导流浮动盘管型半容积式换热器

5 设计说明书5.1 设计依据5.1.1 ××××开发公司关于本工程的设计任务书、设计要求和该公司提供的有关资料。

5.1.2 ××××开发公司提供的本工程周围城市市政管道概况资料。

5.1.3 国家现行的设计规范、规程。

1 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 2 《住宅设计规范》GB50096-1999(2003年版) 3 《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版) 4 《室外排水设计规范》GB14-87(1997年版)5 《二次供水设施卫生规范》GB17051-19976 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) 7 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 8 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997年版) 9 《汽车库、修理库、停车场设计防火规范》GB50067-975.1.4 本项目建筑、结构、采暖空调、电气和总图等专业提供的作业条件图和设计资料。

5.2 工程概况5.2.1 本工程位于北京市××区×××中路北侧现有居住区内的空地上。

5.2.2 本工程由一栋高层综合楼和一栋机械停车库组成。

规划用地面积为3600m 2，其中综合楼总建筑面积22128.752m ，其中地下为3188.552m ，建筑檐口（女儿墙）高度73.50m ；机械停车库总面积320m 2，高度6.0m 。

5.2.3 综合楼由地下二层设备机房及库房、地下一层超市、地上一至二层商场、三至四层办公室及五层至二十三层住宅等四部分组成；机械停车库为单层建筑。

5.3 设计范围5.3.1 本工程红线以内室外和室内给水排水及消防系统由本院设计。

5.3.2 本工程水表井与城市给水管的连接管段和最末一座检查井与城市污水管及雨水管的连接管等，由城市有关部门负责设计。

半容积式换热器的选用容（半）容积式换热器是建筑热水中非常常见的设备。

目前关于容（半）容积式换热器的形式也很多，有浮动盘管式、U型管式、U型大波节管式。

实际工程中，我们选择哪种换热器呢？下面分别就其结构特点一一说明。

一、浮动盘管式浮动盘管式半容积式换热器是借鉴半即热式换热器的换热单元，一种更适用于建筑热水系统中的产品。

半即热式换热器的换热单元——浮动盘管，具有自动除垢功能。

浮动盘管的材质一般为铜管。

设备在通热媒加热的过程中，铜材质有线膨胀系数，受热变长，降温变短。

自由端会在温度升高或下降时，自由伸缩。

从而产生运动。

由于铜管的膨胀系数和水垢的膨胀系数是不同，浮动盘管的运动，使其附着在上面的水垢自然脱落，达到自动除垢的功能。

结垢是建筑热水系统一个难以避免的问题。

浮动盘管式换热器正为人们解决了这个问题。

而且由于没有结垢的问题，浮动盘管的传热效率不会衰减，大大延长维护周期。

其热媒通道长，冷凝水温度低，节能。

二、U型管式U型管式半容积式换热其，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室。

U型管式换热器在运行中是不能自动除垢的，传热效率远远低于浮动盘管式半容积式换热器。

由于其通道短，其冷凝水的温度远远高于浮动盘管式。

三、U型大波节管式U型大波节管式半容积式换热器是利用U型波节管做为管束的一种换热其。

一种换热器的传热系数高低取决于两个方面，一方面是管程内介质的流速、特性、运行工况条件等，一方面是壳程内介质的流速、特性、运行工况条件。

只有这两方面的都达到，整个设备实际运行的传热系数才能很高。

在建筑热水中，管壳程内介质的特性、运行工况差别不大，特别是对于一个工程中，这些参数都是一样的。

波节管的传热系数高，是由于其特殊形状，使其介质流速大大改变。

管壳式波节管换热器，其壳程的介质流速也很高，所以其传热系数要高于其光管换热器。

但半容积式换热器只是提高了管内的介质流速，壳程因其有较大的容积。

换热器基础知识简单计算板式换热器板片面积选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法：Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热对数温差传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。

最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。

换热器的分类与结构形式换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。

随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。

适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。

表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。

2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。

蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。

3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。

4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。

二、换热器按用途分为：1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。

3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。

4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。

三、按换热器的结构可分为：可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

半容积式换热器技术标准第一节目的本技术标准的制定用于指导明宇集团公司开发项目的设备招投标及采购。

第二节应用范围1. 本标准适用于五星级酒店、甲级写字楼集中热水供应系统。

2.本标准适用于公称压力PN≤1.6MPa，被加热水温度≤60℃，热媒温度不大于95℃，工作介质为饮用水的水-水换热系统。

第三节执行标准1.《钢制压力容器》GB150-1998、《管壳式换热器》GB151-1999。

2.上述标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

使用本标准的各方应考虑使用最新版本标准的可能性。

3.本标准未涵盖产品应执行的所有技术标准。

4.设计院提供的设计要求。

5.半容积式换热器须参照美国锅炉及压力容器标准(ASME BOILER AND PRESSUREVESSEL CODE)来设计、安装及测试，并受UNDERWRITERS LABORATORY或德国标准DIN所认可。

第四节技术要求1.说明本节说明半容积式换热器及其有关的控制设备的生产、运输、安装及调试要求。

1.1 一般要求1.1.1在运送、储存和安装换热器的过程中，应采取正确的保护设施保护换热器。

1.1.2为了正确运送及安装换热器，承包单位应供应所有必需的运送支架，吊架等设备。

1.1.3产品适用的参数为：公称直径DN ≤2600mm；公称压力PN ≤35MPa；且公称直径（mm）和公称压力（MPa）的乘积不大于1.75×104。

1.2 质量要求1.2.1半容积式换热器须满足第三节的执行标准1.2.2每一台换热器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、热交换组件、内循环水系统、温度控制及安全设备、外壳等。

1.2.3换热器的生产商必须具有生产及安装同类型及功能相约的设备，并能成功地运行不少于五年的经验和记录。

1.2.4每台换热器上应附有原厂的标志牌，标明厂家名称、设备编号、型号及有关之技术数据。

1.2.5系统设计、系统之各项指针、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

导流型浮动盘管容积式换热器工作原理
导流型浮动盘管容积式换热器是一种用于热交换的设备，其工作原理是通过盘管中的导流装置和浮动装置来实现换热器的高效运行。

具体工作原理如下：
1. 流体循环：热交换过程中，冷介质和热介质在盘管内分别流动，实现热量传递。

冷介质经过冷却后返回循环，实现热量的传递和利用。

2. 导流装置：在盘管中设置有导流装置，能够使流体在盘管中产生旋流，增加换热系数，提高传热效率。

导流装置还可以减小流体的局部速度梯度，减小流体的层流区，增加传热面积。

3. 浮动装置：换热器内部设置有浮动装置，可以调整盘管的位置，使盘管中心线与流体流向保持一定角度。

浮动装置能够保证盘管在流体中不断地运动，增加传热面积并防止结垢，提高换热效率。

4. 换热效率：通过导流装置和浮动装置的配合，换热器实现了流体的快速流动和旋流运动，增加了传热系数，提高了换热效率，使换热器能够更好地满足热工艺要求。

5. 运行稳定：盘管中的流体在导流装置和浮动装置的作用下，能够平稳地流动，在较长时间内保持良好的换热效果。

换热器在工作过程中具有较高的稳定性和可靠性。

总的来说，导流型浮动盘管容积式换热器通过导流和浮动装置的设计，充分利用了盘管内部的流体动力学效应，实现了高效的热交换过程。

其优点在于传热效果好、能耗低、运行稳定、使用寿命长，被广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。

名词解释：1.减速器：减速器（又称减速机、减速箱）是一台独立的传动装置。

常安装在电动机（或其他原动机）与工作机之间，起降低转速和相应增大转矩的作用。

2.应力腐蚀：应力腐蚀是材料在静应力和腐蚀介质共同作用下发生的脆性开裂破坏现象。

3.容积式换热器：是指带有储热容积的间壁式换热设备，具有加热冷水河储备热水两种功能，又叫储式换热器。

4.热稳定性腐蚀原电池：短路的原电池发生的化学反应5.齿轮传动的特点：应用最广泛的传动机构，可用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力；6.常用的分离设备，类型7.焊接：对两块分离的金属材料，进行局部加热或者加压，依靠它们之间的原子结合力，而把两块金属连接成为一个整体的方法。

8.金属切削加工：利用刀具和工件的相对运动，从毛胚上切去多余的金属层，从而获得几何形状，尺寸精度和表面粗糙都符合要求的机器零件的加工方法。

9.膜分离设备：利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水中离子或分子的设备。

10.混合式分离器11.氧气切割：是根据某些金属在氧气流中能够剧烈氧化（即燃烧）的原理。

12.热传导：简称导热，是指温度不同的物体各部分无相对位移，或温度不同的两物体之间直接接触时，依靠分子，原子及自由电子等微观粒子热运动而进行的热量传递现象。

13.电解气浮设备：是用不溶性电极直接电解液体，靠电解产生的微小气泡将已絮凝的悬浮颗粒载浮至水面，达到分离的目的。

论述题：1.影响钢材性能因素答：碳是决定钢材的主要元素，随含碳量增加，钢的强度和硬度将不断提高，而塑性和韧性则会随之下降。

硫是一种有害元素，产生“热脆”现象。

磷也是一种有害元素，产生“冷脆”现象。

锰是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，减轻硫的有害作用，提高钢的强度和硬度。

硅是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，提高强度，硬度，弹性，降低塑性和韧性。

氧，氮：未除尽的氧氮大部分以化合物形式存在，降低强度，冷弯性能和焊接性能。

氧增加热脆，氮增加冷脆。

第5章容器设备对于容器，为了安全，可拆容器必须满足下列要求：（1）有足够的刚度，且连接件之间具有必须的密封压力，以保证在操作过程中介质不会泄漏；（2）有足够的强度，即不因可拆连接的存在而削弱了整体结构的强度，且本身能承受所有的外力；（3）能耐腐蚀，在一定的温度范围内能正常的工作，能迅速并多次地拆开和装配；（4）成本低廉，适合于大批量地制造。

法兰连接便是一个组合件，它由一对法兰，数个螺栓、螺母和一个垫片组成。

从使用角度看，法兰连接分为两大类，即压力容器法兰和管法兰。

公称直径相同的压力法兰与管法兰的连接尺寸不相等，不能互相替换。

垫圈单位面积上的压紧力称作预紧密封比压。

介质发生泄漏的临界比压称为法兰连接的工作密封比压，即法兰密封面和垫圈间所必须保留的最低比压。

法兰连接的失效主要表现为泄漏。

对于法兰连接最基本的要求是在工作条件下，螺栓法兰整个系统有足够的刚度，控制容器内物料向外或向内的泄漏量在工艺和环境允许的范围内，即达到“紧密不漏”。

5.1压力容器法兰及其密封面和密封垫片分别有哪些形式？如何正确选用压力容器法兰及其密封面和密封垫片？容器法兰的类型：（1）甲型平焊法：适用于公称直径较小、公称压力也较小的压力容器。

（2）乙型平焊法兰：适用于公称直径较大而公称压力也较大的压力容器。

（3）长颈对焊法兰：适用范围是最大的，可用于中、高压压力容器。

法兰密封面的形式：法兰连接的严密性与法兰压紧垫圈的密封面形式有直接关系，应根据容器的工作压力和尺寸合理地选择密封面的形式。

（1）平面型密封面：使用于内压较低且介质无毒的容器。

（2）凹凸型密封面：压紧时，垫圈不会被挤出来。

（3）榫槽型密封面：使用于有毒或易燃、易爆介质的容器。

压力容器法兰的密封垫片：垫片的作用是在螺栓压紧力的作用下，填充法兰盘密封面的凹凸不平处以阻止容器内介质的外泄。

（1）非金属软垫片：可用于三种类型的法兰上，但不适用于榫槽型的密封面。

（2）缠绕式垫片：有四种不同的结构形式：这类垫片只能用于乙型和长颈法兰，它的外径与非金属垫片相同，但宽度窄于非金属垫片。

浮动盘管半容积式换热器工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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F 型换热器安装使用说明书广州力和换热设备有限公司一、概述F型换热器是我公司吸收、消化国外先进设计理论和制造经验开发、研制的一种最新型、最先进的半即热半容积式高效换热器，它以高温水或饱和蒸汽为热源，采用独特的结构设计，配备全自动控制系统，具有传热效率高、不形成死水等优点，提高了使用寿命，广泛应用于工业、民用建筑的生活热水、采暖热水和空调供水系统。

二、主要结构特点本设备主要由主热交换器、进出口总管、底座、外壳、保温、控制盒等组成，其结构特点是：壳内二次水流过筒体内整个主热交换器组成的浮动盘管，逐层加热，至出口时达到所设定的温度，这种结构具有以下优点：１．高峰用水时，热水大量流失，冷水不断补入，F型换热器所备有部分容积可以缓冲由于高峰用水量大出现水温波动的情况。

２．F型换热器内置多组浮动盘管，独有的宝塔型结构，加热速度快，温升均匀，出水温度恒定，且不会形成死水区，热水不会在换热器中产生病菌，保证了水质的干净卫生。

３．浮动盘管在使用过程中有微小的抖动，可以实现动态传热，传热系数比常规容积式换热器高30％左右，且有防垢、除垢的双重功能。

４．安装使用方便，多台组合时为模块式拼装，结构紧凑，占地面积小。

三、型号编制方法及技术特性选用参考表１．型号表示法：FWW XF－指换热设备为浮动盘管式换热器W－表示热侧介质为水（water）W－表示冷侧介质为水（water）X－指浮动盘管数量例FWW－4为水水交换共4组盘管数的F型换热器（浮动盘管式换热器）２．技术特性选用参考表：F型换热器技术性能参数四、工作原理来自锅炉的一次高温热水通过主热交换器盘管将热量传给二次水，使二次水温度升高至60℃，二次水被加热后进入采暖或热水系统，一次水被冷却。

本设备应在一次水入口处安装电动调节阀（由用户自备），用以调节一次水流量，保证二次水出口温度达到整定工作温度；在二次水进口处应安装安全阀（由用户自备），确保设备在安全工况下运行。

电动调节阀通过二次水出口温度发出的信号调节流量，达到自动控制的目的。

换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。

一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。

2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。

所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。

3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。

4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。

5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。

二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。

试运行、调试指导及人员培训等。

投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。

并参加设备的试运行。

投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。

1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。

投标方要派合格的现场服务人员。

1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

半容积式换热器技术规格书————————————说明：本文原创整理编辑，谢绝转载，抄袭必究。

1 总则1.1 一般要求A. 所有送抵工地的设备均应为全新。

B. 安装前的设备需装箱保护。

C. 安装完成竣工交付前，产品应得到完好的保护。

D. 深化设计和安装须同时符合有关国家规范要求。

1.2 质量保证A. 所提供的设备及材料须为生产此类设备至少有五年历史的厂商的产品。

B. 生产质量符合国家有关压力容器制造标准及 ISO 9001 标准。

C. 每台设备上应附有原厂的标志牌，标明厂家名称、设备编号、型号及有关技术数据1.3 产品标准与规范《电热设备电力装置设计规范》 GB 50056《家用和类似用途电器的安全》 GB-4706《电热水器安装规范》gb20429《储水式电热水器能效限定值及能效等级》GB_21519《电热水器用安全阀》GB∕T 21384《钢制压力容器》GB150《管壳式换热器》GB151《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U 型管束)》CJ/T 1631.4 资料呈审A. 提交由厂家提供的技术数据及特性曲线，以显示有关设备的输出热力、效率、耗电量、耗热量、热水的出/入水温度、水压差及水流量、操作压力、测试压力、操作步骤、安装及测试步骤等。

B. 提供由制造厂家所应刷的安装、操作及维修手册，内容应详述有关的操作程序和维修程序。

C. 提供齐全的配件表及厂家建议的预备配件表。

D. 提供厂家测试的报告及证明并说明其操作及试验效果。

E. 提供施工图，详细显示有关设备的安装和固定要求，设备负载承重分布、控制和电气线路及管道接驳等资料。

半容积式换热器1 一般要求A. 每台热交换器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、壳管式热交换器加热管组、电发热组件、小型循环水泵、控制及安全设备、保温、外壳等。

B. 每台半容积式热交换器须配安全阀、排污阀、含气压罐、套法兰片、底座、弹簧减震器等（罐体均采用全不锈钢444或316、紫铜换热管）各部件安装在一个底座上。

浮动盘管换热器工作原理
浮动盘管换热器是一种常见的换热设备，其工作原理如下：
首先，浮动盘管换热器是一种间接换热设备，它通过热传导的
方式完成换热过程。

工作时，热载体（通常是水或蒸汽）从热源处
流入换热器的盘管内部。

热载体在盘管内部流动时，与盘管外部的
冷流体（通常是空气或其他流体）进行换热。

热载体在盘管内部的
流动速度和流量大小会影响换热效果，通常通过调节流速和流量来
控制换热器的换热效率。

其次，浮动盘管换热器的工作原理涉及热传导和对流换热。

热
载体在盘管内部传递热量给盘管的金属壁，然后热量通过金属壁传
递给盘管外部的冷流体。

同时，冷流体在盘管外部形成对流传热，
从而完成换热过程。

换热器内部的盘管结构设计和材料选择会影响
热传导效率和换热面积，进而影响换热器的换热性能。

此外，浮动盘管换热器的工作原理还涉及换热器的控制和运行。

换热器通常配有温度、压力和流量等传感器，通过这些传感器采集
的数据对换热器进行实时监控和控制，以保证其安全、稳定和高效
运行。

总的来说，浮动盘管换热器通过热传导和对流换热的方式，利用热载体在盘管内部和盘管外部的流动完成热量传递，从而实现热源和冷流体之间的热量交换。

换热器的工作原理涉及流体力学、热传导、传热学等多个领域的知识，其设计和运行需要综合考虑多种因素，以达到预期的换热效果。

半容积式换热器概述：半容积式换热器是一种新型换热器。

它的传热选用了悬壁浮动盘管的形式，蒸汽在加热热水的过程中，使盘管束产生一种高频颤动，大大提高了传热能力，具有结构独特，性能优越，传热效高，换热效果好，节约能源，维修方便的优点。

适用范围：广泛用于高级宾馆、饭店、机关、医院、招待所、制药、饮料、啤酒企业等工业及民用建筑的空调、采暖、生活及生产工艺用热水供应系统。

工作原理：浮动盘管在加热过程中，其内部流动的热媒所产生的离心力，使盘管产生一种高频震动，并随着水温变化自由伸缩，促使被加热介质产生搔动，破坏层流传热，使传热效率大幅度提高，传热系数K ≥3000W/m 2. ℃,是一般管壳式换热器的三倍。

在运行过程中，螺旋形浮动盘管的频繁振动及随水温的自由伸缩，使可能在盘管外部形成的水垢自动脱落，无须实施专门的除垢措施而使正常用水中断，并确保设备的最佳传热性能。

型号标记：结构特点：1．换热部分为螺旋浮动盘管管束，具有紊流强化传热，传热系数高和自动除垢功能，便于维修，使用寿命长；2．具有一定容积，储水部分有10-30分钟的热水贮量；3．内部增设优化的导流装置，增加导热性能；4．安有检修人孔，检修十分方便，无须预留维修空间，最小限度占用机房；5．被加热水水头损失很低，大约为0.5—1.0m ；6．换热管区靠近罐体底部，冷水区域小，容积利用率达100％；7．综合性能远优于同类标准罐，高效、节能；8．配套进口全自动温度控制阀，自动控温、用水舒适、节能，免去专人值班操作。

HRV-01/02-XX(XX/XX)管层设计压力（MPa)热煤品种(S-饱和蒸汽/H-热煤水）总容积(m )壳层设计压力（MPa)3卧式/立式半容积式换热器。

半容积式换热器原理
半容积式换热器是一种常用的换热设备，其原理是利用流体在流动过程中与固体表面进行热量传递，从而实现热量的平衡。

半容积式换热器由一个密闭的容器构成，容器内部有一组热交换管束。

流体经过管束时，与管壁发生热量交换，实现热量的传递和转换。

在运行过程中，待加热的流体通过入口进入热交换管束，经过管壁与管内的热传导介质进行热量传递。

传热介质通过外部的加热或冷却装置，将管壁加热或冷却，使得管壁表面的温度与传热介质的温度达到平衡。

这样，流体与管壁之间就会产生温度差，从而实现热量的传递。

通过这种方式，流体的温度得到增加或减少，实现了流体的加热或冷却。

半容积式换热器的优点在于具有较大的换热面积和较强的传热效率。

由于热量传递主要发生在交换管束的内部，因此热量利用率高，能够充分利用热源和冷却介质的热能。

此外，半容积式换热器具有结构紧凑、占地面积小的优点，适用于空间有限的场合。

总之，半容积式换热器通过流体与热交换管壁之间的热量传递，实现了流体的加热或冷却。

它具有换热效率高、结构紧凑等优点，是一种常用的换热设备。

导流型容积式换热器原理
导流型容积式换热器原理：导流型容积式换热器是一种常用于化工、制药等行业的换热设备。

其原理是通过将冷、热介质在换热器内交替流动，使热量从高温介质传递到低温介质，从而达到换热的目的。

导流型容积式换热器的核心部件是换热管束，其结构为多个平行布置的管束，每个管束内部包含多个同心圆环形的导流板。

介质通过管束内部的导流板，沿着同心圆环形的通道交替流动，从而实现换热。

在运行过程中，热介质和冷介质分别从两端进入管束，分别沿着同心圆环形的通道流动，通过导流板的作用，在流动过程中不断地交替混合，从而使得热量能够充分地传递。

最终，热介质和冷介质分别从另一端流出，完成了换热过程。

导流型容积式换热器的优点是换热效率高、热损失小、可以适应高压、高温、高粘度等特殊工况。

但是，其结构复杂，制造成本较高，维护困难，且易产生结垢、污垢等问题，需要定期清洗和维护。

管式换热器基本介绍在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流淌,其行程称为管程;一种在管外流淌,其行程称为壳程。

管束的壁面即为传热面。

为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装肯定数量的横向折流档板。

折流挡板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。

常用的挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。

流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。

为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。

这样,流体可每次只通过部分管子而来回管束多次,称为多管程。

同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。

在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。

常见分类固定管板式固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。

重要由外壳、管板、管束、封头等重要部件构成。

壳体中设置有管束,管束两端采纳焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外四周和封头法兰用螺栓紧固。

固定管板式换热器的结构简洁、造价低廉、制造简单、管程清洗检修便利,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。

当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。

浮头式浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。

故管束和壳体之间没有温差应力。

一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。

浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。

管束和壳体的清洗和检修较为便利,但它的结构相对比较多而杂,对密封的要求也比较高。

U型管式U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。

由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。

U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简洁。

管束可以自由的抽出和装入,便利清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。