当浇筑完成第三层混凝土时, 用链条管钳旋转钢拔管, 使钢拔管和混凝土形成相对较为松散粘结。旋转完成以后, 在拔管上方架设三脚架（挂好手动葫芦）。然后将手
动葫芦挂在拔管端部吊耳处, 开始缓慢提升钢拔管。在提升拔管同时, 也应随时旋转钢拔管。拔管每次提升高度为0.5m。即浇筑完第三层时提升第一层拔管, 浇筑完第四层时提升第二层拔管, 收仓后继续旋转和提升拔管, 等表面混凝土基础初凝后将拔管拔出表面。在成型拔管孔口用堵塞木塞封堵排水孔。
⑤钢拔管安装后混凝土浇筑前必需对拔管进行必需加固, 加固采取在仓面内预埋φ25mm插筋（L=1m）, 然后每根钢拔管经过三根φ12mm拉筋固定就位, 预防在进行前两层混凝土前致使拔管偏斜、走位。而在进行旋转拔管作业前, 将拉筋割断, 开始进行拔管施工。
4 质量确保方法
①混凝土初凝时间、旋转钢拔管次数是拔管顺利提升两个关键, 第一层混凝土完成振捣后不能立刻旋转钢拔管, 以预防拔管偏离原有位置, 且轻易造成孔内进浆。在开始拔管时需要确保这段混凝土需要处于初凝状态, 假如拔管太早轻易造成塌孔、堵塞情况。
②混凝土浇筑完成且拔管拔出混凝土后, 需要立刻用堵塞木塞封堵孔口。预防冲毛水或残渣冲入孔内。
③拔出混凝土钢拔管要立刻清理洁净, 并将钢拔管上粘结混凝土浆刮洁净, 严禁在正浇筑混凝土仓面内加水冲洗拔管。
④为确保拔管质量, 钢拔管表面需要涂刷一层油润滑黄油。
⑤坝体排水孔平面位置许可偏差为100mm, 倾斜度偏差许可值为4º。严格控制拔管安装偏差, 避免出现坡度突变, 若发觉拔管有较大偏差时应分多层进行调整, 严禁一次调整到位。
⑥坝体排水管施工完成后进行通水检验, 如通畅则封盖其上口, 如发生堵塞则采取人工或机械疏通。
