氟化铵生产工艺
氟化铵生产工艺是指通过特定的方法和步骤，将氟气与氢氨混合气体反应生成氟化铵的过程。下面就是一个关于氟化铵生产工艺的简单描述，包括原料准备、反应步骤、制备过程以及主要设备等内容。
1. 原料准备：
(1) 氨气：通过合成氨装置从天然气或煤制气等渠道获得。
(2) 氟气：从氟石或氟化氢等原料中提取。
(3) 氢气：通过电解水或从其他化工过程中产生的氢气。
2. 反应步骤：
(1) 氨气与氢气混合：将适量的氨气和氢气按比例混合，并控
制混合气体的温度、压力和流速等参数。
(2) 氨氢混合气体与氟气反应：将混合气体通过反应器，与氟
气进行反应生成氟化铵。反应条件可控制在200-400°C的温度
和20-40 atm的压力下进行，反应时间约为1-2小时。
(3) 反应产物处理：将反应结束后得到的氟化铵溶液进行过滤
和蒸发，然后通过旋转蒸发器进行浓缩，最终得到固体氟化铵。
3. 制备过程：
(1) 将氨气和氢气按一定比例混合。
(2) 将混合气体送入反应器中，同时向反应器中通入氟气。
(3) 反应器中通过控制温度、压力和反应时间等参数，使氨气
与氢气与氟气进行反应生成氟化铵。
(4) 反应结束后，将反应产物溶液进行过滤和蒸发，使其浓缩。
(5) 最后通过旋转蒸发器等设备将溶液进一步浓缩，得到固体
氟化铵。
4. 主要设备：
(1) 氨气制备装置：包括天然气或煤制气等装置。
(2) 氟气提取装置：从氟石或氟化氢等原料中提取氟气。
(3) 反应器：用于混合气体与氟气进行反应。
(4) 过滤器：用于对反应产物进行固液分离。
(5) 蒸发器：用于对氟化铵溶液进行浓缩。
总之，氟化铵生产工艺主要包括原料准备、反应步骤、制备过程以及主要设备等方面。通过控制反应条件和操作参数，可以高效地合成出氟化铵。
氟化铵生产工艺 氟化铵生产工艺是指通过特定的方法和步骤，将氟气与氢氨混合气体反应生成氟化铵的过程。下面就是一个关于氟化铵生产工艺的简单描述，包括原料准备、反应步骤、制备过程以及主要设备等内容。 1. 原料准备： (1) 氨气：通过合成氨装置从天然气或煤制气等渠道获得。 (2) 氟气：从氟石或氟化氢等原料中提取。 (3) 氢气：通过电解水或从其他化工过程中产生的氢气。 2. 反应步骤： (1) 氨气与氢气混合：将适量的氨气和氢气按比例混合，并控 制混合气体的温度、压力和流速等参数。 (2) 氨氢混合气体与氟气反应：将混合气体通过反应器，与氟 气进行反应生成氟化铵。反应条件可控制在200-400°C的温度 和20-40 atm的压力下进行，反应时间约为1-2小时。 (3) 反应产物处理：将反应结束后得到的氟化铵溶液进行过滤 和蒸发，然后通过旋转蒸发器进行浓缩，最终得到固体氟化铵。 3. 制备过程： (1) 将氨气和氢气按一定比例混合。 (2) 将混合气体送入反应器中，同时向反应器中通入氟气。 (3) 反应器中通过控制温度、压力和反应时间等参数，使氨气 与氢气与氟气进行反应生成氟化铵。 (4) 反应结束后，将反应产物溶液进行过滤和蒸发，使其浓缩。 (5) 最后通过旋转蒸发器等设备将溶液进一步浓缩，得到固体
氟化铵。 4. 主要设备： (1) 氨气制备装置：包括天然气或煤制气等装置。 (2) 氟气提取装置：从氟石或氟化氢等原料中提取氟气。 (3) 反应器：用于混合气体与氟气进行反应。 (4) 过滤器：用于对反应产物进行固液分离。 (5) 蒸发器：用于对氟化铵溶液进行浓缩。 总之，氟化铵生产工艺主要包括原料准备、反应步骤、制备过程以及主要设备等方面。通过控制反应条件和操作参数，可以高效地合成出氟化铵。
磷肥生产中含氟废气的吸收及利用情况世界萤石储量为6．23亿t，按含氟50％计算，氟资源量为3．12亿t；世界磷灰石储量约600亿t，磷矿石中氟含量约3％，氟资源量约18亿t；我国磷灰石储量约150亿t，含氟约4．5亿t。磷矿石中伴生的氟资源远比萤石中的氟资源丰富，而我国的磷矿石主要用于生产磷肥。一、磷肥生产中的氟资源 磷矿中可供利用的氟资源主要存在于磷肥生产的含氟废气和萃取磷酸中，真正回收的氟只是一小部分含氟废气中的氟，而且绝大部分都是加工成氟硅酸钠产品，经济效益低下。1、萃取磷酸过程中的含氟废气以硫酸分解磷矿萃取磷酸时，通常采用空气冷却或真空冷却的方法移除多余的热量，这时随萃取槽气相排出的氟约占磷矿含氟量的5％～17％，但这部分氟基本上处于没有回收的状态。 2、萃取磷酸中的氟 当前绝大多数萃取磷酸的生产都是采用二水物法，磷矿石在萃取槽中经硫酸分解后有～70％的氟进入萃取磷酸中。氟在磷酸中以氟硅酸 (H2SiF6)的形态存在，这部分氟除很小部分在磷酸浓缩且浓缩到P205浓度较高时有部分回收外，其他很大部分都进入肥料中。萃取磷酸中的氟可以沉淀的方法将它从磷酸中以氟硅酸钠的形态分离出来，然后以氟硅酸钠为起点制取多种氟化合物和白炭黑。以沉淀法从磷酸中回收氟硅酸钠，产品纯度可以达到98％～99％，氟的回收率可以达到70％～80％。3、磷酸浓缩过程中的含氟废气 对萃取磷酸进行浓缩时，磷酸中的氟硅酸会部分分解成SiF4和HF，逸出于蒸汽中，经水吸收生成氟硅酸，然后大部分加工成氟硅酸钠。根据
磷酸一铵、磷酸二铵、重钙等生产工艺的不同，氟的回收大不相同。采用料浆浓缩一喷浆造粒流程时，磷酸经氨中和后浓缩时已无氟逸出；采用预中和一氨化粒化流程时，通常磷酸浓缩到(P205)40％就可以了，这是由于循环酸中含有较多硅胶，而且氟的逸出率较低，氟的回收很困难；采用管式反应器氨化粒化流程或化成法生产重钙时，磷酸需浓缩到W(P205)50％左右，这时可以回收磷酸中大约60％的氟，但不少厂为了回避浓缩中的困难，降低浓度生产，则氟的回收率降低。4、过磷酸钙生产中的含氟废气 过磷酸钙生产中的含氟废气主要成分是四氟化硅，被水吸收后生成氟硅酸和硅胶。据悉，国内过磷酸钙的年产量已达2200万t以上，通常氟硅酸得率为每吨实物过磷酸钙5～7kg，按6kg计算，若全部回收，每年100％H2SiF6量可达l3．2万t，相当于10．45万t氟。5、磷肥中可回收利用的氟资源量 按我国磷肥年产量l450万tP205计，其中磷酸二铵产量～800万t，磷酸一铵产量～1000万t，二者产品中的P2O5～900万t。按每吨P2O5消耗(P2O5)32％、(F)3％的磷矿3．2t计算，全年仅磷酸一铵、磷酸二铵就要消耗2880万t磷矿，其中氟的含量可达86.4万t。按萃取磷酸时，8％进入气相并被回收，回收氟量可达6．91万t；若70％进人萃取磷酸中，萃取磷酸中的氟量可达60．48万t，若再以沉淀法按回收率75％计算，以氟硅酸钠形态回收的氟量可达45．36万t；另外，从过磷酸钙生产的含氟废气中可回收l0．45万t氟。以上3项可回收的氟量就达62．72万t，相当于103．43万t氟硅酸钠，加上尚未计算的其他磷肥生产中可回收的氟，其总量已经超过了我国当前以萤石为原料生产的无水氟化氢的总量。
焦作市上源化工有限公司 利用磷矿伴生氟资源年产20000吨氟化氢铵项目 简本 二○一三年九月 1 建设项目概况 1.1 建设地点及相关背景 氟化氢铵主要用作玻璃蚀刻剂、防腐剂、氧化铍制金属铍的溶剂、化学试剂、锅炉给水系统和蒸汽发生系统的清洗剂、发酵工业消毒剂和制造陶瓷和铝镁合金的氧化剂、有机合成氟化剂、电镀液、提取稀有元素的溶剂、油田沙石的酸化处理剂等，硅素钢板的表面处理剂和铝型材表面处理时的腐蚀剂。在玻璃刻蚀方面，中国已成为世界最大的玻璃加工基地，每年需消耗大量氟化氢铵用于玻璃蒙砂。目前氟化氢铵国内每年需求量约为23万t，国内氟化氢铵生产厂家约25家，年生产能力19万t，全部以萤石为原料进行生产，采用氢氟酸与液氨反应、再进行冷却结晶工艺，这些企业生产装置普遍偏小，仅山东东岳化工、福建邵武华新化工产能较大，产能达到10000吨/年。 河南省近年来也一直把铝材加工作为扶持重点，以求将资源优势、区位优势转化为更好的经济效益。目前，河南还没有与型材产业配套的氟化氢铵生产企业。焦作市上源化工有限公司目前已成功开发了利用磷矿加工过程中伴生氟资源副产的35%氟硅酸生产氟化氢铵技术。通过市场调研，该公司拟投资21000万元在沁阳市沁北产业集聚区新建利用磷矿伴生氟资源年产20000吨氟化氢铵项目，解决了磷矿伴生氟资源副产品氟硅酸的综合利用问题。项目建成后每年可解决30万吨高浓度磷肥副产氟硅酸的利用问题、节约对我国具有战略地位的萤石资源3万吨。 1.2 工程概况 本项目为利用磷矿伴生氟资源年产20000吨氟化氢铵项目，位于沁北产业集聚区
内，占地约60亩，本工程基本情况见表1-1。 表1-1 工程基本情况一览表 1.2.2 建设规模和产品方案 本项目生产产品方案为20000吨氟化氢铵，同时副产7561t/a活性二氧化硅，产品质量指标见表1-2~1-3。 表1-2氟化氢铵产品质量指标一览表 表1-3 副产活性二氧化硅产品质量指标一览表 1.2.3 原辅材料消耗
无水氟化氢生产工艺 无水氟化氢是一种强酸性的无机化合物，广泛应用于有机合成、铁、铁合金、电子工业、无水氟化物的制备等多个领域。下面将介绍无水氟化氢的生产工艺。 无水氟化氢的生产工艺主要有两种：湿法生产和干法生产。 湿法生产的工艺是通过将氟化物和浓硫酸反应得到无水氟化氢。具体步骤如下： 1. 将氟化物（如氢氟酸钠）加入反应器中，并加入适量的浓硫酸。 2. 在适当的温度和搅拌条件下，反应进行。反应中会释放出大量的气体，即无水氟化氢。 3. 将生成的气体进行冷凝和液体分离，得到无水氟化氢。 干法生产的工艺是通过热分解氟化铵或氟化钙得到无水氟化氢。具体步骤如下： 1. 将氟化铵或氟化钙粉末加入到反应器中。 2. 在高温下进行热分解反应，生成气体相的无水氟化氢。反应方程式为：2NH4F（或CaF2）→2HF↑+N2↑（或CaF2）。 3. 将生成的气体进行冷凝和液体分离，得到无水氟化氢。 无论是湿法生产还是干法生产，都需要注意以下几点： 1. 由于无水氟化氢是一种剧毒的气体，操作人员必须要有相应的安全防护知识和装备，并在通风良好的条件下进行操作。 2. 在生产过程中，要控制好反应的温度、环境和搅拌条件，以确保反应的顺利进行。
3. 对于残留物和废水要进行妥善处理，不能直接排入环境中，以免对环境造成污染。 无水氟化氢生产工艺的选择主要取决于生产规模和所需纯度。湿法生产工艺适用于小规模的生产，而干法生产工艺适用于大规模的生产和高纯度要求的生产。 总之，无水氟化氢是一种重要的化学原料，其生产工艺主要包括湿法生产和干法生产。无论采用哪种工艺，安全操作和环境保护都是至关重要的。
氟化铝生产工艺 氟化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于铝冶炼、陶瓷工业和制造防腐涂料等领域。下面将介绍氟化铝的生产工艺。 氟化铝的生产工艺一般包括矾石制氢氟酸法、自焙法和氢氟酸法等。 矾石制氢氟酸法是一种常用的方法。该方法的原料主要有脱水矾石和硫酸，通常按照一定比例混合。首先将硫酸加入容器中，并加热至一定温度，然后逐渐加入脱水矾石，同时搅拌均匀。经过反应，生成氢氟酸和硫酸铝。接下来，将产生的氢氟酸进一步与氟化铵反应生成氟化铵，然后加入石炭，并经过气氛控制，用电石炉进行焙烧，生成氟化铝。最后，通过冷却、过筛、包装等工艺步骤，得到最终产品。 自焙法也是一种常见的生产工艺。该方法的原料主要是铝矾土和氟化铵，按照一定的配比混合。首先将铝矾土和氟化铵放入焙烧炉中，加热至一定温度，通过矿化氧化反应生成氟化铝。焙烧时需要控制气氛，确保反应顺利进行。最后，经过冷却、过筛、包装等工艺步骤，得到最终产品。 氢氟酸法是一种新型的生产工艺。该方法的原料是玉髓和氢氟酸，按照一定的比例进行反应。首先将玉髓和氢氟酸加入反应容器中，加热至一定温度，经过一系列反应生成氟化铝。在反应过程中，需要控制反应条件，确保反应的顺利进行。最后，经过冷却、过筛、包装等工艺步骤，得到最终产品。
氟化铝生产工艺的选择，通常根据原料的供应情况、工艺条件、产品质量和生产成本等综合因素进行考虑。此外，还需要关注环境保护，选择对环境影响较小的工艺。 总的来说，氟化铝的生产工艺主要包括矾石制氢氟酸法、自焙法和氢氟酸法等。这些工艺各有优缺点，但都能够满足氟化铝产品的生产需求。随着科学技术的不断发展，生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。未来，我们可以期待更加高效、环保的氟化铝生产工艺的出现。
18氟化钠生产工艺 氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法、氟化铵纯碱法、氟硅酸钠纯碱法。各生产企业根据自已的资源配置，因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。现将各种生产方法简介如下： 一、熔浸法。 该法是氟化钠最早的生产方法，即将萤石、纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，然后用水浸取，再经蒸发、结晶、干燥后即得成品。其化学反应式： CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。 此工艺对原料要求低，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，这主要是该工艺有以下缺点： 1、物料反应不完全，收率不高。 2、氟化钠在水中的溶解度很小，且随温度变化不大，导致浸取率很低。 3、煅烧温度高，造成烧结块坚硬，不易粉碎，也造成浸取困难。 4、能耗太高，导致生产成本居高不下。 5、生产过程环境污染较大。该法已基本淘汰。 二、氢氟酸中和法。 中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，
直到反应液呈中性为止。然后经结晶，离心脱水、烘干即得产品。反应式为： Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。 中和法也是较常采用的方法，是一条较成熟的工艺。流程简单，产品质量稳定。但存在设备腐蚀严重的问题。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。 三、氟化铵纯碱法。 将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，并将混合物加热，升温至300摄氏度，搅拌，直到把氨除尽为止。其反应式如下： Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。 该工艺优点是工艺简单。 最大缺点就是生产成本太高，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。 四、氟硅酸钠纯碱法。 此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。 其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。 该工艺生产的产品外观好，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，价格较低并容易购得。生产过程化学反应温和，设备的腐蚀。
液态六氟磷酸锂生产工艺 液态六氟磷酸锂（LiPF6）是一种常用的电解质，广泛应用于锂离子电池中，具有优良的电化学性能和热稳定性。下面将介绍液态六氟磷酸锂的生产工艺。 液态六氟磷酸锂的生产工艺主要包括原料准备、反应合成、分离纯化和产品收集等步骤。 原料准备阶段需要准备六氟磷酸（PF6）和氢氧化锂（LiOH）作为反应的原料。六氟磷酸是一种无机化合物，常用的制备方法包括氟化磷酸铵和氟化铵的反应、氟化磷酸镁和氢氧化铵的反应等。氢氧化锂则可以通过氢氧化锂和硫酸的反应制备得到。 接下来是反应合成阶段。六氟磷酸锂的反应合成主要是将六氟磷酸和氢氧化锂进行反应，生成六氟磷酸锂。反应的条件包括温度、压力和反应时间等。通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，压力较低，反应时间较长。反应过程中需要注意控制反应的温度和压力，以避免产生不良的副反应。 分离纯化阶段是将反应得到的产物进行分离和纯化，以获得高纯度的液态六氟磷酸锂。这一步通常采用溶剂萃取、结晶、蒸馏等方法进行。其中，溶剂萃取是常用的分离纯化方法，通过溶剂的选择和操作条件的控制，可以将六氟磷酸锂从反应混合物中分离出来。 最后是产品收集阶段，即将分离纯化得到的液态六氟磷酸锂进行收
集和包装。收集过程中需要注意操作的安全性和环境的保护，以避免产生有害物质的泄漏和污染。 总结一下，液态六氟磷酸锂的生产工艺包括原料准备、反应合成、分离纯化和产品收集等步骤。在工艺过程中，需要控制反应的温度、压力和时间，采用适当的分离纯化方法，最终获得高纯度的液态六氟磷酸锂产品。这种生产工艺的优化和改进，对于提高液态六氟磷酸锂的产率和质量具有重要意义，也有助于推动锂离子电池等领域的发展和应用。
三氟乙酸生产工艺 三氟乙酸是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。下面给出三氟乙酸的生产工艺介绍。 三氟乙酸的生产主要采用氟化法，其主要原料是氟气和乙酸。其生产工艺包括以下几个步骤： 第一步：制备氟化剂 先将氟化铵加入含有氢氟酸的反应釜中，生成氟化铵溶液。然后将该溶液在80-90℃下加热，使其除去其中的氢氟酸，形成 氟化铵。 第二步：氟化反应 将氟化铵与乙酸以及稀盐酸加入反应釜中，开始氟化反应。在反应前，需要先将反应釜压力抽至真空或与氮气通相结合，以去除氧气。然后，在一定的温度和压力下，加入氟化铵，并将反应釜保持在适当的搅拌速度。反应过程中需要调节温度和压力，使反应达到理想的条件。反应完全后，产物中含有的残留氟化铵会通过蒸发或其他方式除去。 第三步：分离提取 由于产物中含有非反应物和副产物，需要对反应产物进行分离。一种常用的分离方法是采用蒸馏法，根据三氟乙酸和其他成分的不同沸点，将其分离出来。此外，还可以采用晶体分离法对副产物进行提取。 第四步：精馏和纯化
经过分离提取后得到的产物还需要进行精馏和纯化过程。通过在搅拌下，将产物加热至适当温度，使得三氟乙酸以及其他成分分别蒸发和冷凝，从而实现对三氟乙酸的纯化。 第五步：包装和储存 将纯化后的三氟乙酸装入密封容器中，以防止其受到空气中的水分和其他杂质的污染。然后将其储存在低温、干燥的环境中以延长其有效期。 以上介绍的是三氟乙酸的生产工艺的主要步骤，不同的生产厂家可能会有不同的具体操作细节。三氟乙酸的生产工艺需要严格控制反应条件，以确保产物的质量和产率。同时，还需要采取一系列的安全措施，保证生产过程的安全性。
太阳能电池片生产工艺常用化学品及其应用 一般来说，半导体工艺是将原始半导体材料转变为有用的器件的一个过程，太阳能电池工艺就是其中的一种，这些工艺都要使用化学药品。 1．常用化学药品 太阳能电池工艺常用化学药品有：乙醇（C2H5OH）、氢氧化钠（NaOH）、盐酸（HCl）、氢氟酸(HF)、异丙醇（IPA）、硅酸钠（Na2SiO3）、氟化铵（NH4F）、三氯氧磷（POCl3）、氧气（O2）、氮气（N2）、三氯乙烷（C2H3Cl3）、四氟化碳（CF4）、氨气（NH3）和硅烷（SiH4），光气等。 2．电池片生产工艺过程中各化学品的应用及反应方程式： 2.1一次清洗工艺 2.1.1去除硅片损伤层： Si + 2 NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2 H2 ↑ 28 80 122 4 对125*125的单晶硅片来说，假设硅片表面每边去除10um，两边共去除20um，则每片去处的硅的重量为：△g=12.5*12.5*0.002*2.33 = 0.728g。（硅的密度为2.33g/cm3） 设每片消耗的NaOH为X克，生成的硅酸钠和氢气分别为Y和Z克，根据化学方程式有： 28 ：80 = 0.728 ：ＸＸ= 2.08g 28 ：122 = 0.728 ：Y Y=3.172g 28 ：4 = 0.728 ：Z Z= 0.104g 2.1.2制绒面： Si + 2 NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2 H2 ↑ 28 80 122 4 由于在制绒面的过程中，产生氢气得很容易附着在硅片表面，从而造成绒面的不连续性，所以要在溶液中加入异丙醇作为消泡剂以助氢气释放。另外在绒面制备开始阶段，为了防止硅片腐蚀太快，有可能引起点腐蚀，容易形成抛光腐蚀，所以要在开始阶段加入少量的硅酸钠以减缓对硅片的腐蚀。 2.1.3 HF酸去除SiO2层 在前序的清洗过程中硅片表面不可避免的形成了一层很薄的SiO2层，用HF酸把这层SiO2去除掉。 SiO2 + 6 HF = H2[SiF6] + 2 H2O 2.1.4HCl酸去除一些金属离子，盐酸具有酸和络合剂的双重作用，氯离子能与Pt 2+、Au 3+、Ag +、Cu+、Cd 2+、Hg 2+等金属离子形成可溶于水的络合物。 2.2扩散工艺 2.2.1扩散过程中磷硅玻璃的形成： Si + O2＝SiO2 5POCl3＝3 PCl5 + P2O5（600℃） 三氯氧磷分解时的副产物PCl5，不容易分解的，对硅片有腐蚀作用，但是在有氧气的条件下，可发生以下反应： ４PCl5 + 5O2＝2 P2O5 + 10Cl2↑(高温条件下) 磷硅玻璃的主要组成：小部分P2O5，其他是２SiO2·P2O5或SiO2·P2O5。这三种成分分散在二氧化硅中。 在较高温度的时候，P2O5作为磷源和Si反应生成磷，反应如下：
人造冰晶石主要用于炼铝工业上作铝电解的熔盐。大约每生产一吨铝约需耗用80-120公斤冰晶石。人造冰晶石是一种结晶性的白色粉末，微溶于水，溶解度比天然冰晶石大，比重为2.95-3，硬度2一3，熔点约为1000℃，易吸水受潮。 产品用途 作炼铝助熔剂和氧化铝的熔剂。亦用在精炼铝中。在铝屑再加工中加到助熔剂中除去镁。还可在铝化钢、焊棒涂料混合物等中作助熔剂。在玻璃、搪瓷加工中应用。作树脂粘合研磨轮懊料和树脂粘合基质补强颜料，链烯烃聚合中作催化剂口在玻璃抗反射涂层、激光镜表面涂层等中应用。 产品性质 白色单斜晶系结晶。常因含杂质而呈灰白、淡黄、淡红等色。相对密度2.97（25℃），微溶于水，在熔融态可溶解许多盐和氧化物，形成比其组分熔点低的溶液。在与湿空气接触时放出氟化氢，生成氟化钠和氧化铝。在强酸中或高温下与水蒸气接触放出氟化氢。 （一）直接合成法制冰晶石制法 由碳酸钠溶液和氟硅酸合成氟化钠。由氟硅酸和氢氧化铝合成氟化铝，再将二者进行反应，制得冰晶石。 主要原料用量(以1吨产品计) 氟硅酸(浓度)（10-12%）8.125-9.75吨 氢氧化铝(纯度)（90%）0.705吨 碳酸钠(纯度)（98%）775公斤 流程说明 氟硅酸溶液与氢氧化铝在氟化铝反应器中在一定工艺条件下反应制得氟化铝和二氧化硅。在氟化钠反应器中。控制一定工艺条件、碳酸钠与氟硅酸进行反应制得氟化钠和二氧化硅。两者经分离器各自分离出sio2沉淀后，所得AlF3溶液和NaF溶液在冰晶石合成槽内，经直接合成得到冰晶石。然后经过滤分离、洗涤、干燥锻烧得到成品。 生产工艺 1.制取氟化铝溶液:将氟硅酸放入氟化铝反应器，稍许多于理论用量，加热至75-80℃，再加定量固体氢氧化铝，控制温度在90一95℃，反应30分钟，然后将反应料浆放入离心机中过滤，滤液流入氟化铝溶液贮槽，用定量的60~70℃热水洗涤二氧化硅，洗涤液放入氟化铝溶液贮槽。 2.制取氟化钠溶液:将称量过的碳酸钠加入氟化钠反应器，加热水使之溶解，然后将氟硅酸溶液放入氟化钠反应器中，氟硅酸用量为理沦用量的95-100%，控制pH在7.5-7.8之间 并用蒸汽加热至95一97℃，将料浆放入离心机中过滤，用一定量的热水洗涤二氧化硅，滤液和洗涤液一起流入氟化钠贮槽中。 3.冰晶石的合成:先将氟化铝从高位槽放入冰晶石合成槽，然后从氟化钠高位槽往合成槽中缓缓加入氟化钠溶液，加料时间以25分钟为宜，温度在90-95℃，反应完毕，用清水洗 涤后固体去干燥，母液可循环利用。 4.成品的干燥:湿冰晶石由料斗经圆盘加料器加入到一段扩大管中，与二段干燥管来的烟气并