广东海洋大学工程材料及成形2004年试卷
- 格式:doc
- 大小:79.00 KB
- 文档页数:7
《工程材料及成形》2004机制、工业、工设A答案
广东海洋大学 2005 —— 2006学年第 1 学期
《工程材料及成形》试题(A)
1、过冷度:理论结晶温度T
O
与实际结晶温度Tn之差称为过冷度。
2、加工硬化:金属在冷态下塑性变形,随着变形程度的增加,其强度和硬度提高,而塑性下降的现象称为加工硬化。
3、同素异构转变:同种晶体材料中,不同类型晶体结构之间的转变
称为同素异构转变。
4、结晶:凝固后的固体是晶体,这种凝固过程叫结晶。
5、回火脆性:淬火钢在某些温度范围内回火时,淬火钢出现冲击韧性下降的现象称为回火脆性。
二、填空:(每空0.5分,共15分)
1、三种晶格缺陷是(点缺陷)、(线缺陷)和(面缺陷)。
2、液态金属结晶时,冷却速度小,过冷度则越(小);结晶后,晶粒(粗大).
3、金属塑性变形主要通过(滑移)和(孪生)两种方式进行。
4、过共析钢进行球化退火处理的两个主要目的是:通过进行(球化退火)处理,消除网状(二次渗碳体)组织,以改善切削加工性和为(最终热处理)作组织准备。
5、结晶范围大的合金,其铸造流动性(较差),容易形成缩(松)。
6、含碳量为0.35%的铁碳合金属(亚共)析钢,退火组织是(铁素体+珠光体)。如经淬火,其组织是(马氏体)。
7、机器用钢是指(渗碳钢)、(调质钢)、(弹簧钢)和(轴承钢)。
8、钢中最有害的两种元素是(硫)和(磷)。
9、铁碳合金的共析反应式是(A
0.77% F
0.0218%
+Fe
3
C ),其反应产物称为(珠光
体)。
10、消除铸造应力的最有效方法是(去应力退火)。
11、铸造工艺参数是指:(加工余量)、(起模斜度)、(铸造圆角)、(铸造收缩率)。
12、矫正焊接变形的常用方法:(机械矫正法)、(火焰加热矫正法)。
三、选择题:(每小题2分,共20分)
1、共析钢加热奥氏体化后,冷却速度很慢,获得的室温组织为( C )。
A、马氏体;
B、贝氏体;
C、珠光体、
D、托氏体。
2、根据铁-碳合金相图,过共析钢室温组织由( B )组成。
A、铁素体+珠光体;
B、珠光体+二次渗碳体;
C、珠光体+莱氏体,
D、铁素体+二次渗碳体。
3、消除金属的加工硬化,可用( A )
A、再结晶退火;
B、回复;
C、球化退火;
D、回火。
4、为使低碳钢便于切削加工,可预先进行( B )处理。
A、完全退火;
B、正火;
C、球化退火;
D、回火。
5、50钢要得到回火马氏体,应进行( D )
A、淬火+中温回火;
B、淬火+高温回火;
C、等温淬火;
D、淬火+低温回火。
6、用调质钢制造在工作中受较大冲击载荷和表面有一定耐磨性的零件,应采用( D )
A、表面淬火+高温回火处理;
B、渗碳处理+淬火+低温回火;
C、渗碳处理+淬火+中温回火;
D、调质+表面淬火+低温回火处理。
7、低碳钢热影响区中性能最差的是( A )。
A、熔合区;
B、过热区;
C、正火区;
D、部分重结晶区。
8、下列合金中,铸造性能最好的是( B )。
A、铸钢;
B、灰口铸铁;
C、铸造铝合金;
D、铸造铜合金。
9、下列材料中,锻造性能最好的材料是( A )。
A、低碳钢;
B、中碳钢;
C、灰口铸铁;
D、可锻铸铁。
10、下列材料中,焊接性能最好的是( C )。
A、 45钢;
B、50钢;
C、Q235
D、HT250。
四、判断题:(每小题1分,共15分)
1、合金的晶粒越粗,其强度越高、塑性也越好。(×)
2、含磷量增高会使钢塑性增加。(×)
3、金属的再结晶过程是一个同素异构的过程。(×)
4、变质处理是一种金属热处理工艺。(×)
5、一般焊接厚工件时,产生的焊接应力较大。(∨)
6、铸造热应力属残留应力。(∨)
7、所有的合金元素加入钢中均能使钢的淬透性提高。(×)
8、可锻铸铁不能用来锻造成形。(∨)
9、为了加快渗碳速度,可用高碳钢来作渗碳钢。(×)
10、拉深系数越小,板料在拉深过程中变形越小。(×)
11、锻造纤维最好与拉应力平行。(∨)
12、一般钢材在600℃左右会产生一类回火脆性,应避免在此温火。(×)
13、铸件的结构斜度通常设在与拔模方向相平行的加工表面上。
(×)
14、碱性焊条的抗裂性较酸性焊条要好。(∨)
15、正火只能作预备热处理,不可作为零件的最终热处理。
(×)
五、计算题:(4分)
1、甲合金(熔点为300℃)在20℃、乙合金(熔点为1000℃)在300℃分别进行塑性变形,问:各属于哪种变形?为什么?
解:(1)计算两合金的再结晶温度(2分)
=0.4×(300+273)=229.0 K=229-273=-43.8 ℃
T
再甲
T
=0.4×(1000+273)=509.2 K=509.2-273=236.2 ℃
再乙
(2)确定两种合金的加工类型(2分)