桥头搭板施工

桥头搭板施工1.夯填水泥稳定碎石：根据图纸设计要求，搭板下部在台后填土上面须铺设2.20cm 厚的水泥稳定碎石，并用小型机具进行夯实，直到夯实层顶面标高达到搭板底标高为止。

3.测量定位：采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置，并根据中心线放出搭板的具体位置，在路基上打入钢筋桩好标记。

4.钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。

5.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。

为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。

在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。

钢筋接头采用双面搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊时，焊缝6.长度不小于 5d（d 为钢筋直径）；采用单面焊时，焊缝长度不小于 10d（d 为钢筋直径）。

7.模板工程8. 模板要求：模板采用 5mm 厚钢模板。

模板的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。

模板接缝平整、严密、不漏浆。

模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用，并在模板使用清除表面污垢，涂刷脱模剂。

9.②升缩缝处理：在搭板与桥台背墙牛腿相接处、桥台耳墙处，设置 1cm 厚二层垫油毛毡，避免混凝士结构物接触面内部应力过大，造成开裂。

10.混凝土浇筑：在钢筋、模板施工完成之后，自检格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。

所用混凝土为商品混凝土，由商混站集中统一供应。

混凝土运至现场后，采用汽车吊配吊斗输送入模，自由倾落高度不得大于 2m，混凝土采用分层插入式机械振捣，混擬士振捣要充分，严防蜂窝麻面等现象。

混凝土拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不小于 7 天。

搭板混凝土达到设计强度的 90%以上时方可进行沥青混凝土路面的施工。

桥头搭板施工方案桥头搭板施工方案一、施工前准备1. 确定施工位置和搭板的数量。

根据桥头的长度和宽度，确定搭板的数量和尺寸，并进行计算。

2. 调配施工材料。

根据搭板的尺寸和数量，调配好所需的木材、铁钉等材料，并做好防水处理。

3. 进行安全检查。

检查施工现场的安全设施、堤坝的稳固程度、地面的平整度等，确保施工过程的安全。

二、搭建搭板1. 确定搭板的位置。

根据桥头的长度和宽度，确定搭板的起点和终点，并进行标记。

2. 安装木质桥墩。

在桥头的两侧，按照一定的间距放置木质桥墩，用来支撑搭板。

3. 安装搭板。

将木板逐一安装在桥墩上，用铁钉固定好。

4. 加固搭板。

在搭板的两侧，加装横梁和斜撑，增加搭板的稳定性和承载能力。

5. 进行调整。

根据实际情况，对搭板进行调整，确保桥面平整、稳定。

三、施工过程中的安全措施1. 设立警示标志。

在施工现场的周边，设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。

2. 安装防护栏杆。

在搭板两侧安装防护栏杆，防止人员从桥头坠落。

3. 配备安全帽和防滑鞋。

所有参与施工的工人都必须佩戴安全帽和防滑鞋，确保施工过程中人员的安全。

4. 定期检查搭板。

在施工过程中，定期检查搭板的稳固程度，及时修补和更换损坏的部分。

四、施工完成后的处理1. 清理施工现场。

将施工过程中产生的垃圾和工具进行清理，保持施工现场的整洁。

2. 检查搭板。

对已经搭建的桥头进行最终的检查，确保桥头的质量和稳定性满足要求。

3. 拆除搭板。

在确保桥头质量合格后，拆除搭板，并妥善处理。

总结：通过以上的施工方案，可以确保桥头搭板工程的质量和施工过程的安全。

在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和变更，确保工程的顺利进行。

同时，需要合理安排施工流程和人员，确保施工的高效和质量。

桥头搭板施工方案47785一、施工方案目标本施工方案旨在对桥头搭板进行施工，确保施工安全和质量，保证施工进度和工期的完成。

二、施工方案内容1.前期准备工作1.1确定搭板施工的具体时间和地点。

1.2确定搭板施工所需的材料、设备及人员。

1.3组织相关人员参与技术交底会议，明确各项施工任务和注意事项。

2.安全保障措施2.1编制施工现场安全管理制度，明确责任和监督。

2.2设置施工警示标志，提醒过往人员和车辆注意安全。

2.3安排专人进行施工场地的清理和平整，确保施工区域整洁。

3.材料准备3.1根据实际情况确定搭板所需的材料种类和数量。

3.2检查搭板材料的质量和符合要求程度。

3.3进行材料的验收和入库管理，确保施工所需材料的及时供应。

4.施工组织与协调4.1建立施工组织结构，明确各个施工节点和施工过程。

4.2安排专人负责施工现场的统筹协调工作。

4.3建立施工指挥部，进行施工进度和质量的监督和检查。

5.搭板施工流程5.1进行施工现场的测量和定位，确定搭板的尺寸和位置。

5.2制定搭板施工的详细方案和步骤。

5.3搭建起临时支撑结构，确保搭板施工时的安全性和稳定性。

5.4清理搭板施工区域，确保施工环境的整洁和通畅。

5.5安装和固定搭板材料，确保施工质量和稳定性。

5.6进行搭板的调试和验收，确保搭板的使用性能和安全性。

6.施工质量控制6.1建立质量控制的管理制度，明确质量控制的基本要求。

6.2进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工质量的符合要求。

6.3对施工过程中出现的质量问题进行处理和整改，及时纠正。

7.施工进度控制7.1确定施工的时间节点和工期要求，编制施工进度计划。

7.2对施工过程中的进度进行监督和检查，确保施工进度的符合要求。

7.3对施工过程中出现的延误进行分析和调整，及时提出解决方案。

三、施工方案实施1.根据施工方案内容，组织施工人员进行具体施工工作。

2.设立专门的技术指导小组，对施工过程进行技术指导和支持。

桥头搭板施工技术交底一、工程概述桥头搭板是一项重要的桥梁工程技术，其目的是为了缓解桥梁与道路连接处的应力集中，提高桥梁的使用性能和安全性。

本次施工技术交底针对的是一项新建桥梁的桥头搭板施工工程。

该工程包括桥头搭板、伸缩缝、排水系统等部分的施工。

二、施工准备1、人员准备：桥头搭板施工需要经验丰富的技术工人和工程师，以及其他相关人员。

所有人员应接受安全培训和技能培训，以确保工程的顺利进行。

2、材料准备：施工前应准备好所需的各种材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板、施工机械等。

所有材料都应符合设计和质量标准。

3、场地准备：施工现场应平整，具备必要的施工设备和临时设施。

同时应考虑到现场的交通和安全情况。

三、施工技术1、基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括桥台基础的加深和扩大，以及搭板基础的制作。

基础施工应确保承载力和稳定性。

2、钢筋安装：在基础上安装钢筋，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。

钢筋的连接应采用合适的方式，以确保结构强度。

3、模板安装：安装模板，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合设计要求。

模板应能够承受施工过程中的各种荷载。

4、混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间符合设计要求。

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大。

5、养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间应防止重物压迫搭板。

6、伸缩缝施工：在搭板与桥梁之间设置伸缩缝，以缓解车辆对搭板的冲击。

伸缩缝的位置和尺寸应按照设计要求进行设置。

7、排水系统施工：在搭板表面设置排水系统，以防止积水对搭板造成损害。

排水系统应与桥梁的排水系统相连接。

四、安全措施1、施工现场应设置安全标志和安全设施，确保工人和行人的安全。

2、施工人员应佩戴安全帽和防护用品，避免意外伤害。

3、在安装模板和钢筋时，应确保稳定性和安全性，避免发生倾倒和坠落事故。

4、在使用施工机械时，应遵守操作规程，确保机械的正常运转和人员的安全。

桥头搭板施工方法
1、钢筋加工及安装
钢筋在现场加工、安装，加工前，应保证钢筋表面无油渍、鳞锈，钢筋顺直，无局部弯折。

加工好的钢筋运输到施工现场，焊接前必须把预埋钢筋上杂物清理干净，以便钢筋与混凝土有效连接。

钢筋焊接时，单面焊接搭接长度必须达到10d，双面搭接焊，焊接搭接长度不小于5d，要求焊缝饱满，焊渣必须及时敲干净。

严格按照设计图纸要求控制好主筋、水平筋之间的间距。

施工时注意搭板栓钉，每根栓钉配两根螺旋筋，一根预埋在台背墙牛腿中心线上，另一根螺旋筋在现浇搭板前嵌套在栓钉上。

2、模板支设
模板采用定型钢模板，要求支设稳固，拼缝严密。

3、混凝土浇注及养护
混凝土由预制厂拌和站集中拌和，由混凝土罐车运至现场，通过溜槽放料入模，浇注前将底面洒水润湿，认真检查混凝土的坍落度和和易性，符合要求后，即可进行浇注。

混凝土应连续浇注，保证混凝土内在质量。

采用插入式振捣器振捣，每棒间距≤35cm，混凝土必须振捣密实（混凝土不再下沉，无气泡冒出）。

混凝土养护用塑料布覆盖，洒水养护，养护期间经常保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。

桥梁桥头搭板施工方案（一）引言概述：桥梁桥头搭板是桥梁施工过程中的关键环节，通过搭建桥头搭板，可以为桥梁施工提供临时平台和支撑，以确保施工过程的安全和顺利进行。

本文档将详细介绍桥梁桥头搭板施工方案的一些关键要点，包括施工原理、搭建步骤、施工材料和设备等内容。

正文内容：1. 施工原理：- 了解桥梁的结构和设计要求- 分析桥梁的施工过程和需要的临时支撑- 确定桥头搭板的搭建位置和布置方案2. 搭建步骤：- 准备工作：清理施工现场、检查基础条件和安全措施- 安装桥头搭板支撑节点：确定支撑节点的位置和类型、按照设计要求进行支撑节点的安装- 搭建主梁：根据桥梁的结构和设计要求，安装主梁和次梁，并进行加固和连接- 铺设搭板板面：根据桥梁的宽度和长度，选择合适的搭板材料和搭建方法，铺设搭板板面- 完善安全措施：设置护栏、防滑措施和警示标志，确保施工过程的安全性3. 施工材料和设备：- 桥头搭板材料：选择适合的脚手架材料，如钢管、钢板等- 施工设备：包括吊装机械、脚手架搭建工具和安全防护设备等- 其他辅助材料：如螺栓、脚手架连接件和缆绳等4. 施工要点：- 严格按照设计要求和施工规范进行施工- 注意施工中的安全措施，如人员防护、设备检修等- 加强监督和质量检查，及时发现和解决问题5. 施工环境保护：- 合理使用材料和设备，减少资源消耗和环境污染- 妥善处理施工废弃物和污水，保护周边环境- 定期进行环境检测和监测，确保施工过程的环境安全总结：桥梁桥头搭板施工方案的有效实施对于桥梁建设具有重要意义。

通过了解施工原理，合理进行搭建步骤，选用合适的材料和设备，并注意施工要点和环境保护措施，可以确保施工过程的安全和顺利进行，为桥梁建设提供可靠的保障。

桥头搭板施工方案1. 引言桥头搭板施工是建设桥梁过程中的一个重要环节，它为桥梁的建设提供了一个稳定的工作平台，方便施工人员进行各项工作。

本文档将介绍桥头搭板施工方案的设计和实施细节，旨在确保施工的顺利进行。

2. 施工前准备工作在进行桥头搭板施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 材料准备施工所需的搭板材料应提前准备，包括搭板、螺栓、支撑杆等。

这些材料应经过检查，确保质量合格。

2.2 设计方案根据桥梁的结构和施工需求，制定桥头搭板的设计方案。

在设计方案中，需要考虑搭板的布置、支撑结构等，保证施工期间的安全性和有效性。

2.3 勘测和标识在桥梁上进行勘测工作，确定搭板的布置位置和支撑点。

在勘测完毕后，需要对搭板布置位置进行标识，以便施工人员按照设计方案进行施工。

3. 施工过程桥头搭板施工过程主要包括以下步骤：3.1 搭建支撑结构根据设计方案，在桥梁上搭建起支撑结构，用于支撑搭板。

支撑结构应牢固可靠，确保搭板的稳定性和安全性。

3.2 安装搭板在支撑结构上安装搭板。

搭板应按照设计方案进行布置，确保施工人员有足够的工作空间，并考虑施工过程中的安全防护措施。

安装完搭板后，需要对搭板进行固定，以确保施工过程中不会发生移动或倾斜。

固定方式可以使用螺栓、钢丝绳等。

3.4 安全检查在搭板安装和固定完毕后，需要进行安全检查，确保搭板的稳定性和安全性。

检查包括对支撑结构、搭板连接点等进行检查，确保没有松动或破损的情况。

3.5 施工作业完成安全检查后，施工人员可以根据需要进行各项施工作业，如安装脚手架、施工喷涂等。

在施工作业过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工的质量和安全。

4. 施工后处理桥头搭板施工完成后，需要进行后期的处理工作，包括以下内容：在桥梁建设完毕后，需要对搭板进行拆除。

拆除过程中需要注意安全，避免对桥梁结构造成损害。

4.2 清理场地完成搭板拆除后，需要对施工场地进行清理，清除多余的杂物和垃圾，恢复场地的整洁。

桥头搭板施工技术交底一、施工工序测量放样→平整场地→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→加工安装补强钢筋网→浇筑35cm厚C30混凝土→抹平、拉毛→拆模养护二、主要施工工序操作方法1、基底平整工作台背回填结束后，经各方检查合格后，安排测量人员进行测量放样，并根据放样，进行搭板基底平整，平整时将搭板基底表层松散填料清除干净。

2、搭板钢筋制作及安装钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，绑扎应注意控制钢筋保护层。

采用Ф20钢筋绑扎钢筋骨架，同时采用Ф12钢筋与钢筋骨架焊接牢固做为立杆钢筋，采用水准仪放出混凝土顶面标高并拉铁丝做标高带。

钢筋绑扎前要加设5㎝水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于0.6m，同时注意保证铺装层顶部钢筋保护层为5㎝焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。

3、搭板施工（1）、搭板施工模板安装模板安装前根据测量放设的边线控制点拉线，并在线外10cm处拉设控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。

高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制模板的线形及混凝土浇筑高度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。

（2）、搭板混凝土浇筑混凝土浇筑前应在搭板与桥台背墙垫2cm厚油毛毡，长度与搭板宽度相等，同时填充沥青马蹄脂填料。

混凝土采用搅拌站统一拌制，混凝土灌车运输到施工现场。

拌制严格按施工配合比进行。

在混凝土浇筑前要对人员及机械进行合理的组织安排，做好人员组织落实工作，定人定位，分工明确。

4、混凝土浇筑注意事项（1）、桥头搭板下得路基及垫层的压实度和强度须达到设计要求，搭板混凝土在台背回填稳定后再浇筑。

桥头搭板的施⼯⼯艺简述桥头搭板的施⼯⼯艺简述（1）检测搭底标⾼为保证搭板厚度，在桥头搭板施⼯以前对搭底标⾼进⾏检测，并对⾼出部分进⾏凿除，以保证搭板厚度。

（2）清扫套管安装，油毡铺设为防⽌搭板底有杂物造成搭板与搭底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫⼲净，并注意⽤直径为4cm、⾼20cm钢管套在搭板预埋钢筋上，并⽤沥青玛帝脂填充，同时将台帽⽜腿处铺油毡。

（3）钢筋制作与绑扎钢筋的接头采⽤搭接（30d或焊接10d），钢筋安装按图纸所⽰的位置安装，所有交叉点均⽤扎丝绑扎，周边⽤砼预制块定位，保证保护层的厚度，并注意：⽤定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。

完毕后填写钢筋检验表，并报监理⼯程师签证认可。

（4）模板的安装钢筋绑扎验收完毕后⽀模板，安装时应严格控制中线位置及标⾼。

模板采⽤预埋钢筋加固，确保在施⼯过程中模板不因振捣等因素变形或移位。

模板安装完毕后，进⾏检验并填写模板安装检验表，报监理⼯程师签字认可。

资料简介(先张法预应⼒梁板施⼯⼯艺)1 张拉台先张法的长线⽣产采⽤台座,构件在固定的台座上⽣产,预应⼒筋的张拉、锚固,混凝⼟浇筑、养护和预应⼒筋的放张等均在台座进⾏,因此台座要承受全部预应⼒筋的拉⼒,故称之为承台。

承台要具有⾜够的强度、刚度和稳定性,以免因台座变形、倾覆、位移⽽引起预应⼒的损失。

台座的长度、宽度和趟数根据构件的数量、⼯期以及场地⼤⼩⽽综合考虑确定。

⼀般在施⼯现场制作的台座以槽式台座为宜,由传⼒柱、横梁和平台⾯等主要部分组成,既可承受张拉⼒, ⼜可作蒸⽓养护槽使⽤。

台座应制作在起重设备下,且将⼏趟台座并联在⼀起,既可共⽤传⼒柱,也可将固定钢横梁整体制作。

传⼒柱的强度按钢筋混凝⼟结构偏⼼受压构件计算,钢横梁则由型钢或钢板组合构成,但须保证钢横梁组合截⾯的抗弯截⾯模量满⾜张拉⼒形成的弯矩。

2 先张法施⼯⼯艺2．1张拉前施⼯准备2．1．1材料检测：为确保施⼯安全,保证⼯程质量,材料采购时必须索要⽣产⼚家的钢绞线材质证明书以及锚具、连接器等的静载锚具性能检测合格证。

桥头搭板的施工工序一、桥头搭板的结构构造搭板的结构构造主要由埋置深度，坡度设置来确定搭板型式，塔板与桥台的连接构造及枕梁设置。

1.1 搭板形式搭板形式按纵坡划分可大致分为平置式和坡置式，平置式即为搭板的纵坡度与路面的纵坡度一致。

坡置式即为搭板的纵坡度大于路面的坡度。

搭坡形式按埋置深度划分则可分为高置式、中置式和低置式三种。

高置式是指将搭板搁置在与桥头顶面齐平的位置，一般情况下，在刚性路面多采用高置式使桥头搭板同时成为路面的混凝土板，直接承受车辆荷载。

现柔性路面居多的高等公路多采用中置式或低置式，中置式是使远台板端搁置于路面面层以下，基层之上。

1.2 搭板结构设计板头搭板长度不宜小于5m,桥台高度不小于4m时，搭板长度不宜小于8m,搭板厚度不小于25cm;搭板长度不小于6米时，厚度不宜小于30Cm 混凝土标号建议不低于C30。

在桥台搭板下面设置垫层，能给搭板提供均匀而稳定的支承,还能抵御冰冻作用，防止水渗入路基,从而保证搭板的整体强度，延长使用寿命。

垫层材料由上而下依次为夯实砂层。

二、斜交桥桥头搭板的处理措施斜交桥的桥台搭板为平行四边形，平行四边形板在受力特点上与正交板不同，斜板中除了斜跨径方向的主弯矩，在钝角部分的钝角等分线相垂直的方向上，将产生接近于跨中弯距值的相当大的负弯矩，这一弯矩随着斜角的增大而增加，但其分面范围不宽并迅速消减。

因此，在斜板中除配置主钢筋和分布钢筋外，还应配置附加钢筋。

附加钢筋布置在角隅的顶面和底面，通常配置方向与板的边缘平行的方格网。

另外，由于道路的横向缩绛及施工缝与道路轴线垂直，则需要在桥台搭板与道路板块之间设置过渡板。

根据斜交桥的斜角大小，可设置一块或多块过渡板。

在过渡板的锐角处需要设置角隅钢筋以及加强板的强度。

角隅钢筋通常采用直径为12mm、间距为IOCm的双层钢筋网，中板顶和板底以5-10cm为宜。

三、搭板的施工工序及注意事项3.1 施工工序台后回填一垫层一安装模板一清理栓钉旁的杂物一铺设沥青油毡垫层一绑扎搭板钢筋一混凝土摊铺与震捣一整修表面一养护3.2 桥头搭板的施工一般搭板为整体浇筑而不设纵缝，只是在桥面较宽时再设纵缝，这样整体性好。

桥头塔板施工方案一、工程概况桥头搭板的一端搭在桥台上，另一端搭在基层上。

当发生不均匀沉降时，桥头搭板可以在其范围内起到过渡作用，从而起到防治桥头跳车的效果。

我部的桥头搭板长度共分为6米、8米、10米和12米，宽度为11.75米，从桥头到中心厚度为45cm，从中心到末端厚度渐变为24cm，其上面为一层E10冷扎带勒钢筋焊接网，下面为就地绑扎钢筋，混凝土采用C25。

二、执行的标准和依据1、《招标文件》2、《公路工程质量检验评定标准》。

JTC F80/1-20043、《公路工程桥涵施工技术规范》。

JTJ 033-954、监理工程师下发的有关管理文件三、施工准备根据规范要求，对基层顶面进行处理，将松散的部位全部清除，施工前用清水冲洗一便，并报请监理工程师验收。

并将D10冷扎带肋钢筋焊接网进行外委试验，合格后再进行铺设。

四、施工方案1.测量放样由项目部测量组对塔板平面位置及标高进行全面检测。

2.绑扎钢筋、安装钢筋网片钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。

钢筋接头采用对焊或搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。

在钢筋加工场地按设计要求加工各种序号的钢筋或半成品，在现场进行安装。

施工时首先在基层上按设计图纸弹线标出下层钢筋的纵横位置，按此位置布放钢筋，并加以绑扎固定，放置砼垫块。

同时点焊固定施工用的4号钢筋，组成架力骨架并在此骨架上安装D10冷扎带勒钢筋网片。

3.支立模板采用新购的大块优质竹胶板，模板的后面采用方木作为背棱进行加强。

为保证拼缝的平整、严密，模板采用在场地内先按5～6m组装成块。

模板后的方木要统一规则,特别是方木的高度要求一致。

对高度不一致导致模板表面出现的高差可用薄铁皮进行调整。

模板在使用前应进行清洁，去除表面的污迹并用洗衣粉水擦净，因模板表面较为光滑，所以内模板不用脱模剂。

桥头搭板施工方案一、工程概况ZK21+264中桥跨径布置为5×13m，全长71。

04m，交角120度,桥宽25。

50m。

桥梁第二孔跨越沥青路，设置汽通。

上部结构采用跨径13m预应力混凝土空心板，桥面连续,全桥共一联,左右幅各布置7片中板,2片边板。

桥墩采用等截面柱式墩，单排桩基础，每幅桥墩设置墩柱二根，根据墩高不同，桥墩柱径分别采用100cm，110cm，桩径120cm，130cm。

桥墩盖梁采用钢筋混凝土矩形断面。

桥台采用肋式台，桩基础，桩径120cm。

在0#和5＃桥头设置10m长搭板,前1/2搭板长度内等厚度0。

45m,后1/2搭板长度内厚度由0。

45m变为0。

24m.二、编制依据（一）德商高速德州（鲁冀界）至夏津段施工《招标文件》、技术规范、设计图纸、标准化实施细则等.(二)《公路工程施工安全技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《混凝土结构工程施工及验收规范》等现行公路工程施工技术规范、标准、规程等。

（三）业主、总监办、驻地办等有关文件要求.（四）总体施工组织设计以及总体施工计划安排。

三、施工准备(一）技术准备1.根据有关规范、图纸要求,编制施工组织方案,报监理工程师批准后实施。

2.工程开工前，由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。

对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。

3。

项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行技术规范要求，精心组织、严密施工，全面接受业主、总监办、现场监理工程师的监督，以确保工程质量优良和按期完工。

（二)人员准备为确保工程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业施工队伍，负责多孔隙水泥碎石盲沟的具体施工。

设备准备水泥混凝土拌合站1座,装载机1辆，砼运输车5辆,运输汽车1辆,发电机1台,钢筋加工设备1套，50振动棒3个，电抹子1个。

（四)试验准备试验室已通过标定验收,已完成各种原材料的试验检测工作，水泥采用德州中联大坝水泥有限公司生产的P。

桥头搭板的施工质量控制要点探讨桥头搭板是在桥梁施工过程中不可或缺的重要工序，直接影响到后续的施工进展和桥梁的质量安全。

为了保证搭板的施工质量，以下将探讨桥头搭板的施工质量控制要点。

首先，搭板的选择和检查是保证施工质量的重要环节之一。

在选择搭板材料时，应符合相关标准和规范要求。

材料应具有足够的强度和承载能力，并且经过质量检测合格。

在施工前应对搭板进行全面的检查，包括板材的表面质量、尺寸偏差、板面平整度和连接件的可靠性等方面。

其次，搭板的搭设和调整也是施工质量控制的关键。

在搭设搭板前，应根据桥梁的设计尺寸和要求进行构件位置、板面高程和板距的测量和标定。

搭设过程中要保持板面平整，避免出现破损、松动和变形等问题。

调整板面高程时应采取适当的方法，如采用调门螺钉和电动千斤顶等，确保板面高程在允许范围内。

其次，搭板的支撑和固定也是施工质量控制的重要环节。

合理的支撑结构是保证搭板安全承重的关键，要根据桥梁的结构形式和荷载情况选择适当的支撑材料和方式。

搭板支撑应牢固可靠，支撑点布置均匀，支撑间距符合规范要求。

在搭板完工后，还应进行固定和加固工作，采用螺栓、焊接或其他连接件进行固定，确保搭板的整体稳定性和安全性。

最后，搭板的验收和日常维护也是施工质量控制的重要环节。

在搭板完工后，应进行全面的验收，检查是否符合设计和施工要求。

验收包括搭板的外观质量、尺寸偏差和板面平整度等方面。

同时，搭板在施工过程中还需进行日常维护，定期检查搭板的连接件和支撑结构是否正常，及时修复和更换损坏部位。

综上所述，桥头搭板的施工质量控制要点主要包括搭板的选择和检查、搭设和调整、支撑和固定，以及验收和日常维护等方面。

通过严格控制每个环节的质量，可以确保搭板施工的安全和可靠性，提高桥梁的整体质量。

建筑工程从业人员在进行桥头搭板施工时，应牢记以上要点，并结合自身的经验和方法，将专业性发挥到极致。

只有如此，我们才能构筑出更加安全、耐久的优质工程。

第1篇一、工程概况桥头搭板是桥梁工程中常见的临时结构，主要用于桥梁新旧结构的连接，确保桥梁施工过程中的交通安全和稳定性。

本方案针对某桥梁工程中的桥头搭板施工进行详细规划。

1. 工程背景某桥梁工程位于我国XX省XX市，全长XX公里，其中桥梁部分长度为XX公里。

本次施工涉及桥头搭板长度XX米，搭板宽度为XX米，厚度为XX厘米。

2. 施工目的（1）确保桥梁施工过程中的交通安全；（2）提高桥梁新旧结构的连接质量；（3）为后续桥梁施工提供便利。

二、施工准备1. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括搭板施工负责人、技术员、施工员、质检员等；（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握搭板施工的技术要求和操作规范。

2. 材料准备（1）搭板：采用预应力混凝土板，符合设计要求；（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保搭板结构的强度；（3）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，确保混凝土质量；（4）砂、石：选用符合设计要求的粗细骨料；（5）外加剂：选用符合设计要求的混凝土外加剂。

3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌车；（2）混凝土振捣器；（3）钢筋加工设备；（4）模板；（5）水准仪、经纬仪等测量设备。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样；（2）模板安装；（3）钢筋绑扎；（4）混凝土浇筑；（5）混凝土养护；（6）搭板拆除。

2. 施工要点（1）测量放样：根据设计图纸，准确放样搭板位置，确保搭板尺寸和位置符合要求；（2）模板安装：选用符合要求的模板，确保模板的稳定性和垂直度；（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合规范；（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性；（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度；（6）搭板拆除：养护期满后，按照设计要求进行搭板拆除。

四、质量控制1. 质量目标（1）搭板尺寸和位置符合设计要求；（2）搭板结构强度满足使用要求；（3）搭板表面平整，无明显裂缝。

桥头搭板施工方法桥梁台背采用级配碎石进行回填，当回填至搭板底高程时，进行桥头搭板施工。

按设计图纸准确控制搭板基底高程，放出搭板边线，绑扎搭板钢筋。

搭板模板采用定型钢模板拼装而成，保证搭板外层钢筋与基底、模板间有足够的保护层。

搭板钢筋、模板验收合格后，浇注混凝土；混凝土浇注前，将搭板基底洒水湿润，保证混凝土与基底有良好接触。

混凝土成活后洒水养护。

一、钢筋制作安装1、搭板钢筋应具有出厂质量证明书，在使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，然后再按设计要求下料加工。

2、钢筋在加工场地集中加工，加工应严格按设计图纸对钢筋放样，加工成型备用。

钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。

钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。

搭板钢筋共两层，绑扎时严格控制上下层钢筋的间距和保护层厚度。

3、在钢筋安装完成之后，须由监理工程师对钢筋数量、规格、平面位置、尺寸等进行检查，并用精密水准仪对标高进行复核，确保各点高程符合设计要求，检查合格之后方可进行下道工序的施工。

二、模板1、模板在安装前先检查模板的平整度及刷脱模剂的情况是否良好，模板表面是否干净。

2、模板应具有良好的强度、刚度和稳定性，保证现浇混凝土前后模板表面的平整度。

模板采用组合钢模、人工安装。

模板安装尺寸精度要符合规范要求、拼接缝用胶粘止浆带，以防露浆。

两模板高差不得超过2㎜。

应确保模板不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。

模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。

三、混凝土浇筑浇筑混凝土由拌和站集中供应，由混凝土搅拌车运输至施工现场。

浇筑过程中派专人观察模板固定情况。

浇筑砼时，应严格控制砼顶面的高程，使成型后的砼顶面标高符合设计要求。

1、浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。

2、浇灌时，随时检查混凝土的均匀性和坍落度。

3、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间。

4、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平。

桥梁桥头搭板施工方案
一、前言
桥梁桥头搭板施工是桥梁建设中的重要环节，它不仅涉及到施工效率和质量，还关系到工人的安全。

本文将介绍桥头搭板施工的方案。

二、施工准备工作
1. 材料准备
施工过程中所需的材料包括木材、螺栓、钢管等，需要提前准备好，确保材料齐全。

2. 设备准备
施工所需的设备包括起重机、扬塔机等，需要进行检修和调试，确保设备正常运行。

三、施工步骤
1. 搭建支架
在桥头位置搭建支架，确保支架稳固，能够承受后续的搭板工作。

2. 安装搭板
将预先制作好的搭板安装到支架上，要求搭板平整、紧密连接，确保工作人员安全站立。

3. 固定连接
使用螺栓、钢管等材料对搭板进行固定连接，确保搭板整体稳固，不会发生松动或倾斜现象。

4. 调整检查
对搭板进行调整和检查，确保搭板水平、垂直，没有安全隐患，能够满足后续施工需求。

四、安全注意事项
1.在施工过程中，工人需佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保人身安
全。

2.在搭板上工作时，需要注意不要站立在边缘，避免发生坠落事故。

3.定期检查搭板的固定连接，发现异常及时处理，确保搭板稳定可靠。

五、总结
桥头搭板施工是桥梁建设中不可或缺的环节，通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以高效地完成搭板工作，确保桥梁建设的顺利进行。

希望本文介绍的桥梁桥头搭板施工方案能够对相关工作提供参考和指导。

桥梁桥头搭板施工方案一、前期准备1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解桥梁的基本情况，包括桥墩、墩台和临时搭板的位置、长度和高度等。

2.制定详细的施工图纸和安全操作规程，保证施工的顺利进行。

3.选择适宜的材料和设备，如钢桁板、铁索、绳索等，确保施工的安全性和稳定性。

二、搭设临时支撑1.根据桥梁的结构类型和设计要求，确定临时支撑的类型和数量。

常用的临时支撑有钢管扣件支撑和闸式支撑。

2.按照支撑方案，搭设临时支撑，保证支撑的稳定和牢固。

3.对临时支撑进行检查和检测，确保支撑的安全可靠。

三、铺设主梁1.根据施工图纸和现场情况，确定主梁的长度、宽度和材料。

主梁主要采用钢桁板或预制梁。

2.将主梁的长度切割成适当的段落，便于运输和安装。

3.选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，将主梁逐段吊装到桥墩或墩台上。

4.根据主梁的搭设顺序，逐段将主梁连接起来，形成连续的桥梁结构。

5.对主梁进行检查和调整，确保主梁的水平和垂直度。

四、搭设搭板1.根据施工图纸和现场情况，制定搭板的搭设方案和顺序。

2.选择适当的材料和设备，如木板、钢板、支脚、拉索等，进行搭板施工。

3.根据搭设方案，逐步搭设搭板，包括搭板的长度、宽度和高度的调整。

4.对搭板进行检查和调整，确保搭板的平整和稳定。

五、加固和检修1.对搭板进行加固，包括加固搭板的连接和支撑，确保搭板的承重能力和稳定性。

2.对搭板进行检修，包括检查搭板的破损和腐蚀情况，及时更换和修复。

六、安全措施1.设置必要的安全标志和警示牌，保障施工现场的安全。

2.组织工人进行必要的安全培训，确保安全操作。

3.实行严格的施工管理，对施工现场进行监督和检查，及时处理安全隐患。

总结。

桥头搭板施工标准.doc1、材料要求桥头搭板工程所用光圆钢筋(R235)、带肋钢筋(HRB335HRB4O0、水泥、碎石、砂、水等材料必须满足有关规范的要求。

2、施工工艺1、施工准备在桥台身施工完成和预制混凝土梁吊装完成后，将桥台后面所有杂物清理干净，然后按设计要求进行台背回填，回填到搭板底设计高程位置。

2、检测搭板底标高为保证搭板厚度，在桥头搭板施工前对搭板底标高进行检测，并对高出部分进行凿除，以保证搭板厚度。

3、栓钉螺旋筋，铺设油毛毡为防止搭板底有杂物造成搭板与搭底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并按图纸要求栓钉螺旋筋一根预埋在台背墙内，另一根螺旋筋套在栓钉上。

并用沥青玛蹄脂填充，同时将台帽牛腿处铺油毛毡。

4、钢筋制作与绑扎钢筋的接头采用搭接焊，钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎，周边用混凝土预制块定位，保证保护层的厚度，并注意：用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。

完毕后填写钢筋检验表，并报监理工程师签证认可。

(5)模板的安装钢筋绑扎验收完毕后支模板，安装时应严格控制中线位置及标高。

模板采用预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。

模板安装完毕后，进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可(6)混凝土浇注混凝土在拌和站拌和，再用混凝土拌和车从拌和站运到现场直接进仓，混凝土进仓后由人工用铁铲将混凝土摊开铺平，先用插入式混凝土振捣器捣实，然后用平板式混凝土振捣器将混凝土振捣密实并振平。

再用滚筒和人工拍板将混凝土面抹平压光，待混凝土有一定的时间后再将混凝土压纹，形成标准的混凝土路面。

桥头搭板混凝土施工时要注意做好板面假缝制作和在假缝处及在伸缩缝处的橡胶沥青填缝工作。

(7)混凝土养护混凝土浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。

养生期间严禁车辆通行。

3、质量标准(1)基本要求）所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。