钢结构栓钉施工工艺
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栓钉施工工艺标准1定义与适用范围1。
1栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件,用于各种钢结构工程中,在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称,栓钉的规格为公称直径10~Ф25mm,焊接前总长度40~300mm。
1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,采用拉弧型栓钉焊机和焊枪,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策,做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量,制定本规程.1。
4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1。
5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1。
6栓钉焊接除执行本规程外,尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 材料要求2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环.根据作业条件施工前应进行除湿。
2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
3 机具设备3。
1焊枪3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢固.3。
3其他工具:钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机4 作业条件4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
4。
2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。
5 操作工艺5.1施工工艺流程栓钉焊接流程图5.2栓钉操作工艺5.2。
1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。
焊钉(栓钉)焊接工程作业指导规范
1、适用范围
本规范运用于钢结构制作中焊钉(栓钉)焊接加工工序的控制。
2、控制
2.1 主控项目(注1):
2.1.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要
求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2.1.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于 10 件;被抽查构件中,每件检
查焊钉数量的 1%,但不应少于 1 个。
检验方法:焊钉弯曲 30°后用角尺检查和观察检查。
2.2 一般项目(注2):焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊
脚应进行修补。
检查数量:按总焊钉数量抽查 1%,且不应少于 10 个。
检验方法:观察检查。
注1:主控项目为必须符合本规范合格质量标准的要求,如无特别说明检查数量为全数检验。
注2:一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
注3:每道工序完成后,操作者应在登记卡上签字,并经检验员签字确认合格。
各道工序操作者对上道工序的材料标记和检验员签字进行检查,确认无误后方可接收。
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栓钉焊接是一种常用的连接工艺,用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤:
1. 准备工作:确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号,并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面:使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面,确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定:将栓钉放置在连接部位上,并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作:使用适当的焊接设备(如电弧焊机、气体保护焊机等)对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择,如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试:焊接完成后,对焊接接头进行外观检查,确保焊缝质量符合要求。
如果需要,还可以进行非破坏性检测(如X射线检测、超声波检测等)来验证焊缝的质量。
6. 后处理:栓钉焊接完成后,可以对焊接接头进行后处理,
如去除焊渣、打磨、防腐处理等,以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是,栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前,建议参考相关标准和规范,并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外,专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程,确保焊接质量和安全性。
钢结构工程栓钉施工栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件,用于各种钢结构工程中,在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称栓钉的规格为公称直径10~Φ25mm焊接前总长度40~300mm。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,采用拉弧型栓钉焊机W焊枪,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法栓钉施工:栓钉施焊使用专用栓钉焊机,配备栓钉焊枪。
栓钉焊接施工时,将栓钉机同相应的焊枪电源接通,把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上,用焊枪将栓钉对准瓷环座圈顶紧,打开焊枪电源,栓钉引弧点拉弧产生高温融化栓钉头部和母材形成高温融化的焊接焊池,经短时间(0.8~L2s)后栓钉焊接在母材上,然后清除瓷环和检查四周焊缝。
焊接过程时序电弧栓钉焊接过程时序为:短路-提升引弧焊接-落钉-有电顶锻-焊接结束注意事项国标规定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。
栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm o栓钉施焊前,应依照工程施工设计图纸上规定的间距和行距以及位置要求放出栓钉施工位置线。
栓钉焊接质量检查:外观检查,检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀,看焊肉是否饱满均匀,有无偏焊,如焊层全熔化且均匀判为合格;弯曲检查,以锤击检查为主,检查外观有缺陷的栓钉,在缺陷部位的相反方向锤击弯曲15o z焊缝处无开裂、焊肉无异常现象可判为合格;如焊缝出现裂缝,视为报废,不合格则需要在原位稍偏处补焊一个栓钉补充,打弯的栓钉不必再扶正。
检验测试栓钉焊接检查:柱状栓钉的质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查,焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝,该栓钉判为报废,需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机,在栓钉底部与工件之间,在极短时间(0.2~1.5s)内通过直流大电流(200~2000A)直接将栓钉全面积焊到工件上。
它的工艺特点是:栓钉可穿透压型板直接焊在工件上,焊接效率高,质量可靠,焊缝强度高于栓钉和母材,应力分布合理;焊接时无弧光、烽烟、噪声;焊点应力小,操作简便,易于掌握,但管理要求严格。
本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。
一、材料要求1、栓钉采用低碳含金钢制成;直径有13、16、19、22mm四种,其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。
2、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料,其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求,薄厚均匀,不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯;受潮瓷杯要经过250°C:、lh的焙烘,中间放潮气5min。
3、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。
二、主要机具设备1、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。
2、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
三、作业条件1、楼盖主次梁已安装好,压型板已铺设完毕,并办理预检手续。
2、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉,采用{同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验,经试验合格的工艺参数,方可在了程中使用。
3、在已安装好的压型板上测量放线,确定栓钉位置。
4、抽检栓钉和瓷杯,潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
四、施工操作工艺1、检焊工艺流程为:栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查(受潮烘干)→任型钢板验收合格后,清理现场,放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。
2、每班正式施焊前,应做两个栓打焊试件,弯45°检查合格后,方可正式施焊。
3、操作时,焊枪要与工件四周呈90°角,先瓷杯就位,然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。
cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准,用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。
栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法,常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。
栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容:
1. 标准适用范围,规定了该技术规程适用的范围,包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。
2. 术语和定义,对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定,以便于标准的理解和实施。
3. 材料和设备,规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准,包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。
4. 工艺要求,包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求,确保焊接质量和安全。
5. 质量控制,规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求,包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。
6. 安全与环保,对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定,确保人员和设备的安全,减少对环境的影响。
CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施,有利于规范栓钉焊接工艺,提高焊接质量,保障工程建设的安全和可靠性。
同时,也促进了栓钉焊接技术的推广和应用,为工程建设提供了可靠的技术支持。
钢结构栓钉施工方案本工程塔楼外框楼面为组合楼板,为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作,设置抗剪栓钉,栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力,使钢结构与混凝土结构能共同受力。
栓钉与钢梁中间夹有压型钢板,为穿透焊,部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。
1 栓钉施工工艺流程2 栓钉施工技术准备(1)对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉采用直径19mm 的圆柱头抗剪栓钉,栓钉应完全满足现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的有关规定。
(2)栓钉焊接的试验方法按规范要求,不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个,试板采用厚16mm 以上,80mm×80mm的Q345钢板。
不同直径的栓钉试件各取10个,在拉力试验装置上进行拉伸试验。
若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。
栓钉抗拉力值(3)弯曲试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。
若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。
若环境温度低于10℃时,不得使用锤击进行试验。
复验:经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。
(4)焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。
3 栓钉施工工艺栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机;能在极短的时间(0.3~1.2s)内,通过大电流(200~2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上,其栓钉全面积焊接,接头效率高,焊接质量可靠,应力分布合理,施工技术简单。
栓钉焊接时,每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环,以便膨径成型和蓄热。
4 施工质量检验(1)栓焊施工班前检验:在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊,并做外观检查和弯曲试验。
钢结构栓钉焊接技术交
底
公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
工程名称科研综合楼交底日期
施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称栓钉焊接
交底提要本交底为钢结构栓钉焊接相关材料、机具准备、质量要求及施工工
艺
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
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焊接磁环尺寸(mm)见下图
焊钉公称直径D D1D2H
Min Max
19202718
二、主要施工机具
名称规格单位用途
栓钉焊机YD-2000LS-2型栓焊
机+焊枪YS-223G
台焊接经纬仪J6台放线
钢尺30m把放线量距
盒尺5m把量距
钢板尺把检查栓钉
游标卡尺精度,30cm把检查栓钉及瓷环
手锤1~2Kg把打弯检查
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
栓钉焊施工工艺标准(Ⅲ-304)1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策,做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外,尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料(栓钉)2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1-1及表4.1.1-2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时,其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定,具体要求如下:1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样,栓钉试样中钢板的规格为80×80mm,厚度应不小于16mm,可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1)拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验,如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值,并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外,则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管,使其正反方向交替弯曲30°,直至损坏为止。
对于所有弯曲试件,如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中,则认为弯曲试验合格。
使用套管时,套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径,当环境温度低于10℃时,不得使用锤击进行弯曲试验。
3)复验如果在弯曲试验中,焊缝或热影响区发生断裂;或者在拉伸试验中,抗拉载荷小于规定的最低值时,则必须重新制备一组试样进行试验,如仍不满足要求,则栓钉焊接端评定不合格。
钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案第一节压型钢楼承板概述本工程主厂房夹层与办公楼楼面为压型钢板组合楼板,压型钢板的型号为型号为YX76-305-915,板厚为0.9mm,材质Q235B;栓钉型号φ16×120,间距为305mm,压型钢板挡边板采用1.5mm厚钢板,压型钢组合楼板结构与板型示意图如下所示:压型钢组合楼板结构图YX76-305-915板型示意图第二节压型钢板铺设1.压型钢板铺设流程2.压型钢板铺设方法1、压型钢板吊装。
2、压型钢板铺设。
3、点焊、加固悬挑等部位。
4、压型钢板铺设完成。
3.压型钢板细部节点处理(1)封边挡板的做法根据压型钢板悬挑长度,选择包边板的厚度,制作L型钢板包边。
包边板焊接于钢梁上翼缘,焊接最小长度为50mm。
(2)楼板开洞部位的做法利用L75×5mm的角钢进行加固焊接,洞口小于300mm者可不加强;焊口必须采用满焊。
压型钢板采用栓钉焊接于角钢上,利用等离子切割形成洞口后,在边缘设置木板围模。
压型钢板开洞部位加固措施如下图:压型钢板开孔300-750mm时的加强措施压型钢板开孔750-1500mm时的加强措施4.压型钢板铺设注意事项序号注意事项1 浇混凝土前,须把楼承板上妨碍混凝土附着的物质清除干净。
2 楼承板面上人及小车走动较频繁区域,应铺设垫板,以免楼承板损坏或变形,从而降低楼承板的承载能力。
3 如遇封口板阻碍,用乙炔把封口板切除一小块即可,注意不要损坏楼承板。
4 所用混凝土内不得含氯盐之添加剂,混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土序号注意事项结构工程施工及验收规范。
5 浇混凝土时,应避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击,尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6 混凝土浇注完成后,除非楼承板底部被充分支撑,否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前,不得在楼面上附加任何其他荷载。
7 如需在楼面上堆放材料时,应以垫板承载以避免荷载集中,并应置于主要承重结构上。
编号:QC/RE-KA3250钢结构剪力钉(栓钉)施工要点标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.(管理规范示范文本)编订:________________________审批:________________________工作单位:________________________钢结构剪力钉(栓钉)施工要点标准范本使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。
钢结构剪力钉(栓钉)施工要点1 使用的材料和设备1)地下三层钢柱采用的剪力栓钉直径为φ19mm,焊接间距200mm。
进场时应按包装上的规格,数量进行验收。
设专用库房存放保管,使用要注意防水和防雨,以避免栓钉受潮生锈。
发放和领用按当天的使用量,建立领用手续和发放登记。
2)施焊时配备专用的栓焊设备,焊机暂载率≥15%,栓焊机日本产型号JSS2500 型,配备A-88J 型焊枪,使用中加强对栓焊设备的维护和保养,保持良好的焊接性能。
3)栓焊机必须接在独立电源上,电源变压器的容量适当,能满足栓焊的使用要求。
栓焊机在配电设施附近,此处应防潮、防风雨日晒,并具备维修条件和空间。
2 栓焊工艺过程1)栓焊过程示意图如下:栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图:2)设备选型检验,栓钉材质检验,磁环规格材质检验(穿透焊要用8 齿磁环,用干燥磁环,受潮磁环使用前要烘干)3)焊接参数:直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上,选定焊接参数(穿透镀锌板穿透冷轧板),地线要接牢,把线、地线要有足够截面:(1)把线(截面120 平方、长度50 米)。
压型钢楼承板与栓钉施工方案一、技术要求1.压型钢楼承板的制作应符合国家相关标准和规范要求,钢板的材质、厚度、抗弯性能等要满足设计要求。
2.栓钉的选择应符合设计图纸要求,并严格按照相关规范进行施工。
3.施工过程中需保证安全合理,严禁出现翘边、裂缝、变形等缺陷。
4.施工现场需保持整洁有序,合理使用施工机械和工具,确保施工质量。
二、施工准备1.根据设计图纸确定承板的型号、材质和尺寸,并进行材料清单编制,以备施工使用。
2.购买合格的压型钢板材,并进行质量检查,确保符合要求。
3.购买合格的栓钉,并进行质量检查,以确保符合设计要求。
4.准备好施工机械、工具和设备,并进行检查和维护,确保正常运行。
5.整理施工现场,清理杂物,确保施工场地清洁、整齐。
三、施工工序1.安装横向压型钢楼承板。
首先将预制的横向压型钢楼承板根据设计要求进行切割和加工,然后用吊车将承板吊装至预定位置,利用焊接或螺栓连接固定。
2.安装纵向压型钢楼承板。
根据设计要求,将预制的纵向压型钢楼承板进行切割和加工,然后将承板吊装至预定位置,利用焊接或螺栓连接固定。
3.连接横向与纵向压型钢楼承板。
将横向与纵向的压型钢楼承板按照设计图纸要求进行连接,利用焊接或螺栓固定承板之间的接缝。
4.栓钉施工。
根据设计要求,将预先确定好位置的栓钉,利用专用设备将栓钉固定在压型钢楼承板上。
5.检查验收。
施工完成后,对所安装的压型钢楼承板和栓钉进行检查,确保质量合格。
四、安全措施1.施工过程中,严禁在高空作业时不系安全带,保证作业人员的安全。
2.使用吊车吊装承板时,必须由专业人员操作,并进行严格的安全检查。
3.施工现场需设立警示牌,提示工地危险区域,以防止他人误入施工现场。
4.施工现场应配备消防器材,以防止火灾等突发事件发生。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工,保证压型钢楼承板和栓钉的安装位置、数量和尺寸等符合设计要求。
2.检查压型钢楼承板的焊缝和栓钉的固定牢固程度,确保承板之间连接坚固可靠。
. . .8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中,公称直径为10~25mm的焊钉〔圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1> 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2> 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注:图中1表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸<mm>3> 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等;其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度〔径向不得超过0.25<d k-d>mm。
2 瓷环1> 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中,B1型适用于普通平焊,也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊;B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
1 / 5图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸<mm>2> 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果,编制施工作业指导书,做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求,选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环:1 若直接在压型钢板上安装焊钉,应使用穿透型〔B2型的配套瓷环。
21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置,熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环,在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。
根据作业条件施工前应进行除湿。
21.5.1.2 栓钉,采用低碳合金钢制成,其化学成分可靠,强度稳定,可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-1化学成分%材料C(max)Si(max)Mn P(max)S(max)普碳钢0.20 0.10 0.3~0.6 0.04 0.0421.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-2 抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率%min man min min400 550 240 1421.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 dmin 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5d kman 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 kman 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度I140 50 80 100 120 130 150 170 20021.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝,防止融化金属被氧化。
8 钢结构焊钉焊接施工工艺
8.1 一般规定
8.1.1 实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中,公称直径为10~25mm 的焊钉(圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等)的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规范
冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料
1 焊钉
1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸
注:图中1)表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等;其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环
1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中,B1型适用于普通平焊,也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊;B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备
8.2.1 技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果,编制施工作业指导书,做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备
根据设计要求,选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环:
1 若直接在压型钢板上安装焊钉,应使用穿透型(B2型)的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉,应使用普通型(B1型)的配套瓷环。
8.2.3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备,且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具,用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机(交流、直流均可)。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位,不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85%。
8.3 施工工艺
8.3.1 工艺流程
焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
8.3.2 工艺细则
1 划线定位
1) 工具:钢板尺、划针、样冲、榔头。
2)操作:用钢板尺和划针,按设计要求的位置和间距,在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3) 要求:符合工程设计要求,位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1) 工具:角磨机、钢丝刷。
2) 操作:用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净,并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求:焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8.3.3 试焊
1 机具:熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作:
植钉枪的操作如图8.3.3所示。
熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3 植钉枪的操作图
2) 焊钉熔焊操作:按8.2.5条进行。
3 要求:每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前,必须试焊一个焊钉,用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30°,进行弯曲试验,检查是否满足质量要求;若不能满足要求,则应修改施工工艺,调整工艺参数再试,直到满足要求为止。
使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
8.3.4 焊接
1 机具:同5.2.4 第1条。
2 操作
1) 植钉枪的操作:同8.2.4 第2条1)。
2) 熔焊操作过程:
(1)焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中,把相应直径的保护瓷环置于母材上,把焊钉插入瓷环内并与母材接触,如图8.2.5-1所示。
图8.2.5-1 焊接准备(焊钉端部与母材接触)
(2)引弧
按动电源开关,焊钉自动提升,激发电弧,如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2 引弧(按动开关,引导焊钉产生引导电弧)
(3)焊接
焊接电流增大,使焊钉端部和母材局部表面熔化,如图8.2.5-3所示。
图8.2.5-3 焊接(强电流使焊钉端与一部分母材熔化)
(4)加压
设定的电弧燃烧时间达到后,将焊钉自动压入母材,如图8.2.5-4所示。
图8.2.5-4 加压(固定一段时间后,将焊钉压入母材中)
(5)断电
切断电源,熔化金属凝固,并使焊枪保持不动,如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5 断电(熔化金属凝固)
(6)冷却
让焊缝冷却,焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高,然后敲碎并清除瓷环,焊接完成,如图8.2.5-6所示。
图8.2.5-6 冷却(焊接完成)
3 要求
1)每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉,用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30°,进行弯曲试验,检查是否合格,否则应修改施工工艺,调整焊接参数。
使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2)焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉,每个焊钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉,如果合格可保留弯曲状态;如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间(焊钉枪提起和插下)等参数,受设备和焊钉的影响较大,施工单位应按表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间
8.4 安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩,穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验
8.5.1材料检验
1 主控项目
1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验,复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则:相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉,可以按数量在每2万棵及其以下,组成一个检验批,只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法:检查复验报告。
2一般项目
1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量:按量抽查1%,且不少于10套。
检验方法:用钢尺和游标卡尺测量。
2) 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量:按量抽查1%,且不少于10个。
检验方法:观察检查。
8.5.2 焊钉焊接检验
1 主控项目
1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于10件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
检查方法:用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理:经弯曲试验合格的焊钉,乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣,焊脚应均匀;如果存在下列情况之一,应用手工电弧焊进行修补:
1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2) 焊缝高度≤1mm;
3) 焊缝宽度≤0.5mm;
4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量:按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。
检验方法:用焊接检验尺和观察检查。
8.6 质量记录
8.6.1 质量记录
1图纸会审、设计变更、洽商记录;
2原材料出厂合格证书及进场检(试)验报告;
3施工试验报告及见证检测报告;
4隐蔽工程验收记录;
5施工记录;
6验收批质量验收记录;
7分项工程质量验收记录;。