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关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知鲁安监发[2010]70号来源：山东省安监局发布日期:2010-6-18各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位:为规范、指导全省光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，现印发给你们。
请你们按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。
附件1光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制定本意见。
1概述1.1光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。
光气化工艺主要分为气相和液相两种。
1.2光气及光气化反应类型1.2.1光气光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进行一氧化碳酰氯化反应，是气相连续化工艺。
因沸点7.48/8.2℃，常温常压下为气态，通常叫光气。
由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关内容。
安监总管三〔2022〕116 号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危（wei）险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办〔2022〕26 号,以下简称《指导意见》)有关要求，提高化工生产装置和危（wei）险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危（wei）险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危（wei）险化工工艺目录》和《首批重点监管的危（wei）险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予发布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照《首批重点监管的危（wei）险化工工艺目录》、《首批重点监管的危（wei）险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危（wei）险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危（wei）险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。
今后，采用危（wei）险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。
二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危（wei）险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在 2022 年底前完成所有采用危（wei）险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。
三、在涉及危（wei）险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危（wei）险化工工艺目录》和《首批重点监管的危（wei）险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局(安全监督管理三司)。
各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危（wei）险化工工艺目录。
光气及光气化产品生产安全规程2006-7-3 安监GB19041-2003光气及光气化产品生产安全规程自2003-10-1 起执行目次前言1围2规性引用文件3术语和定义4 一般规定和安全设计原则4.1 一般规定4.2安全设计原则5工艺及设备的安全要求5.1工艺的安全要求5.2设备的安全要求6管道的安全要求7设备布置的安全要求8尾气回收及破坏处理系统9紧急停车和应急破坏处理系统10电气和仪表的安全要求11厂房的安全要求12安全管理13卫生防护及事故应急救援附录A （资料性附录）光气及部分剧毒光气化产品的主要危险特性前言本标准是在劳动和劳动安全行业标准LD31-1992《光气及光气化产品生产安全规程》基础上制定的与LD31-1992相比主要变化如下：――更加突出和明确了对生产和设计的安全要求；――列岀了光气及光气化装置，不同规模应保持最小的安全防护距离；――删除了与已有国家标准重复的条文；――强调了预防重大事故的事前、事中科学的安全管理程序；――简化了常规仪表的装设规定，突岀了必装的安全防护仪表；――删除原标准重复性的附录A、附录B o本标准的附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理局提岀。
本标准由中国化工学会化工安全专业委员会归口。
本标准负责起草单位：化学工业第二。
本标准主要起草人：许祖龙、闫少伟、万世波、在建、国平、鲍焕霞。
光气及光气化产品生产安全规程1围本标准规定了光气及光气化产品生产和生产装置设计的安全要求。
本标准适用于光气及光气化产品生产装置的新建、扩建和改建。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB16297大气污染物综合排放标准工业企业设计卫生标准工业场所有害因素职业接触限值危险化学品安全管理条例使用有毒物品作业场所劳动保护条例压力容器安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
危险化工工艺安全控制要求集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-危险化工工艺安全控制要求1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。
重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。
宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
2、电解工艺（氯碱）反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。
涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。
许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。
工艺危险特点（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH典型工艺氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
光气及光气化产品安全生产管理指南国家安全生产监督管理总局2014年10月目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语、定义 (1)4 规划布局 (2)4.1 布点布局 (2)4.2 选址 (2)4.3 安全许可 (2)5 设计 (2)5.1 设计基本原则 (2)5.2 一级安全措施 (3)5.3 二级安全措施 (14)6 操作管理和安全程序 (16)6.1 企业的义务 (16)6.2 安全管理体系和安全标准化 (17)6.3 工艺安全管理 (17)6.4 设备安全管理 (21)6.5 变更管理（MOC） (23)6.6 人员培训 (23)6.7 自我评估 (25)6.8 事件、事故管理 (25)6.9 运输 (26)7 毒理学和管理标准 (26)7.1 光气的毒理学作用模式 (26)7.2 光气的暴露限值和标准 (26)8 职业健康 (28)8.1 职业危害申报 (28)8.2 教育培训与个体防护 (28)8.3 职业危害管理 (29)8.4 作业防护 (30)8.5 警示公告 (30)8.6 日常监控(检查) (31)8.7 职业病管理 (31)9 急救和医疗 (32)9.1 救援与急救 (32)9.2 就医运送 (33)9.3 医疗协作和沟通 (33)9.4 医疗决策树 (33)9.5 医疗人员的培训 (33)10 实验室安全规程 (34)10.1 实验室描述 (34)10.2 实验室设计、设备、程序 (34)10.3 实验操作 (39)10.4 实验人员培训 (40)11 应急救援管理 (40)11.1 总则 (40)11.2 应急管理的目标 (40)11.3 应急救援预案编制 (40)11.4 区域（园区）应急计划 (41)11.5 工厂内应急计划 (41)11.6 工厂内的应急设施 (41)11.7 装置应急计划 (41)11.8 装置应急设施 (41)11.9 应急情况培训和演练 (42)附录A（资料性附录）双光气与三光气的使用与存放 (43)A.1 前言 (43)A.2 标准操作程序（SOP）内容 (43)附录B（资料性附录）毒理学和管理标准参考网站 (47)参考文献 (48)光气及光气化产品安全管理指南1 范围本文件是光气及光气化产品生产单位的规划布局、设计、操作管理、毒理学管理、职业健康、急救、实验室安全以及应急救援等的管理指南。
关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知鲁安监发 [2010]70 号来源：山东省安监局发布日期: 2010-6-18各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位:为规范、指导全省光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，现印发给你们。
请你们按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。
附件 1光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发[2008]149号文件），制定本意见。
1 概述1.1 光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。
光气化工艺主要分为气相和液相两种。
1.2 光气及光气化反应类型1.2.1 光气光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进行一氧化碳酰氯化反应，是气相连续化工艺。
因沸点7.48/8.2℃，常温常压下为气态，通常叫光气。
由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关内容。
光气及光气化产品生产安全规程光气及光气化产品生产安全规程-7-3山西安监GB19041-光气及光气化产品生产安全规程白-10-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定和安全设计原则4.1 一般规定4.2安全设计原则5工艺及设备的安全要求5.1工艺的安全要求5.2设备的安全要求6管道的安全要求7设备布置的安全要求8尾气回收及破坏处理系统9紧急停车和应急破坏处理系统10电气和仪表的安全要求11厂房的安全要求12安全管理13卫生防护及事故应急救援附录A （资料性附录）光气及部分剧毒光气化产品的主要危险特性刖言本标准是在劳动和劳动安全行业标准LD31-1992〈〈光气及光气化产品生产安全规程》基础上制定的。
与LD31-1992相比主要变化如下：——更加突出和明确了对生产和设计的安全要求；——列出了光气及光气化装置，不同规模应保持最小的安全防护距离；——删除了与已有国家标准重复的条文；——强调了预防重大事故的事前、事中科学的安全管理程序；——简化了常规仪表的装设规定，突出了必装的安全防护仪表；——删除原标准重复性的附录A、附录B。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由中国化工学会化工安全专业委员会归口。
本标准负责起草单位：化学工业第二设计院。
本标准主要起草人：许祖龙、闫少伟、万世波、杨在建、潘国平、鲍焕霞。
光气及光气化产品生产安全规程1范围本标准规定了光气及光气化产品生产和生产装置设计的安全要求。
本标准适用于光气及光气化产品生产装置的新建、扩建和改建。
2规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB16297大气污染物综合排放标准工业企业设计卫生标准工业场所有害因素职业接触限值危险化学品安全管理条例使用有毒物品作业场所劳动保护条例压力容器安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
化工部关于光气及光气化产品生产安全暂行规定文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1986.09.06•【文号】[86]化生字第803号•【施行日期】1986.09.06•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】劳动安全保护正文*注：本篇法规已被：国家安全监管总局关于废止242件安全生产规范性文件的通知（发布日期：2010年8月11日，实施日期：2010年9月1日）废止化工部光气及光气化产品生产安全暂行规定（１９８６年９月６日化工部[86]化生字第803号）第一章总则第一条光气及光气化产品的生产必须根据光气的剧毒性质和反应的特点，设置安全设施，确保安全生产。
第二条本规定适用于现有的光气及光气化产品的生产装置和新建、扩建、改建的设计。
凡新建项目必须经省级主管部门按本规定审查同意后，按照基本建设程序报批。
乡镇和街道企业不准生产。
第三条光气及光气化产品生产装置的安全和工业卫生设施，除必须符合本规定要求外，还应符合现行的《建筑设计防火规范》、《工业企业设计卫生标准》、《工业“三废”排放试行标准》、《光气生产安全技术规定》、《发生炉煤气站设计规范》、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》等的要求。
第四条新建、扩建、改建的工程项目的设计任务书，必须有初步的安全评价报告。
第五条新建或移地扩建、改建的光气及光气化产品的生产厂（车间），应符合下列要求：一、不应设置在地震烈度八度以上的地区。
二、不应设置在人口密集的居民区及城镇全年最大频率风向的上风侧２０００ｍ以内，三、距居民区不少于１０００ｍ。
在１０００ｍ半径范围内零散居民不应多于２００人。
四、距城市交通要道（指通往城市的公路和铁道）不应少于５００ｍ。
五、厂区内不准建设家属和单身宿舍。
第六条光气生产装置应靠近光气化产品生产装置，严禁从外地运进光气供生产使用。
第二章工艺生产安全防护设施第七条光气和光气化产品的车间，无论是框架式或厂房式，都必须符合《工业企业设计卫生标准》，即车间范围内光气最高容许浓度为０．５ｍｇ／立方米；氯１ｍｇ／立方米；一氧化碳３０ｍｇ／立方米。
常叫C0 + 催化0.3MPa>COC1氯。
光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009] 116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发[2008] 149号文件），制定本意见。
1概述1.1光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。
光气化工艺主要分为气相和液相两种。
1.2光气及光气化反应类型1.2.1光气光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进行一氧化碳酰氯化反应，是气相连续化工艺。
因沸点7.48/8.2o C,常温常压下为气态，通由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关內容。
1.2.2光气化反应的主要类型a.氯代酯化反穴乂」"〔“me」".。
_酯化反应合成氯代甲酸酯产品典型产品：氯甲酸丨IIII2ArOH + COC12—2ArO 一C 一Cl + 2HC1b•酰氯彳•已亠亠以"亠：「3"~心化反应，生成甲酰氯和氨基甲酰典型产占0 0 n\ II 1 IIAr-C-OH + COCl2-Ar-C-Cl + C02 + HC1c•异亂酸酯化反应：光气与胺进行N■酰化反应合成氨基甲酰氯或异氤酸酯。
如：六亚甲基二异氤酸酯（HD1）,甲苯二异氤酸酯（TD1）,二苯甲烷二异氤酸酯（MD1）。
反应通式：R —NH’+COaLR — N = C = O + 2HClAr — NHcC0CloAF — N = C = 0 + 2HCl■ ■2工艺危险特性和重点监控的工艺参数2.1工艺危险特性光气剧毒，是一种强剌激、窒息性气体，在生产和存储过程中发生泄漏，人员一旦吸入光气会引起肺水肿、肺炎等，具有致死危险。
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案1、光气及光气化工艺重点监控工艺参数2、电解工艺（氯碱）3、氯化工艺重点监控工艺参数氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比;4、硝化工艺5、合成氨工艺(2)德士古水煤浆加压气化法;6、裂解(裂化)工艺7、氟化工艺氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。
氟与有机化合物作用是强放热反应，放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。
氟化剂通常为氟气、2,4,5,6-四氯嘧啶与氟化钠制备2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。
(4)其他氟化物的制备浓硫酸与氟化钙(萤石)制备无水氟化氢等。
重点监控工艺参数氟化反应釜内温度、压力；氟化反应釜内搅拌速率；氟化物流量; 助剂流量；反应物的配料比；氟化物浓度。
安全控制的基本要求反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；搅拌的稳定控制系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置宜采用的控制方式氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。
必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。
将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
安全泄放系统。
&加氢工艺加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。
9、重氮化工艺一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。
脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进行重氮化反应。
涉及重氮化反应的工艺过程为重氮化工艺。
通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制备的。
除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等无机酸。
脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。
光气及光气化产品安全生产安全管理要求1基本要求1.1 光气及光气化企业应设置安全生产管理机构、配备专职安全生产及职业卫生管理人员，安全生产管理机构要具备独立职能。
专职安全生产管理人员要具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称,有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员合格证书。
1.2 应结合本企业安全生产特点，建立和完善企业安全生产规章制度和安全操作规程。
1.3 每年对安全生产规章制度、安全操作规程开展一次安全生产合规性审核，至少每3年对安全生产规章制度、操作规程进行一次审核修订。
当发生重大变更应及时修订。
修订完善后，要及时组织相关管理人员、作业人员培训学习，确保有效贯彻执行。
1.4 光气及光气化企业应建立安全风险分级管控制度，全面开展安全风险隐患排查工作。
光气及光气化装置部位的操作人员巡检间隔不得大于1小时，运行的生产装置单栋厂房内现场人员不得超过3人。
1.5 光气及光气化装置应运用HAZoP方法开展工艺过程风险分析，分析频率不得大于3年。
1.6 光气及光气化装置应建立工作许可制度，工作许可应遵循双重控制原则（不能由一个人填写并审批）。
1.7 光气及光气化装置生产期间，安全联锁必须投用，不得摘除，并定期测试确保完好。
1.8 对重大危险源进行监督管理，重大危险源应进行辨识、分级和定期评估，并设置重大危险源的安全监控预警系统。
1.9 光气及光气化装置应按照相关要求接入危险化学品安全生产风险监测预警系统并有效运行。
2人员培训2.1 光气及光气化企业的主要负责人和安全生产管理人员必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格并取得安全合格证书。
2.2 2从事光气及光气化工艺过程操作人员应当具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
必须经专门的安全生产知识、安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
2.3 3应对光气及光气化岗位的操作人员进行针对性的安全技术理论培训和实际操作培训，包括光气的物理化学性质及危害、光气设备及工艺的标准操作程序、开车程序、停车程序、正常操作参数及流程、工艺参数超限操作的后果、应急程序、急性中毒救护方法等，还应进行个人防护器材的使用培训。
光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制定本意见。
1 概述1.1光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。
光气化工艺主要分为气相和液相两种。
1.2光气及光气化反应类型1.2.1光气光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进7.48/8.2℃，常温常压下为气态，通由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关内容。
1.2.2光气化反应的主要类型a.b.c.异氰酸酯化反应：光气与胺进行N-酰化反应合成氨基甲酰氯或异氰酸酯。
如：六亚甲基二异氰酸酯（HD1），甲苯二异氰酸酯（TD1），二苯甲烷二异氰酸酯（MD1）。
反应通式：2 工艺危险特性和重点监控的工艺参数2.1工艺危险特性 HCl O C N R COCl NH R 222+==-→+-HClO C N Ar COCl NH Ar 222+==-→+-光气剧毒，是一种强刺激、窒息性气体，在生产和存储过程中发生泄漏，人员一旦吸入光气会引起肺水肿、肺炎等，具有致死危险。
2.2重点监控的工艺参数2.2.1一氧化碳单元：监控一氧化碳中氢气、氧气、二氧化碳和水分含量。
2.2.2氯气单元：监控液氯汽化器的热水温度，氯气中的含水量，压力满足工艺要求，设置氯气缓冲罐。
2.2.3光气合成单元：监控一氧化碳、氯气流量和两者配比；光气合成器压力、反应温度；冷却水进、出口温度，压力及流量。
2.2.4光气化产品合成单元：监控光气压力、流量，光气化反应釜压力、温度。
