在三爪卡盘上车削偏心工件
一、 教学目的和要求
1、掌握在三爪卡盘上垫垫片车削偏心工件的方法。
2、掌握垫片厚度的计算方法。
3、掌握偏心距的检查方法。
二、 教学重点、难点
（一）、重点：1、垫片厚度的计算方法。
2、在三爪卡盘上车削偏心工件的方法。
（二）、难点：1、垫片厚度的调整和工件的校正。
2、在三爪卡盘上车削偏心工件的方法。
三、课前准备
1、磁力表座、百分表。
2、不同厚度的垫片。
四、组织教学
1、点名检查学生出勤情况。
2、检查学生工作服、帽穿戴情况，组织好学生纪律。
五、教学内容
（一）相关知识
1、偏心工件：是零件的外圆和外圆或外圆和内孔的轴线平
行而不重合的零件。
2、偏心距：两条平行轴线之间的距离。
3、偏心轴或偏心盘：是外圆与外圆偏心的零件。
4、偏心套：外圆与内孔偏心的零件。
（二）偏心的作用：将机械传动中的回转运动变为往复直线运动
或将往复直线运动变为回转运动。
（三）偏心零件的精度要求：轴线间的平行度和偏心距的精度。
（四）垫片厚度的计算
公式1、x=D e e D --+3223(2
1) 式中：D —卡盘夹住的工件部位的直径
e —工件偏心距
x —垫片厚度
公式2、x=1.5e±K
K≈1.5△e
式中：x—垫片厚度
e—偏心距
K—偏心距修正值
△e—实测偏心距误差
例：用三爪自定心卡盘装夹车削偏心距e=4㎜的偏心工件，试确定垫片厚度
解：x=1.5e=1.5×4=6㎜
用厚度为6㎜的垫片进行试切削，然后进行检测实际偏心距，如测得e
=4.05㎜，其偏心距误差
实
△e=｜e-e
｜=｜4-4.05｜=0.05㎜
实
K≈1.5△e=1.5×0.05=0.075㎜
由于实测偏心距大于工件要求的偏心距，所以垫片厚度应减去修正值，垫片厚度的正确值为：
x=1.5e-K=1.5×4-0.075=5.925㎜
（五）易出现的问题和注意事项
1、选择垫片的材料应有一定的硬度，以防止装夹时发生变
形。垫片上与爪脚接触的一面应做成圆弧，其圆弧大小
等于或小于爪脚圆弧，如果做成平的，则在垫片与爪脚
之间将会产生间隙，造成误差。
2、为了防止硬质合金刀头碎裂，车刀应有一定的刃倾角，
切削深度大一些，进给量小一些。
3、由于工件偏心，在开车前车刀不能靠近工件，以防工件
碰击车刀。
4、车削偏心工件时建议采用高速钢车刀车削。
5、为了保证偏心轴两轴线的平行度，装夹时应用百分表校
正工件外圆，是外圆侧母线与车床主轴轴线平行。
6、安装后为了校验偏心距，可用百分表在圆周上测量，缓
慢转动，观察其跳动量是否是8毫米。
7、在三爪卡盘上车削偏心工件，一般适用于加工精度要求
不高，偏心距在10毫米以下的短偏心工件。
六、示范操作的内容
1、垫片的计算及制作
2、垫片的调整及计算
3、工件的安装及调整
4.工件的加工
七、巡回辅导的内容
1、辅导垫片的计算及制作
2、辅导垫片的调整及计算
3、辅导工件的安装及调整
4. 辅导工件的加工
八、结束指导
1、总结当天实习情况，找出不足，并分析产生不足的原因。
2、表扬练习认真，学习掌握技术好的同学，指出差生的不足，
做到抓两头带中间，使全班同学共同进步。
在三爪卡盘上车削偏心工件 一、 教学目的和要求 1、掌握在三爪卡盘上垫垫片车削偏心工件的方法。 2、掌握垫片厚度的计算方法。 3、掌握偏心距的检查方法。 二、 教学重点、难点 （一）、重点：1、垫片厚度的计算方法。 2、在三爪卡盘上车削偏心工件的方法。 （二）、难点：1、垫片厚度的调整和工件的校正。 2、在三爪卡盘上车削偏心工件的方法。 三、课前准备 1、磁力表座、百分表。 2、不同厚度的垫片。 四、组织教学 1、点名检查学生出勤情况。 2、检查学生工作服、帽穿戴情况，组织好学生纪律。 五、教学内容 （一）相关知识 1、偏心工件：是零件的外圆和外圆或外圆和内孔的轴线平 行而不重合的零件。 2、偏心距：两条平行轴线之间的距离。 3、偏心轴或偏心盘：是外圆与外圆偏心的零件。 4、偏心套：外圆与内孔偏心的零件。 （二）偏心的作用：将机械传动中的回转运动变为往复直线运动 或将往复直线运动变为回转运动。 （三）偏心零件的精度要求：轴线间的平行度和偏心距的精度。 （四）垫片厚度的计算 公式1、x=D e e D --+3223(2 1) 式中：D —卡盘夹住的工件部位的直径 e —工件偏心距 x —垫片厚度
公式2、x=1.5e±K K≈1.5△e 式中：x—垫片厚度 e—偏心距 K—偏心距修正值 △e—实测偏心距误差 例：用三爪自定心卡盘装夹车削偏心距e=4㎜的偏心工件，试确定垫片厚度 解：x=1.5e=1.5×4=6㎜ 用厚度为6㎜的垫片进行试切削，然后进行检测实际偏心距，如测得e =4.05㎜，其偏心距误差 实 △e=｜e-e ｜=｜4-4.05｜=0.05㎜ 实 K≈1.5△e=1.5×0.05=0.075㎜ 由于实测偏心距大于工件要求的偏心距，所以垫片厚度应减去修正值，垫片厚度的正确值为： x=1.5e-K=1.5×4-0.075=5.925㎜ （五）易出现的问题和注意事项 1、选择垫片的材料应有一定的硬度，以防止装夹时发生变 形。垫片上与爪脚接触的一面应做成圆弧，其圆弧大小 等于或小于爪脚圆弧，如果做成平的，则在垫片与爪脚 之间将会产生间隙，造成误差。 2、为了防止硬质合金刀头碎裂，车刀应有一定的刃倾角， 切削深度大一些，进给量小一些。 3、由于工件偏心，在开车前车刀不能靠近工件，以防工件 碰击车刀。 4、车削偏心工件时建议采用高速钢车刀车削。 5、为了保证偏心轴两轴线的平行度，装夹时应用百分表校 正工件外圆，是外圆侧母线与车床主轴轴线平行。 6、安装后为了校验偏心距，可用百分表在圆周上测量，缓 慢转动，观察其跳动量是否是8毫米。 7、在三爪卡盘上车削偏心工件，一般适用于加工精度要求 不高，偏心距在10毫米以下的短偏心工件。 六、示范操作的内容 1、垫片的计算及制作 2、垫片的调整及计算 3、工件的安装及调整 4.工件的加工
机械加工毕业设计 机械加工毕业设计 题目：转轴零加工工艺设计 二、毕业设计的内容 本毕业设计的内容主要包括以下几个方面： ㈠零工艺性能分析 分析的内容主要包括： 1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。 2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。 3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。 4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。 、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 ㈡工艺设计 工艺设计，主要是确定加工方案。 确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。 具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸 三：零性能分析 轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下： 1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。
偏心工件的加工方法及车削技巧 摘要：通过对偏心工件的加工工艺分析和加工方法的研究，总结用垫片加工偏心工件的方法和技巧及加工中容易出现的问题和需要注意的事项。 关键词：偏心工件；车削；垫片；技巧 1.问题的提出 通常把圆柱面轴线平行且不相重合的零件称为偏心工件。在机械零件的加工中，经常会遇到偏心类零件的车削加工。实际生产过程中，大批量加工偏心工件时可采用专用夹具或偏心套，单件或小批量加工时可采用四爪卡盘或垫片夹紧的方法加工。本文主要介绍的是用垫片加工偏心工件的方法和车削技巧。 2.垫片的选择 垫片夹紧的加工方法即根据偏心工件偏心距的大小在三爪卡盘的任一卡爪上垫一垫片，使工件不同部位的轴线产生一定距离来满足偏心距要求的加工方法。所以对垫片的材料、形状、大小等均有相应的要求。 2.1.垫片的材料：一般采用45#调质钢料，且要有一定的硬度，以防止装夹或使用过程中产生变形，影响加工精度； 2.2.垫片的形状：垫片与卡爪接触的一面应制成圆弧形，其圆弧的大小应等于或小于卡爪的圆弧，以贴合卡爪，提高装夹质量； 2.3.垫片的大小：垫片的宽度一般采用8～10mm，不易太宽，防止产生过定位，影响校验；垫片的厚度可用公式计算： X=1.5e±K，其中K≈1.5△e 式中X——垫片厚度，e ——偏心距，K ——修正值，△e ——实测偏心距误差。 由于一般卡盘卡爪的精度不高，所以实际的垫片厚度要比计算出的尺寸薄0.1～0.2mm。 3.装夹 在卡盘（三爪自定心卡盘）的任一卡爪上垫上预先制作好的垫片，并装夹工件，夹紧力不易过大，然后利用百分表在工件的两端分别检查工件的正母线和侧母线与车床主轴轴线是否平行（找正），
偏心轴零件的加工工艺 摘要：机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。本文就结合于生产实践，分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法，即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。 关键词：偏心轴;加工工艺;安装车削;检测 偏心轴工件是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴。 在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变成回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。大多数偏心轴是高压开关操纵机构上的关键零件，通过电机驱动实现对机构储能。其偏心外圆中心位置，直接影响偏心轴的使用性能及工作寿命。 1.工艺分析 要保证偏心轴零件加工精度，必须在两端打两组偏心中心孔，如何保证偏心外圆中心与零件中心在一条线上，是加工偏心轴类零件的难点。通过分析，只能先打偏心中心孔，然后加工偏心外圆，否则偏心外圆中心与零件中心不会在一条直线上。 2.偏心工件安装车削方法 偏心轴零件加工主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线想重合。但实践加工中应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。 一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在花盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在专门夹具上车偏心工件。下面我将介绍前3种常用的方法： 2.1在三爪卡盘上车削 长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，大多采用三爪自定心卡盘安装车削。其方法是先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，然后在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，经校正母线与偏心距，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。
摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、凸轮以及连杆等传动件，按照结构类型不同，轴可以分为很多种如：阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构类型、及其功能，运用定位夹紧的知识从而完成了夹具设计。 关键词：轴类零件、轴颈、夹具、工艺分析
The shaft parts are one of the typical parts of the machine.. It in the machinery is mainly used to support gear, cam and connecting rods and other transmission parts, according to the different structure types of axis can be divided into many types such as stepped shaft, taper mandrel, a hollow shaft, camshaft, long shaft diameter ratio is less than 5 for short axis, more than 20 are referred as the slender shaft, most of the shaft in between, shaft bearing, and bearing with the shaft segment known as the axle journal. The axis of the journal is the axis of the assembly reference, and their accuracy and surface quality are generally higher. According to the structure type and function of parts, the fixture design is accomplished by using the knowledge of positioning and clamping..
机械专业毕业设计大全 1.组合镗床设计 2.三面铣组合机床液压系统和控制系统 设计 3.铣削组合机床及主轴组件设计 4.螺旋蜗杆式空气压缩机 5.铣边机组合机床设计 6.铣削组合机床及其主轴组件设计 7.机械手腕部设计 8.CK6132数控车床总体及进给驱动部件 设计 9.普通钻床改为自动化钻床设计 10.C A6140普通车床床头1轴轴承座夹具 设计 11.S X-ZY-250型塑料注射成型机液压系 统设计 12.龙门式起重机总体设计及金属结构设 计 13.桥式起重机小车运行机构设计 14.堆取料机皮带机设计 15.电机车的气制动设计 16.Q Y40型汽车起重机液压系统的设计 17.Z Q--100型转杆动力钳背钳设计 18.花生去壳机设计 19.带位移电反馈的二级电液比例节流阀 设计 20.皮带运输机PLC电气控制系统设计21.齿轮滚刀的齿形误差检测设计 22.齿轮类零件参数化数控编程原型系统 开发 23.青饲料切割机的设计 24.立轴式破碎机的设计 25.搅拌摩擦焊焊接工装设计 26.1.0t普通座式焊接变位机工装设计 27.巷道式自动化立体车库升降部分设计 28.巷道堆垛类自动化立体车库设计 29.茶树修剪机的设计 30.板材送进夹钳装置设计 31.外圆磨床设计 32.大模数蜗杆铣刀专用机床设计 33.300×3型钢轧钢机设计 34.高效二次风选粉机设计 35.鼓形齿联轴器的设计 36.5自由度焊接机器人总体及大臂与腰 部设计 37.薄板定尺机构的设计 38.桥式起重机副起升机构设计 39.液压潜孔钻机动力头回转机构设计 40.J Z—I型校直机设计 41.龙门起重机设计 42.运送铝活塞铸造毛坯机械手设计
ZHEJIANG WATER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 机床夹具设计实训 题目：插22mm宽键槽的夹具设计 系（部）：机械电子工程系 专业班级：数控11-2 姓名：吴宏鸾 学号：201133043 指导教师：陈仙明王铁流
2013年7月2日 目录 1.零件与工艺分析 (1) 2.机夹类型的选择 (1) 3．定位装置的设计 (2) 3.1 定位方案的确定 (2) 3.2 定位误差分析 (2) 4 .夹紧装置设计 (3) 4.1 夹紧机构................................... . (3) 4.2 夹紧力的计算 (3) 5 .夹具体设计 (4) 6 .夹具精度分析 (5)
一、零件与工艺分析 零件图 1 、齿轮加工工艺程的内容和要求 齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿； 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形 2、齿轮加工工艺过程分析 为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 本工序在齿轮Φ85mm内圆处插22mm宽的键槽，工序图如图1-1所示。在进行本工序前，定位基准Φ227.5mm的外圆表面未加工，其他端面及外圆都已经加工，达到图纸的要求。该工序所用的设备为插床，刀具选择标准键槽插刀，本工序选用Φ22键槽插刀。键槽的宽为22mm，键槽的深度要求为90.4mm，表面粗糙度为12.5mm。 二、机床夹具的类型的选择 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
课题：在三爪自定心卡盘上车偏心工件 一、讲授指导： 1.组织教学：集中点名，检查学生出勤及工作防护用品穿戴情况。 2.讲授新课： 在机械传动中，一般多采用曲柄滑快（连杆）机构来实现运动形式的转换，使回转运动转变为往复直线运动或使往复直线运动转变为回转运动，偏心轴、曲柄、曲轴等零件都是偏心工件的实例。 偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。其加工原理基本相同，都是通过采取适当的装夹方法，将需要加工的偏心外圆或内孔的轴线校正到与车床主轴轴线重合的位置后，再进行车削。 偏心工件可以在车床上用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和用两顶尖装夹进行车削。在成批生产或偏心距精度要求较高时，则采用专用偏心夹具装夹车削。 这里介绍在车床上用三爪自定心卡盘车偏心轴的方法。 1.垫片厚度的计算： 垫片的厚度x可按下列公式计算： x=1.5e±k （K≈1.5△e） 式中： X一垫片厚度，mm; e一偏心距，mm; K一偏心距修正值，正负值应按实测结果确定，mm; ），mm. △e一试切后，实测偏心距与要求的偏心距的误差（即△e=e-e 实例1 用三爪自定心卡盘装夹车削偏心距e=4mm 的偏心工件，试确定垫片厚度X。 解：先不考虑修正值，按公式计算垫片厚度。 X=1.5e=1.5×4=6mm 垫片厚度为6mm的垫片，进行试切削，然后检查其实际偏心距，如测得
e实＝4.05mm,，则其偏心距误差△e=|e-e实|=|4-4.05|=0.05mm。 K≈1.5△e＝1.5×0.05mm=0.075mm 由于实测偏心距大于工件要求的偏心距，所以垫片厚度应减去修正值，垫片厚度的正确值为： X=1.5e-K =1.5×4mm-0.075=5.925mm 2.用三爪卡盘车偏心方法 在三爪自定心卡盘的任意一个卡爪与工件基准外圆柱面（已加工好）的接触部位之间，垫上一预先选好厚度的垫片，使工件的轴线相对车床主轴轴线产生等于工件偏心距e的位移，夹紧工件后，即可车削，如图1所示。垫垫片的卡爪应做好标记。 图1 在三爪自定心卡盘上车偏心工件 3．注意事项 （1）应选择具有足够硬度的材料做垫片，以防装夹时发生挤压变形。垫片与卡爪接触的一面应做成与卡爪圆弧相匹配的圆弧面，否则垫片与卡爪之间会产生间隙，造成偏心距误差。 （2）装夹工件时，工件轴线不能歪斜，以免影响加工质量。为保证偏心轴两轴线平行，装夹时应用百分表校正工件外圆，检查外圆侧素线与车床主轴轴线是否平行。 （3）由于工件偏心，在开车前车刀不能靠近工件，以防工件碰撞车刀。 （4）车偏心工件时，建议采用高速钢车刀车削。 在三爪自定心卡盘上装夹车偏心工件一般适用于加工精度要求不高，偏
《机械制造技术实训》课程授课教案№31 实训课题第六章车工技能实训（二）续（Ⅱ）实训课时6学时 教学目的掌握偏心轴、曲轴、复杂台阶轴的加工方法 重点 掌握偏心轴、曲轴、复杂台阶轴的加工方法 难点 主要教学容 第六章车工技能实训（二）续（Ⅱ） 6.2车偏心工件 6.3.1偏心工件的划线 根据图样或实物的尺寸，在工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或定位基准的点、线的工作，称为划线。划线的方法有两种：平面划线和立体划线，只在工件的一个平面上划线的方法称平面划线；同时在工件的几个平面上（如长、宽、高方向或其它倾斜方向）划线的方法称立体划线。偏心工件所用的是立体划线法。 偏斜工件的划线如图6.32所示，将已车好的光轴放置在平台上的V型块上。用游标高度划线 （ａ）（ｂ） 图6.32偏心工件划线示意图 ａ）划十字轴线ｂ）划偏心圆周 尺移到工件的最高点读出最高点的尺寸，由此将划线尺下移工件的一个半径距离，在工件的端面和四周水平划出轴线。将工件转过90°，用90°角尺对齐已划号的轴线，用原来调好的游标高度划线尺，在工件和端面上再划出一圈十字轴线。将游标高度划线尺的游标上移一个图纸要求尺寸的偏心距，在工件端面水平划出偏心轴线，找到偏心轴轴心A点，以A为圆心，用划规画出偏心园即可。度划线尺移到工件的最高点读出最高点的尺寸，由此将划线尺下移工件的一个半径距离，在工件的端面和四周水平划出轴线。将工件转过90°，用90°角尺对齐已划号的轴线，用原来调好的游标高度划线尺，在工件和端面上再划出一圈十字轴线。将游标高度划线尺的游标上移一个图纸要求尺寸的偏心距，在工件端面水平划出偏心轴线，找到偏心轴轴心A点，以A为圆心，用划规画出偏心园即可。
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
目录 第一章绪论 (2) 第二章零件图纸分析 (5) 2.1 零件的特征 (5) 2.2 数值计算 (5) 第三章工件的定位与装夹 (7) 3.1加工精度要求 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.3装夹方式 (7) 3.4工艺过程制定 (7) 第四章车削工艺分析 (9) 4.1 选择夹具 (9) 4.2 工步设计 (9) 4.3 刀具选择 (9) 4.4 设计走刀路线 (11) 第五章切削用量 (15) 5.1 切削用量 (15) 5.2 主轴转速的确定 (15) 第六章数控车床的对刀 (16) 6.1 刀位点 (16) 6.2 待加工毛坯的对刀 (16) 6.3 刀偏值的测定 (16) 第七章编程 (17) 第八章结论 (20) 参考文献 (21) 后记 (22)
数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析 摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容； （二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析； （三）工具、夹具的选择和调整设计； （四）工序、工步的设计； （五）加工轨迹的计算和优化； （六）数控车削加工程序的编写、校验与修改； （七）首件试加工与现场问题的处理； （八）编制数控加工工艺技术文件；
机床夹具毕业论文 【摘要】 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。 首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 【关键词】定位；加工精度；定位点；夹紧力。
1 机床夹具概述 1.1工件装夹与夹具 一、工件装夹的概念． 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动（通常由机床所提供)具有准确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，若此通槽只对A面有尺寸和平行度要求时(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；若此通槽对左右侧两面有对称度要求时(图1—lb)，则要求采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。 二、工件装夹的方法 在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法：、 (一)找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 (二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中占据一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； …三)夹具相对刀具保持一定的位置。 四、夹具的组成 虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，在
车削加工时工件偏心对加工精度的影响 1 绪论 1．1机械加工工艺的发展及重要性 机械加工工艺与当前的社会发展相适应，存在着自身的优势。机械加工工 艺保持着极高的精准度。随着社会经济的不断发展，机械加工工艺水平也在不断地发展和提高，机械加工工艺越来越精细。精密准确的机械才能更加好的适应当今社会的需求。机械加工工艺的速度正在不断提高，生活在现代社会的人们追求速度以及工件的精度，在提高效率的同时也在提高精确性，在工业的慢慢完善中，工件的偏心给精度带来的误差，也在渐渐减少，。如今加工技术已经慢慢走向机械化，在这个过程中，出现了质量的问题，对于精度的零件在加工中出现的偏心带来的零件质量问题，如何使得工件在工件加工加工时避免产生误差。质量能够保证，这就成为我们主要考虑的问题。 机械加工的精度是决定机械零件质量的关键影响的因素。一般情况下，可以通过对加工后的零件几何参数进行仔细的提升，可以在一定程度上减少与理想参数的差距。但是，随着机械生产的高速化和精准化，机械零件的精度提出更加严格的要求，这也就决定了在生产中一定要确保机械加工的精度。如果在机械生产中不能确保工件的不偏心，导致其产品的精度存在着误差，这样会大大降低了机械零件的使用效率和寿命。同时在生产中给工人带来一定性的危险，工件的偏心会导致工件不按照正常的轨迹运作。这样也会导致机械的损坏，只要保证工件不偏心，在加工时能够控制误差在一定的范围里面。这也才能够极 大地提升生产效率，确保零件的质量。 1.2研究方案与研究内容 减少偏心的位置与加工表面的位置距离，分析加工表面的是个什么形状的表面。对改变工件的偏心来说，机械的工件装配和刀具也是极其重要的，而夹件和刀具的使用误差也会导致偏心的距离加大，使用夹具的时候必须定位好可能出现的误差情况，从而确定夹具位置，由于工件的加工工艺不同，我们也应取出不同的加工车削方法。
130 第14章偏心轴的加工 机械制造业是国民经济的支柱产业，切削加工是机械制造中必不可少的加工方法，深入研究这项工艺，对振兴民族工业，促使国民经济的健康发展，使我们伟大祖国跻身于世界民族之林起着重要的作用。 车床在金属切削机床中所占比重最大，车工也是目前社会中最基本、最广泛和最具挑战的工作之一，在机械行业中占有非常重要的地位和作用。
2 数控车床技术 2 偏心轴的加工如图14-1所示。 技术要求：1﹑材料45号钢 2﹑表面粗糙度全部Ra1.6 3﹑未注倒角按C0.5 训练内容：1﹑偏心轴的加工 2﹑游标卡尺﹑千分尺，百分表的熟练使用技能 训练目的：1﹑掌握偏心轴加工的操作技能 2﹑巩固刀具的使用技能 3﹑巩固量具的使用技能 工量具设备：工具；卡盘扳手、刀架扳手、机油、棉纱、毛刷、垫铁﹑切削液﹑磁性表座 量具：游标卡尺0—125mm ﹑25—50mm 千分尺﹑0—10mm 百分表 刀具：90o外圆车刀。 设备：CQ6136 在机械传动中，要使回转运动转变为直线运动，或由直线运动转变为回转运动，一般采用曲柄滑块(连杆)机构来实现，在实际生产中常见的偏心轴、曲柄等就是其具体应用的实例，如图14-2所示。外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合(彼此偏离一定距离)的工件，叫偏心工件。外圆与外圆偏心的工件叫偏心轴，内孔与外圆偏心的工件叫偏心套，两平行轴线间的距离叫偏心距。 偏心工件 a)偏心轴 b)偏心套 图14-2 偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。其加工原理基本相同，都是要采取适当的安装方法，将需要加工偏心圆部分的轴线校正到与车床主轴轴线重合的位置后，再行车削。 图14-1
毕业设计(论文) 课题名称三爪卡盘增力机构夹具设计 专业名称机械设计与制造及其自动化 所在班级 学生学号 学生姓名 指导教师 完成日期： 2006年5月 摘要 本论文设计一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机
构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。传统的机床如车床、铣床上三爪卡盘的工作一般依靠工人用手工进行夹紧,这不但增加了工人的劳动强度，而且所需夹紧力非常大,还常常有夹不紧的情况，阻碍了生产率的提高。通过在三爪卡盘加装摆动式液压缸和平面螺旋机构构成螺旋摆动式液压缸增力机构，可实现与原有卡盘体的较好结合,并使外加压力能转换成圆周运动,且其结构简单,工作可靠,能达到较高的增力比，具有良好的经济性和可行性。 关键词三爪卡盘，液压缸，夹具，增力 目录
前言 (4) 第1章. 选题背景 (5) 1.1 夹具的特点 1.2 研究夹具的目的和意义 1.3 夹具的国内外现状和发展趋势 1.4 夹具的基本结构和原理 第2章. 三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (10) 第3章. 主要参数确定与结构计算 (11) 3.1 液压腔的结构设计 3.2 转子叶片数的设计 3.3 摆动角的设计 3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 第4章. 凹槽轮廓线的设计 (13) 4.1 轮廓面段数的确定 4.2 活塞杠升程的确定 的设计 4.3 参数θ 1 4.4 参数β的设计 第5章. 夹具在安装和操作时应注意的事项 (16) 5.1 夹具的安装 5.2 夹具在操作时应注意的事项 第6章. 夹具的经济效益分析 (18) 第7章. 单工位夹具与成组夹具的分析 (19) 7.1定位基准与定位元件的选择 7.2夹紧元件与夹紧力的选择 7.3夹具基体的设计夹具基体 7.4机壳成组夹具结构 第8章. 误差分析 (23) 8.1定位误差分析 8.2 装备误差分析 第9章. 机床夹具公差的综合设计理论与方法 (25) 结束语 (32) 附录1 参考文献 前言 随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工
典型零件车削实例 项目一使用花盘装夹车削复杂零件 一、基础知识 花盘是一个使用铸铁制作的大圆盘，盘面上有很多长短不同呈辐射状分布的通槽或T 型槽。用于安装各种螺钉来紧固工件，花盘可以直接安装在车床主轴上，其盘面必须与主轴轴线垂直，并且盘面平整。 花盘再使用时必须找正，安装好花盘后，装夹工件前应该认真检查以下两项内容。 1．检测花盘盘面对车床主轴轴线的端面圆跳动 2．检测花盘盘面的平行度误差 连杆零件 【工艺分析】 （1）加工表面分析。 （2）精度分析。 （3）加工路线。 【加工步骤】 1．车削基准孔时的装夹步骤
2．加工基准孔 3．车削孔时的装夹步骤 4．加工孔 定位套
用定位套校正中心距 5．中心距检测 6．两平面对基准孔轴线垂直度检测 7．两孔轴线平行度误差的检测 【注意事项】 （1）车削内孔前，一定要认真检查花盘上所有压板、螺钉的紧固情况，然后将床鞍移到车削加工的最终位置，用手转动花盘，检查工件、附件是否与小滑板前端及刀架碰撞、以免发生事故。 2）压板螺钉应靠近工件安装，垫块高度应与工件厚度相同。 3）车削时，主轴转速不宜过高，切削用量不宜过大，以免引起振动，影响孔的精度。同时，转速过高时，离心力大，还容易发生事故。 项目二车削细长轴 1．细长轴的加工特点
工件长度跟直径之比大于25倍（L/d>25）的轴类零件称为细长轴。 加工时，需要重点解决中心架和跟刀架的使用、工件热变形伸长、合理选择车刀几何形状等3个关键技术。 2．细长轴的装夹方法 细长轴通常使用一顶一夹或者两顶尖装夹法，为了增强刚性，装夹时还可以采用中心架、跟刀架或者其他辅助支承。 （1）常用装夹方法。 ①中心架直接支承。 ②中心架间接支承。 ③一端用三爪自定心卡盘，一端用中心架。 ④使用三爪跟刀架。 2）装夹细长轴的注意事项。 ①当毛坯弯曲较大时，应使用四爪单动卡盘装夹，因为四爪单动卡盘可调整被夹工件的 圆心位置。当工件毛坯加工余量充足时，可以“借正”弯曲过大的毛坯部分。 ②卡爪夹持毛坯不宜过长，一般为15～20 mm1～5 mm的钢丝绕 一圈在夹头上充当垫块。 ③尾座端宜采用弹性回转顶尖。当因切削热导致工件伸长时，工件推动顶尖压缩碟形弹 簧，可以有效地3．细长轴刀具的基本要求 车削细长轴时，由于工件刚性差，通常选用主偏角较大的车刀。车刀的几何形状对工件的弯曲变形和振动有明显影响。 4．典型细长轴车刀 （1）90°细长轴车刀。 （2）93°细长轴精车刀。 （3）75°细长轴粗车刀。 5．切削用量选择 补偿工件的热变形，避免其发生弯曲。 车削如图所示细长轴 【加工分析】 由于工件为光轴，长径比L/D达到50，适合采用跟刀架支承车削。 【工艺准备】 （1）校直毛坯。 （2）检查并清洁三爪跟刀架。
XXXX大学 毕业设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：三爪卡盘的改进设计 指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
前言 机床是大多数制造型企业最重要的生产工具,目前许多企业的机床虽在功能上能满足大多数情况下的加工要求,但在生产效率和减轻工人劳动强度上需要大大的改进，所以为达到企业省钱和工人省力的要求，机床的改进成为当前企业势在必行的任务。随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。 数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。软爪是以端面齿槽与卡爪座3定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母固定在卡爪座上。液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动，将工件夹紧或松开。夹持不同工件时，通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。 机床操作的劳动强度最大的部分就是工件的夹紧,传统的机床靠工人用手工进行夹紧,例如未经过改造的KZ320型三爪卡盘虽然在功能上能达到夹紧工件的要求, 但所需夹紧力非常大,还常常有夹不紧的情况。因此可通过在KZ320型三爪卡盘加装摆动式液压缸和平面螺旋机构构成液压增力改进系统来实现夹紧力的 传递和运动方向的转换，这样改进有以下优点：1，能稳定地保证加工精度，减少对其他生产条件的依赖性；2，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率；3，能减轻工人的劳动强度，保证安全生产；4，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本；5，能确保生产周期和生产调度等工艺秩序；6，能扩大机床工艺范围。此外，本系统能达到较高的增力比，工作稳定可靠，符合生产要求，同时又利用了企业现有资源，不会带来过多的经济负担，达到了工人省力的目的，具有良好的经济性和可行性。 本设计是一种变型设计,即在原有产品的基础上,基本工作原理和总体结构不变,通过改变或更换部分机构,形成变型产品。由于其开发周期较短,经济性好,因此,
毕业设计 题目：电动卡盘 系别：机电工程系 专业：机电一体化 班级：07大专机电（3） 学生姓名: 冯丹丹陆艳许媛媛 顾飞许荣王进军张扬 指导老师：李培兰 2011年10月1日
总结普通机床数控化改造的经验，介绍普通三爪卡盘自动化改造的方法，为提高机床的生产效率提供有益的帮助。 关键词：三爪卡盘；电动；改造；控制 Sums up the experiences of changing general machine to CNC machine, introduces the means of changing chuck with three jaws to electric chuck, which provides profitable helps for increasing the production efficiency of machine.
第一章三爪卡盘 (4) 1.1 夹具的概述 (4) 1.2 三爪卡盘的介绍 (5) 1.3 三爪卡盘改进的意义 (6) 第二章电动卡盘 (7) 2.1 电动卡盘的概述 (7) 2.2 国内外电动卡盘的研究现状 (7) 2.3 普通三爪卡盘改进为电动卡盘的思路 (8) 2.4 普通三爪卡盘改进为电动卡盘的设计 (8) 第三章电动卡盘机械部分设计 (9) 3.1 卡盘各部分尺寸的测量（见附件（2）零件图及装配图） (9) 3.2 行星轮系的设计 (9) 3.3 键的选择 (12) 3.4 轴承的选择 (13) 3.5 零件图及装配图 (14) 第四章电动卡盘电气控制部分的设计 (15) 4.1 控制电路图的设计 (15) 4.2 电器元器件的选择 (16) 4.2.1 电机的选择 (16) 4.2.2元器件选择 (16) 第五章电动卡盘的组装调试 (16) 5.1 机械部分的组装 (16) 5.2 电气控制部分的组装 (18) 5.3 运行及调试 (18) 结束语 (19) 附件 (20) 附件(1)学生工作情况 (20) 附件(2)零件图装配图 (21)
偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘。外圆与内孔偏心的零件叫做偏心套。 在机械传动中，回转运动变成往复直线运动或往复直线运动变成回转运动一般都是利用偏心工件来完成的。例如用偏心轴带动的油滑油泵；汽车发动机中的曲轴等。 为了保证偏心工件的工作精度，在车偏心工件时，要特别控制轴向间的平行度和偏心距的精度。 在三爪自定心卡盘上车偏心工件 一、实习教学要求 1.掌握在三爪自定心卡盘上垫垫片车偏心工件的方法。 2.掌握偏心距的测量方法。 垫片，经校正母线与偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。
垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。若使计算更精确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度，则近似公式为：垫片厚度x=1.5e+k k≈1.5△e △e=e-e测 式中：e---工件偏心距； k---偏心距修正值，正负按实测结果确定； △e---试切后实测偏心距误差; e测---试切后，实测偏心距。 2. 偏心工件的测量、检查 工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分表在车床上进行（如下图），直至符合要求后方可进行车削。待工件车好后为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v型铁中，用
四、加工步骤 1.在三爪自定心卡盘夹住工件外圆，伸出长度50mm 左右，找正夹紧。 2.粗、精车外圆尺寸φ32025.005.0- -mm ，长至41mm 。3.外 圆倒角1X45°。 4.切断，长36mm 。 5.车准总长35mm 。 6.工件在三爪自定心卡盘上垫垫片装夹、找正夹紧（垫片厚度为5.62mm ）。 7. 粗、精车外圆尺寸φ22025.005.0- -mm ，长至15mm 。 8. 外圆倒角1X45°。 9.检查。 五、容易产生的问题和注意事项 1.选择垫片的材料，应有一定的硬度，以防止变形，垫片上与爪脚接触的一面应作成圆弧面，其圆弧大小等于或小于爪脚圆弧，如果作成平面，则在垫片与爪脚之间将会产生间隙，造成误差。 2.为了防止硬质合金刀头碎裂，车刀应有一定的刃倾角，切削深度深一些，进给量小一些。 3.由于工件偏心，在开车前车刀不能靠近工 以防工件碰击车刀。 4.车偏心工件时，建议采用高速钢车刀。 5.为了保证偏心轴两轴线的平行度，装夹时应用百分表校正工件外圆，使工件侧母线与主轴轴线平行。 6.装夹后为了校验偏心距，可以用百分表（量程大于8mm 的）在圆周上测量，缓慢转动，观察其跳动量是否在8mm ，如图所示。
以下课题全套都有 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计<全套含图） 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 毕业设计<论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 毕业设计<论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计<含图纸） 毕业设计<论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计<含图纸+工序卡） 毕业设计<论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 毕业设计(论文>-车床套工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计<论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 机械设计毕业设计<论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计<含全套图纸及综述） 毕业设计<论文）-星轮加工艺及专用夹具设计<含全套CAD图纸）
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