枕式包装机常见故障及排除方法

包装机常见故障与排除方法包装机局部按下启动按钮后机器不运转1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理2．检查触摸屏与PLC是否连接。

3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。

假设是，按“测试〞键解除此状态。

4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。

5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。

走膜局部不运转1、检查走膜开关是否翻开。

2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。

3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。

机器不能制作同样长的包装袋1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。

2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。

3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：走膜同步带对成型管的压力不够；走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。

光电开关不正常1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。

2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。

3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。

加热管不发热1、检查温控器是否选定了正确的温度。

2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。

3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。

加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。

4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。

检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。

竖封器封口效果不好1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。

2、检查热块是否干净。

自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。

如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。

2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。

例如，电
源故障、电机损坏等。

3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。

机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。

4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。

如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。

二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。

可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。

如果传感器
出现故障，应该及时更换。

2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。

可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。

如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。

3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。

可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。

如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。

4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。

可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。

如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。

枕式包装机常见故障和排除序号常见故障发生故障的可能原因排除方法Ⅰ主电机不能开动1.PC机电源开关拨至“断”2.急停按纽锁紧3.主机过载4.温度报警5.单相空气断路器跳闸1.将PC机电源开关拨至“通”2.将急停按纽复位3.检查机械传动部分及安全关是否复位4.正确设置报警温度和设定温度5.查明原因后将单相空气断路器ZDY复位Ⅱ主机开动后，机械不能正常运转1.主电机传动皮带松弛滑动2.夹运输送上、下带及输出带松弛滑动3.各部分传动链条过松或过紧1.将皮带涨紧，且固定紧主电机2.将夹运输送带、输出带涨紧至合适程度3.将部分传动链条涨紧至合适程度Ⅲ纵封没有封合或封合1.纵封器不加热 1.检查更换热电偶、加热管或温控表；ZDY跳闸。

查明原因后复4111628不理想 2.纵封温度太高或太低3.纵封轮接触不良或压紧力太小4.包装膜质量太差位2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力4.更换包装膜Ⅳ端封没有封合或封合不理想1.端封器不加热2.端封温度太高或太低3.端封刀座啮合不良4.端封弹簧压力不足5.切刀突出太高6.偏心量调整不合适1.检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或温控表；KSF、KXF跳闸，查明原因后复位2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.仔细对正刀座4.增大弹簧压力5.更换或研磨切刀6.调节偏心手轮，使切刀于包装膜的线速度41116287.夹运输送下带高度不合适8.包装膜质量太差相适应7.使夹运输送下带调至被包装物高度的一半处8.更换理想包装膜Ⅴ纵封余量太小或一边大一边小1.纵封调整轴调整不当2.挂纸辊调整旋钮调整不当3.制袋器头部活动，顶板调整不当4.夹运输送上带压力过大5.包装膜太窄6.送纸部分过渡滚筒转动不流畅1.调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2.均匀微调挂纸辊手轮，使纵封余量两边一样大3.适当调整制袋器活动顶板4.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运上带压力减小5.更换理想包装膜6.调整滚筒使之转动灵活或更换轴承41116287.包装膜进制袋器入口处成型不理想调整包装膜使制袋器入口处三面涨力均衡呈梯形Ⅵ包装膜不能被切断1.切刀突出部分一边高一边低2.切刀钝了3.弹簧压力不足或温度太低1.重新调整切刀2.研磨或更换切刀3.适当调整弹簧压力和温度Ⅶ包装膜被拉断且缠在送纸辊上1.刹车皮带调整不当2.包装膜与制袋器入口处各边的张力差别太大3.杂物夹在制袋器底缝内4.夹运输送上带压力太大1.适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀2.调节纵封调节轴；调正制袋器及其上的活动盖板3.除去杂物，保持整洁4.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运输送上带压力减小Ⅷ包装膜“粘刀”1.温度过高 1.适当调节温控器的设定温度或检查热电偶是否损坏，是否插在封口器上，若损坏，请修正或更换41116282.包装膜材质特殊3.偏心量调整不当，使包装膜的线速度高于刀座啮合时的线速度2.在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子清除或在停车时不让上下刀座啮合或更换好的包装膜3.适当调整调偏心量手轮，使包装膜的线速度与刀座啮合时的线速度相当Ⅸ追踪不正常1.袋长设定不当2.电眼灵敏度太高或太低，电眼与包装膜的距离太远或太近3.印刷色标颜色太浅，或相邻色标间的印刷长度变化太大4.夹运上带压力太大5.追踪点设定数值过大1.重新设定袋长2.适当调整电眼的灵敏度及电眼与包装膜的距离，使色标经过电眼时，红灯灭，色标过后，红灯亮（而绿灯一直亮）3.更换理想印刷的包装膜4.调节夹运输送手轮，使压力变小5.重新调整追踪点41116286.压合胶辊未合上7.追踪拨动开关拨至“手动”6.合上压合胶辊7.将追踪拨动开关拨至“自动”Ⅹ端封刀切物料1.拨叉位置不合适2.胶辊未压合3.追踪过于频繁4.夹运上带压力调整不当或夹运上带倾斜角度调节不当5.包装膜的印刷袋长太短1.打开离合器，前后调整拨叉位置2.压合胶辊3.参照“Ⅸ追踪不正常”的解决措施4.适当调整夹运输送上带的压力及倾斜角度5.更换合适的包装膜Ⅺ成品不能顺利排出1.输出机过高2.毛刷过低1.降低输出机高度，使排出顺利2.把毛刷调至适当并固紧Ⅻ夹运输送处被包装物跑偏1.夹运下带跑偏2.夹运下带不平行于端封刀轴3.夹运上带跑偏1.调整夹运下带2.调整夹运下带3.调整夹运上带41116284.夹运下带不平行于端封刀轴5.夹运上、下带夹角不合适4.调整夹运上带5.将夹运上、下带夹角调至合适4。

枕式包装机的六个关键部分的调整方法和技巧枕式包装机是一种常用的自动包装设备，主要用于软包装物的密封和包装。

它由许多关键部分组成，这些部分的调整方法和技巧直接影响到设备的性能和包装效果。

本文将介绍枕式包装机的六个关键部分以及调整方法和技巧。

一、送料系统的调整方法和技巧送料系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责将待包装的产品送入包装机进行封装。

调整送料系统的方法和技巧如下：1. 调整送料速度：根据包装机的工作速度和产品的特性，适当调整送料速度，确保产品能够顺利进入包装机，同时避免过快或过慢的送料导致包装效果不佳。

2. 调整送料位置：根据产品的尺寸和形状，调整送料位置，使产品能够准确地进入包装机，并保持正确的位置，确保封装效果良好。

3. 检查送料系统的传动装置：定期检查送料系统的传动装置，确保其正常运转，并适时进行润滑和维护，以延长设备的使用寿命。

二、热封系统的调整方法和技巧热封系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责对包装袋进行热封，确保密封效果良好。

调整热封系统的方法和技巧如下：1. 调整热封温度：根据包装袋的材质和厚度，调整热封温度，确保热封时的温度适宜，既能够达到良好的密封效果，又能避免热封过度或不足导致的问题。

2. 调整热封时间：根据包装袋的材质和厚度，调整热封时间，确保热封时间适中，既能够充分熔融袋口，又能避免热封时间过长导致的产品变形或热封时间过短导致的密封不牢。

3. 检查热封刀的磨损情况：定期检查热封刀的磨损情况，及时更换磨损严重的热封刀，以确保热封效果良好。

三、切刀系统的调整方法和技巧切刀系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责对包装袋进行切割，完成封口和分切的工作。

调整切刀系统的方法和技巧如下：1. 调整切刀的位置：根据包装袋的尺寸和形状，调整切刀的位置，确保切割位置准确，避免切割过多或过少导致的问题。

2. 调整切刀的压力：根据包装袋的材质和厚度，调整切刀的压力，确保切割时的压力适宜，既能够快速而准确地完成切割，又能避免切割过度或不足导致的问题。

枕式包装机的故障处理介绍枕式包装机作为一种自动化包装设备，在企业生产过程中发挥着重要的作用。

但是在使用过程中，难免会遇到各种故障问题，导致生产受到一定程度的影响。

因此，为使企业生产能够顺利进行，本文介绍了枕式包装机的故障处理方法。

故障一：卷膜机行程不准卷膜机中的电机转动时，如果位置出现偏差，则会使卷膜机行程不准，甚至无法完成包装过程。

出现此情况，首先需要拆开卷膜机，检查电机上的轴套是否有松动，是否需要重新紧固。

如果无法解决问题，建议更换轴套，调整卷膜机中的传感器和光电开关即可。

故障二：封刀烧毁封刀在使用过程中，若不注意保养及调整封合压力，就会发生封刀烧毁问题。

如果遇到这样的问题，首先需要检查封合时间是否设置正确，松动的熔融膜则需要更换。

若更换后依旧无法解决，建议更换整个封刀。

故障三：包装薄膜松弛包装薄膜出现松弛，则会影响袋型和包装效果。

遇到这种情况，首先需要检查包装薄膜是否拉紧以及封合压力是否足够。

如果正常，再检查卷膜器和制袋器是否存在紊流和危险流情况。

若都无异常，建议调节导料装置，并重新调整线切装置的高度。

故障四：温度不稳定温度不稳定，也会影响包装效果，所以需要重视。

出现这种情况，建议首先检查加热板和封刀是否清洗干净，以及保养是否到位。

如果仍然无法解决问题，则需要检查升温温度是否合适，以及控制器是否存在故障。

出于安全和稳定考虑，建议定期保养和清洗设备。

故障五：电机怠速、颤动如果电机呈怠速或者颤动状态，则会影响整个包装过程。

此时需要首先检查电机润滑是否到位，以及是否存在插头短路情况。

若以上两种情况均不存在，则申请专业人员开机检修，以保证后续生产。

最后，建议企业在遇到这些故障时，及时调整处理方法，不断学习和尝试，以提高设备维修能力和效率，进而保证企业正常生产运营。

枕式包装机常见故障和排除序常见故发生故障的可能原因排除方法号障1.PC 机电源开关拨至 1. 将 PC机电源开关拨至“断”“通”2. 急停按纽锁紧 2. 将急停按纽复位主电机 3. 主机过载 3. 检查机械传动部分及Ⅰ不能开安全关是否复位动 4. 温度报警 4. 正确设置报警温度和设定温度5. 单相空气断路器跳闸 5. 查明原因后将单相空气断路器 ZDY复位1. 主电机传动皮带松弛 1. 将皮带涨紧，且固定紧主机开滑动主电机动后，机夹运输送上、下带及输将夹运输送带、输出带2. 2.Ⅱ械不能出带松弛滑动涨紧至合适程度正常运3. 各部分传动链条过松 3. 将部分传动链条涨紧转或过紧至合适程度纵封没 1. 纵封器不加热 1. 检查更换热电偶、加热Ⅲ有封合管或温控表；ZDY跳闸。

或封合查明原因后复位不理想 2. 纵封温度太高或太低 2. 反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3. 纵封轮接触不良或压 3. 调节或更换纵封轮，增紧力太小大弹簧压紧力4. 包装膜质量太差 4. 更换包装膜1. 端封器不加热 1. 检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或温控表； KSF、KXF跳闸，查明原因后复位2. 端封温度太高或太低 2. 反复试验，将温控表的设定温度调至适当或端封没检查热电偶是否插进有封合Ⅳ纵封器内或封合3. 端封刀座啮合不良 3. 仔细对正刀座不理想端封弹簧压力不足增大弹簧压力4. 4.5. 切刀突出太高 5. 更换或研磨切刀6. 偏心量调整不合适 6. 调节偏心手轮，使切刀于包装膜的线速度相适应7. 夹运输送下带高度不合适7. 使夹运输送下带调至被包装物高度的一半处8. 包装膜质量太差8. 更换理想包装膜1. 纵封调整轴调整不当 1. 调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2. 挂纸辊调整旋钮调整 2. 均匀微调挂纸辊手轮，不当使纵封余量两边一样纵封余大量太小 3. 制袋器头部活动，顶板 3. 适当调整制袋器活动Ⅴ或一边调整不当顶板大一边 4. 夹运输送上带压力过 4. 逆时针转动夹运输送小大手轮，使夹运上带压力减小5. 包装膜太窄 5. 更换理想包装膜6. 送纸部分过渡滚筒转 6. 调整滚筒使之转动灵动不流畅活或更换轴承7. 包装膜进制袋器入口调整包装膜使制袋器入口处成型不理想处三面涨力均衡呈梯形1. 切刀突出部分一边高 1. 重新调整切刀包装膜一边低Ⅵ不能被 2. 切刀钝了 2. 研磨或更换切刀切断 3. 弹簧压力不足或温度 3. 适当调整弹簧压力和太低温度1. 刹车皮带调整不当 1. 适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀包装膜2. 包装膜与制袋器入口 2.调节纵封调节轴；调正被拉断处各边的张力差别太制袋器及其上的活动Ⅶ且缠在大盖板送纸辊3. 杂物夹在制袋器底缝 3.除去杂物，保持整洁上内 4. 逆时针转动夹运输送4. 夹运输送上带压力太手轮，使夹运输送上带大压力减小1. 温度过高 1. 适当调节温控器的设定温度或检查热电偶是否损坏，是否插在封包装膜口器上，若损坏，请修Ⅷ“粘刀”正或更换2. 包装膜材质特殊 2. 在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子清除或在停车时不让上下刀座啮合或更换好的包装膜3. 偏心量调整不当，使包 3. 适当调整调偏心量手装膜的线速度高于刀座轮，使包装膜的线速度啮合时的线速度与刀座啮合时的线速度相当1. 袋长设定不当 1. 重新设定袋长2. 电眼灵敏度太高或太 2. 适当调整电眼的灵敏低，电眼与包装膜的距离度及电眼与包装膜的距太远或太近离，使色标经过电眼时，红灯灭，色标过后，红灯亮（而绿灯一直亮）3. 印刷色标颜色太浅，或 3. 更换理想印刷的包装追踪不Ⅸ相邻色标间的印刷长度膜正常变化太大4. 夹运上带压力太大 4. 调节夹运输送手轮，使压力变小5. 追踪点设定数值过大 5. 重新调整追踪点6. 压合胶辊未合上 6. 合上压合胶辊7. 追踪拨动开关拨至“手7. 将追踪拨动开关拨至动”“自动”1. 拨叉位置不合适 1. 打开离合器，前后调整拨叉位置2. 胶辊未压合 2. 压合胶辊3. 追踪过于频繁 3. 参照“Ⅸ追踪不正常”的解决措施端封刀Ⅹ 4. 夹运上带压力调整不 4. 适当调整夹运输送上切物料当或夹运上带倾斜角带的压力及倾斜角度度调节不当5. 包装膜的印刷袋长太 5. 更换合适的包装膜短成品不 1. 输出机过高 1. 降低输出机高度，使排Ⅺ能顺利出顺利排出 2. 毛刷过低 2. 把毛刷调至适当并固紧1. 夹运下带跑偏 1. 调整夹运下带夹运输 2. 夹运下带不平行于端 2. 调整夹运下带送处被封刀轴Ⅻ包装物夹运上带跑偏调整夹运上带3. 3.跑偏 4. 夹运下带不平行于端 4. 调整夹运上带封刀轴5. 夹运上、下带夹角不合 5. 将夹运上、下带夹角调适至合适。

包装机运行异常情况处理对策在设备安装调试完成，交付使用后，在运行过程中，由于现场条件或其它原因，可能造成设备运行时发生如下异常情况。

若发生如下明显原因的异常，设备熟练维护人员可参照本节的处理方法加以解决。

若不能查明原因，或不能排除故障，请及时与我公司售后服务部联系，我公司将在48小时能尽快派工程师解决。

处理故障时注意安全。

设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，再进行处理。

必要时，断开设备电源，以防止误启动。

若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。

严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以防发生人身伤害事故。

处理方法1：（到位后接近开关无信号）a.检查接近开关与感应板是否不对正或距离远b.检查接近开关相关接线是否松动或断线，重新连接；c.检查接近开关是否损坏，若损坏则更换。

检查方法如下：首先检查接近开关是否有DC24电源：用普通数字或摆针万用表即可。

把万用表调到直流挡电压（DC）档，用两只表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这表明开关有电了。

检查接近开关是否有输出信号：判断接近开关已经有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。

拿一个金属物体靠近光电开关（不要接触），这时表的指示为DC24V（开关后面的指示灯亮起），拿开金属物体表指示0V（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或0V，说明开关损坏了。

处理方法2：（到位后光电开关无信号）a.检查对射式光电开关发射端与接收端是否对正，反射板式光电开关与反射板是否对正，直反式光电与被检测物体的距离是否合适；b.是否有异物遮挡光电开关；c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，重新连接；d.检查光电开关是否损坏，若损坏则更换开关。

检查方法如下：如果是对射式或反射板式光电开关，保证发射和接收、发射和反射板对正，并在带电状态下。

包装机的故障解决包装机是一种重要的包装设备，广泛应用于各种行业。

但是，包装机在工作过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。

本文将介绍包装机的常见故障及其解决方法，以帮助使用者更好地使用包装机。

故障一：包装机无法启动1. 检查电源首先需要检查电源是否正常，包括插头、插座和电路。

如果电源故障，应该及时修理或更换。

2. 检查切断器和断路器切断器和断路器是保护电器设备的必备部件，如果这两个部件发生故障，包装机就无法启动。

如果发现切断器和断路器故障，应该及时更换。

3. 检查电线接头电线接头可能会松动或者损坏，导致包装机无法启动。

需要检查电线接头，并做好紧固和更换工作。

故障二：包装机不能正常包装1. 检查包装材料包装材料质量不好，或者没有按照要求安装，都可能导致包装机无法正常包装。

需要检查包装材料并更换或重新安装。

2. 检查切刀和热封线切刀和热封线是包装机的重要部件，如果切刀或热封线出现故障，包装机就无法正常工作。

需要检查这两个部件，并做好维护和更换工作。

3. 检查机械部件包装机的机械部件需要经常维护，包括清洗、调整、润滑等。

如果机械部件出现故障，包装机就无法正常工作。

需要检查机械部件，及时维护，或者更换故障部件。

故障三：包装机的速度变慢1. 检查供电压力如果供电压力不稳定或过低，会导致包装机速度变慢，需要检查供电压力，并及时纠正。

2. 检查包装材料包装材料的重量和质量都会影响包装机的速度。

需要检查包装材料，并更换适当的材料。

3. 检查机械部件包装机的机械部件需要维护并做好清洗和润滑，机械部件出现故障也会导致包装机速度变慢。

检查机械部件，及时维护，更替故障部件，以保证包装机的正常工作速度。

总结包装机的故障解决需要仔细分析，找到问题所在并采取相应的措施。

及时维护并保养包装机的机械部件，定期检查和清洗包装材料和电源设备，也是预防和解决包装机故障的重要措施。

对于比较复杂的故障，需要找到专业的包装机维修人员进行修理，以避免更多的损失和影响生产进度。

高速枕式自动包装机的故障原因及排除方法：
一跑纸
原因：1 包装膜未对中，调节膜卷对中手轮正或反转来对中。

2纸的张力未调好，重新调整。

3 成袋器太低送料推杆或物料碰纸，提高成袋器至刚好，推块及物料不碰包装膜为宜。

4 送纸太快或太慢，送纸编码器及组件有故障，更换相应部件。

二切不到色标
原因：1 袋长设定不准确：重新设定膜卷袋长长度。

2 送纸主动辊筒太脏，清理辊筒上的脏物。

3 电眼无反应：检查色标有无问题，调节电眼与纸之间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标对正电眼，电眼上的红灯要熄灭，移开要亮。

4 刹车太紧或太松：调节刹车带上与弹簧连接夹块的角度。

5 补偿值设置不合适，改变补偿值。

三切刀切产品物料
原因：1 推杆同切力未同步，料位调整。

2 成袋器内物料位置有变化，调压料弹簧片对物料的压紧程度。

3 刀座太高或太低，重新调整到切刀齿合面处于产品物料高度的中间位置。

四横封漏气或烂纸
原因：1 温度过高过低，看情况调整。

2 刀座不清洁，清理刀座。

3 上下刀座错位，调整至合适。

4 包装膜质量差5刀速太快或太慢，调整至刚好。

五突然停电后无法启动
原因：变频器没复位显示OL，使其复位即可。

六纸张显示不到设定值
原因：1 编码器故障 2 如果机器在运行过程，则电眼跟踪系统参数调整不理想，纸长设定极限，电眼没调好。

七纸长不显示
原因：走纸编码器及相关零件损坏
八温度不能控制或无显示
原因：1 发热管是否损坏 2 固态继电器损坏 3 热电偶损坏或松动 4 温控表坏 5 由于电压过高或不稳定。

包装机出现故障该咋处理包装机是现代企业生产中不可或缺的重要设备，然而在使用过程中，包装机也会出现故障，如何正确处理包装机故障显得尤为重要。

本文将从以下几个方面为大家介绍包装机出现故障应该如何处理。

一、及时停机当发现包装机出现故障时，第一时间应该及时停机，以防故障扩大，影响生产。

在停机前，我们应该对故障原因进行初步分析，并根据所掌握的故障信息确定停机的时间、范围和方式。

在作出停机决策后，我们需要对整个包装机进行全面检查，确保不会遗漏出现故障的问题。

二、故障原因分析在停机检查后，我们需要对故障原因进行详细的分析。

首先需要明确故障出现的地点以及出现故障时的具体情况，然后根据故障的性质进行判断。

如果故障是由外界原因引起的，如电源问题、气源问题等，我们需要对外部环境进行排查；如果故障是由机器内部的原因引起的，则需要对整个包装机进行逐一排查，找到故障的源头。

三、快速维修在明确了故障原因后，需要尽快进行维修。

如果故障较小，可以由操作员自行处理；如果故障比较严重，需要找专业的包装机维修人员进行处理。

在维修过程中，需要根据故障原因及时更换或修理损坏的零件，确保设备可以正常运转。

在更换或修理零件时，需要注意进行标记，避免遗漏，确保维修的全面性和准确性。

四、全面检查在维修并且启动设备后，需要进行全面检查，确保设备可以正常运转。

全面检查包括设备的各项参数是否符合要求、各个部位是否存在缺陷或影响使用的因素。

最后还需要进行模拟生产检测，检查设备在生产过程中是否存在过热、振动、震动等异常情况，确保故障得到完全解决，设备可以正常运转。

总之，包装机出现故障是在生产过程中不可避免的，面对故障，我们需要及时停机，分析故障原因，快速维修，全面检查，确保设备可以正常运转。

只有这样，才能保证生产顺利、效率高，实现企业的生产目标。

【包装机】包装机的常见故障解决包装机维护和修理保养包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。

包装机紧要分2个方面：流水线式整体生产包装。

2.产品外围包装设备。

包装机在使用过程中，常常会显现一些故障，下面介绍一些比较频繁显现的故障及其解决方法：故障：包装机在打开电源后机器无任何显示解决方法：1、检查与测量是否有网电输入2、检查机上电源开关是否断路或换置开关3、检查机上保险管是否断开或换置4、检查机内的电源变压器次级是否有AC9V输出或换置变压器故障：包装机在工作中，打开加热环开关后加热环不加热解决方法：1、检查测量加热环是否断路或换置加热环2、检查测量加热环掌控开关是否有故障或换置掌控开关故障：包装机在运行中有触电性漏电现象解决方法：1、检查测量机上的加热环是否漏电或换置加热环2、检查测量机头加热管是否漏电或换置漏电的加热管3、检查测量运行电机是否漏电或换置故障：包装机在运行中封口或封边轴不加热解决方法：1、检查温度设置是否正确2、测量机头加热管是否断路或换置故障加热管3、检查掌控加热管的可控硅是否断路或换置可控硅包装机的常见故障及解决方法除了以上问题，包装机电磁铁不吸合时也是常见的故障，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路停止等各方面的原因。

解决方法:首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排出机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源；在称重包装机中常碰到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或停止有误,排出的方法为: 检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会显现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可摸索线路是否故障,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判定故障位于机内还是来自开关,然后再解决故障问题。

自动包装机的操作如何？自动包装机接受模块化设计，通用性强，可通过跟换不同的计量装置达到一机多用的目的；该机装有智能电脑，所以包装速度快，精度高，出错少的特点。

包装机运行异常情况的处理对策1. 检查设备运行环境：确认包装机的运行环境是否符合要求，包括温度、湿度、通风等条件。

需要时可以对设备周围的环境进行调整。

2. 检查设备部件是否完好：检查机器的各个部件，包括传动系统、电气系统、控制系统等，确保它们没有损坏或松动。

3. 清理设备：定期对包装机进行清洁和维护，可有效减少异常情况的发生。

特别是包装机的传动系统和运动部件，需要定期润滑和清洁。

4. 检查原材料质量：若包装机在运行过程中出现异常现象，需要检查原材料的质量是否有问题。

可能是原材料的湿度、粒度不符合要求，或者有杂质、异物等。

5. 调整设备参数：检查包装机的各项参数设置是否符合要求，包括速度、温度、压力等。

根据实际情况调整参数，使其满足生产要求。

6. 联系设备厂家或专业维修人员：若包装机出现严重故障无法自行解决，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，以避免造成更大的损失。

总之，包装机运行异常情况的处理对策需要从设备、原材料、运行参数等多个方面进行综合考虑，及时采取有效的措施以保证包装机的正常运行。

当包装机运行出现异常情况时，可能会影响到生产效率和产品质量，因此需要及时处理。

下面是继续处理异常情况的对策：7. 进一步检查故障：如果包装机出现故障，需要进行详细的检查，包括仔细观察设备运行过程中的各个环节，以确定故障所在。

可以通过检查设备的运行日志、记录以及观察实际运行情况来找出故障根源。

8. 进行设备调试：一旦发现包装机出现异常，可以对设备进行调试，检查各个部件的运行情况，找出故障原因，并进行相应的调整和修复。

9. 进行培训和监督：对包装机的操作人员进行培训，提高其对设备运行情况的观察能力和应变能力，使他们能够及时发现异常情况并进行处理。

10. 强化预防性维护：除了定期的常规维护之外，可以加强预防性维护，检查设备的各个部件的磨损情况，预防潜在的故障发生。

11. 更新设备技术：如果设备故障频繁，可能是因为设备技术已经过时，需要进行更新换代，采用更加先进的技术和设备，以提高设备的稳定性和可靠性。

枕式包装机的故障处理介绍枕式包装机是一种常用的包装机械设备，主要用于食品、医药、化工等行业的枕形包装。

虽然它在生产过程中具有高度的自动化和高效性，但是也会出现一些故障，如果不及时处理，会使生产计划受到很大影响。

因此，了解枕式包装机的故障处理方法非常重要。

常见故障枕式包装机的故障可以分为硬件故障和软件故障两种类型。

硬件故障硬件故障可能是由机械部件损坏或者过载引起的，主要包括以下几种：1.传动件损坏：如果发现包装机的传动件出现异常声音或者明显卡顿现象，可能是传动链或齿轮损坏，需要进行及时更换。

2.电气故障：如果机器出现电气故障，如断电、保险丝烧坏等，需要检查电路连接、电线绝缘状况和开关状态，确定故障原因后进行修复。

3.机械故障：机器部件的损坏和过载等造成的故障现象是机器停转或无法正常运转。

软件故障软件故障主要是指包装机的电子控制系统故障，出现故障后包装机无法正常运行，常见的软件故障有以下几种：1.程序出错：程序出错可能导致包装机无法正常工作，此时需要重新编写或更新程序。

2.传感器故障：检测设备故障可能会导致包装机无法自动检测和调整工作状态。

3.触屏故障：触屏故障是指触屏不能正常响应点击操作，这时需要对触屏进行细致的检测和排除。

故障处理方法针对不同的故障类型，我们需要采用不同的处理方法。

硬件故障处理硬件故障处理需要进行以下步骤：1.关闭电源：在处理硬件故障时，首先需要关闭设备的电源，以保障人身安全和设备的完整性。

2.确定故障位置：通过对设备进行检查，明确故障出现的具体部位，然后进行检修和维护。

3.更换损坏部件：如果设备某些部件已经发生损坏，需要及时进行更换，如传动链、电机、传感器等。

4.维护保养：为了保障设备的正常运行，需要进行定期的维护保养工作，例如清洗设备、更换润滑油等。

软件故障处理软件故障处理需要进行以下步骤：1.检测设备：对设备进行细致的检测，以发现软件故障的具体表现，例如程序是否正常工作、控制器是否解析控制语言等。

包装机运行异常情况的处理对策随着包装机的广泛应用，它的异常情况也越来越多，不仅会影响包装工厂的工作效率，还会造成安全隐患。

因此，正确处理包装机运行异常情况非常重要。

本文将从以下几个方面探讨如何处理包装机运行异常情况。

一、异常情况的分类包装机的异常情况主要分为以下几种：1. 机器故障：如传动部分故障、电器故障等；2. 包装材料故障：如卡料、破料等；3. 人为操作失误：如操作不当、调试不当等。

不同的异常情况需要采取不同的处理对策，因此，在出现异常情况之前，必须对包装机进行详细的检查和维护，减少故障发生的概率。

二、机器故障的处理对策机器故障是包装机出现的较为常见的异常情况。

在出现机器故障时，需要对机器进行以下方面的检查和处理：1. 检查传动部分：传动部分是包装机重要的组成部分之一，要进行定期的润滑和维护，确保其正常运转。

2. 检查电路：包装机的电路系统也是重要的组成部分之一，应对其进行定期的检查和维护，特别是在高温和潮湿环境下的包装机需要更加的注意。

3. 检查机器各部件的安装是否稳定，是否存在松动现象。

在进行上述检查后，还需要进行适当的调整，确保机器能够正常运行。

三、包装材料故障的处理对策包装材料故障一般表现为卡料、破料等。

出现包装材料故障时，需要采取以下措施：1. 及时处理漏失包装材料，防止其对包装机的正常运行产生影响。

2. 检查包装材料的质量，如有质量问题，立即更换。

3. 对包装材料进行定期的检查和维护，确保其质量符合要求。

四、人为操作失误的处理对策人为操作失误是包装机出现异常情况的另一种形式。

在进行包装机操作时，应注意以下几点：1. 严格按照操作规程进行操作。

2. 对包装机进行适当的调整和维护。

3. 对工作人员进行培训，提高其操作包装机的技能和技术水平。

以上几点有助于减少发生人为操作失误的概率，提高包装机的运行效率。

总之，正确处理包装机运行异常情况非常重要。

在出现异常情况时，应根据具体情况采取适当的处理对策，保证包装机的正常运行，提高包装工作效率，保证工人的人身安全。

包装机常见故障的解决方案1、薄膜导槽部分故障：薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。

原因一：薄膜，导槽，纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。

原因二：薄膜导槽过于倾斜。

原因三：横封热辊偏心链轮速度失常。

调整方法一：把纵封枕式包装机辊压上调节旋钮向右转动，加大压力，薄膜厚度受拉伸，应注意，过大拉伸则不能封口。

调整方法二：降低纵热封辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。

调整方法三：纵封辊夹入量要比平时多，一般在7MM应夹入10MM。

调整方法四：通过枕式包装机以上调整倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。

调整方法五：薄膜导槽中心线有误差，制造不良应更换。

2、裁刀部位故障。

（1）不能切断薄膜：原因一：动刀和定刀间隙未调节好。

调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓，在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。

当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断，两枕式包装机刀刃间隙以1/100MM以最佳，两上刀尖稍稍接触即可，使尖刀经常保持平行，调节时一边用手将薄膜夹入切断，一边调节，调节时应装裁刀离合器脱开。

原因二：裁刀刃破损破损小用油石厮磨，破损大用磨床修复。

原因三：裁刀安装不良，裁刀离合器离合不良，定位键脱开。

解决方法：将各部位认真检查，重新紧固。

3、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。

调整方法;应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。

横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

4、转盘部位故障：（1）被包装物混入热封合部位。

原因一：：装袋时间与热封合时间不协调解决方法：：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

包装机常见故障及处理方法一、机械部分运转原理：包装机由 1.5 千瓦的旋转电机驱动主轴带动旋转筒旋转，闸板曲臂在碰轮的作用下使闸板向下运动，卡钩使闸板保持开启，当到达50kg时，电磁铁吸合，卡钩脱落，曲臂在拉簧的作用下迅速复位，使闸板关闭。

到达皮带位置时掉包，电磁铁吸合，水泥包脱落。

其常见故障如下：1、闸板不能打开有如下几种原因：1）碰轮螺栓松动，位置发生变化；2）碰杆上的紧固螺栓松动，使碰杆长度发生变化，这时应将碰杆向外调整，使曲臂打开，过卡钩3mm为止。

3）卡钩不能将曲臂卡住，这时要看卡钩是否能自由回到原位，卡钩是否卡曲臂太少，应调整其上部顶丝使卡钩卡曲臂2-3mm。

2、闸板不能关闭：1）电磁铁损坏；2）曲臂上的限位螺丝松动使闸板不能向上；3）曲于出灰嘴中杂物将闸板卡住，这时应将出灰座上的四条螺丝松动，使闸板能够自动复位；3、甩包现象：1）压袋器不能将水泥袋压劳，应调查压袋器上的顶丝，使其与压袋器间隙为3mm左右；2）卡块不能将出灰嘴卡住，首先观察电磁铁与压盖是否能自由回位，如不能，需将电磁铁拉杆打磨，使其活动灵活，其次，看压盖上的卡块是否能将出灰嘴卡轮卡住，并有1mm左右的间隙（此间隙可用出灰嘴上的限位螺丝调整）4、叶轮卡死现象：由于水泥中有焊条头等杂物，将出灰叶轮卡死，这时电机不能转动，会自动断电，处理时应将侧盖打开，将叶轮反向触动，将杂物取出，盖侧盖时应使侧盖突出部分在出灰嘴位置，以增大出灰压力。

5、不起动电机或不掉包：检查旋转筒大盖上的接近开关，碰铁是否能感应到接近开关，其有效间隙为2mm，另外检查电路是否正常，电磁铁是否损坏；6、出灰嘴堵死：当水泥水分含量较高时就会把出灰嘴卡死，包机就会不出灰，应及时将出灰嘴捅开，并打开压缩空气；二、电气部分：1、包装机电气部分的整个运行程序都是靠微机称来控制的，当微机程序复位后（输入1灯）就会起动电机（输出1灯）当到达50kg时，就会使闸板电磁铁吸合，关闭闸板（输出2灯），然后输出掉包信号（出输3灯），当到达皮带时掉包碰铁感应接近开关，使掉包电磁铁吸合，水泥包脱落，当这一系列运输和没有时，依次检查接近开关、继电器、电磁铁是否正常，微机称是否有12V输出；2、给料机不转：1）检查给料机是否卡死；2）接近开关是否损坏；3、微机称的标定与调整：1）系统标定：当微机称显示值与实际值误差较大时就要重新标定，首先按校称键，此时数码管显示H-----，此数值应在10-20kg范围内，如不在，需调整线路板上左边电位器（W1），调整到15kg，按确认键回到称重状态，如不是零，按去皮键。