丁腈手套生产工艺学习记录
Note 笔记丁腈手套生产工艺技术：
1. 整个流程：
开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束 2. 硫化胶乳车间停放条件：
①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。
3. 生产线控制：
①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4. 浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5. 浸渍碱水：
正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。碱溶度 6. 手模刷洗：
①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7. 浸渍热水：
①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换1次。
8. 浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求±②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9. 淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10. 浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11. 浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1% ②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。
12. 胶膜沥虑①1次沥虑50±15℃②水流量3000ml/分③非生产时或酸洗前应放静更换新水 13. 胶膜定型干燥温度①125±25℃
14. 卷边：
①手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动 15. 胶膜干燥温度：
①135±25 ②温度不能满足时应降速 16. 热水沥虑：
①温度75±15℃②水流量≥3000ml/分③手套应全部浸渍在热水中④酸洗和停机要更换水质1次17. 1号清水槽①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥
发消耗。
18. 浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量在250±25PPm ②氯化工每1小时检测1次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。
#清水槽①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml/分②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、3#清水槽①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。水流控制≥3000ml/分 21. 4#清水槽 4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。水流控制≥3000ml/分
22. 脱模：
23. 质量检查：
①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检查②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。
24. 每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
25. 在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。
仅供参考
