典型模具模具制造工艺76页PPT

EDM加工工时要根据加工工件的电极和加工余量的多少来预
算。
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感谢下 载
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工件尺寸
加工工站
预计工时
备注
车床
6H
￠120*80
铣钻
1H
车床
8H
￠180*120
铣钻
1H
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工件尺寸
￠50*15* ￠12*40
￠70*20* ￠20*100
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
预计工时 2H 0.5H 3H 0.5H
备注
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工件尺寸 ￠100*15 ￠150*20
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
金型维修联络单工时统计按照新订流程执行。 新规模具零件加工实际工时必须由组长填写在加工零件图
纸上，再由工艺员每天四次（8：30、10：30、13：30、15：30） 对零件图上的实际工时进行登记并记录在工艺卡上，及相应加工者姓 名，异常时汇报上级。 所有现场加工（包括装配钳工、修模）都必须有相应金型维修联络单 及 内部加工联络单，新规零件图的工艺工时编排才可以进行加工制作。 工时统计以周为单位计算，周一计算出上周部门直接人员的有效工时。
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工件尺寸 50*20*30 150*35*50
加工工站 铣钻 磨床 铣钻 磨床
预计工时
备注
1H 1H 1.5H 1.5H
此类工件 铣床尽量少 留余量给磨 床加工。
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工件尺寸 加工工站 预计工时
备注
60*50*40 200*100*60
铣钻 磨床 铣钻 磨床
2H 1.5H 3H 2H
超大工 件视具体 工作量定 工时。
备注
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工件尺寸 ￠8*100 ￠16*200

模具零件的加工工 艺
01
02
03
模具零件的粗加工
模具零件的精加工
电火花加工
模具零件的装配工 艺
模具零件的清洗
模具零件的配合
模具零件的紧固
模具零件的检测与调试
模具零件的检测
模具零件的调试
05
模具制造的辅助工艺流程
模具零件的热处理工艺
退火处理
淬火处理 回火处理
模具零件的表面处理工艺
渗碳处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会降低韧性。
设计重点 制造难点 案例三
典型模具的设计与制造案例分析
模具制造实践操作技巧与经验分享
模具制造实践操作技巧与经验分享
01 02 03
模具制造实践操作技巧与经验分享
1
模具制造常见问题及解决方案探讨
问题一 原因分析
解决方案
问题二 原因分析
解决方案
THANKS
感谢观看
模具材料质量控制
严格控制模具材料的化学成分、机械 性能等指标，确保材料质量稳定。
模具制造过程质量控制
采用先进的加工设备和工艺，保证模 具的加工精度和表面质量。
模具检验与试验
对模具进行严格的检验和试验，确保 模具的尺寸精度、形状精度和表面粗 糙度等符合要求。
模具制造的安全保障措施
安全操作规程
1
安全防护设但会降低韧性。
镀铬处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会提高成本。
模具零件的修复与保养
01
研磨修复
02
电火花修复
03
抛光修复
04
防锈保养
06
模具制造的质量控制与安全保障
模具制造的质量控制要点

40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— 。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
典型模具模具制造工艺
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
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安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 内容，称为安装。
工件的定位和夹紧过程。 加工过程中，应 尽量减少安装次数， 以减少安装误差 和辅助时间。
定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的 过程。
夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
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1
6
3
5
4
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安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
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调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
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工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可
动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位）
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1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品信息
生产准备 原材料准备
用户
结构分析 模
毛坯制造
产
技术信息
工艺分析 具
零件加工
品
模具装配
价格信息
模具调试
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第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
1.生产过程， 将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分
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工步
钻4个孔
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对 4 个 10mm 的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分4 次完成，但在工 序中可以写成一 个 工 步 — 钻 410mm孔。
析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。

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Ra0.8
8
Ra0 .8
+0.1 0
装配 后磨
Ra0.8
φ52 +0.011
φ50 -0 .2 4
配钻铰
+0.012 0
+0.030
-0 .0 8
1× 45° 2×45°
Ra0.8
Ra 0.8
φ4
2 0° 20
46
φ61
Ra0.8
32 48
14
R a6.3
(√ )
A 材 料： Q235
Ra6.3
2.工艺过程及其组成
教学单元1:模具加工工艺规程的制订
1.1 概述
2.工艺过程及其组成
以棒料制造阶梯轴
教学单元1:模具加工工艺规程的制订
1.1 概述
3.生产纲领和生产类型
教学单元1:模具加工工艺规程的制订
1.1 概述
3.生产纲领和生产类型
生 产 类 型
教学单元1:模具加工工艺规程的制订
1.1 概述
生 产 类 型
模具制造工艺 ppt 课件
教学单元1:模具加工工艺规程的制订
1.1 概述
4.工艺规程
工艺 规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等 的工艺文件称为工艺规程。 ①机械加工工艺过程卡片:列出工艺路线， 单件小批生产中，对于一般简单零件只编制工 艺过程卡,用于指导生产 。 ② 机械加工工艺卡片 ：比机械加工工艺过 程卡片详细 ，用于单件小批生产中的某些重 要零件。 ③机械加工工序卡：很详细多用于大批量生 产和成批生产中的重要零件。
常用 工艺规 程
教学单元1:模具加工工艺规程的制订
1.1 概述
4.工艺规程
制订 工艺 规程 的步 骤

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3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
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2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
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3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
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• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
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• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向

垫块
两块模板一起镗孔
双轴镗床同时镗孔
三、模架的装配技术要求
组成模架的各零件均符合相应的技术标准和技术条件 （尤其是每对导柱、导套的配合间隙）
三项技术指标（上模座上平面对下模座下平面的平行度、 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套轴心线对上 模座上平面的垂直度）符合相应精度等级的要求
装配后的模架，上模座沿导柱上、下移动应平稳且无阻 滞现象
压入上、下模座的导柱、导套离其安装表面应有1~2mm 的距离，压入后应牢固、不可松动
装配成套的模架，各零件工作表面不应有碰伤、裂纹以 及其他机械损伤。
后退 前进
四、模架的装配
1 压 入 导 柱
3 压 入 导 套
后退 前返进回
利用压2力机，将导
柱压入下模座。压
导柱时装将压块顶在 导柱中导心孔上。在 压与入校过正套程导中柱，的测垂量直
制造模具——镶拼结构 电火花加工凹模的特点 电火花线切割加工模具应注意的问题
后退 前进
冷冲模的装配
主要组件的装配 模柄的装配（模柄与上模座的配合H7/m6） 凸模的装配（凸模与固定板的配合H7/m6） 弹压卸料板的装配
总装配 原则
无导柱模具，上下模可分别进行装配 凹模装在下模座的导柱模，一般先装配下模 导柱复合模，一般先装配上模
（5）酸腐蚀法：将凸、凹模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀的腐蚀
掉一层，以达到间隙要求。
（6）工艺定位器法 （7）工艺定位孔法
示例（动态）
后退 前返进回
塑料模的制造
塑料模制造技术要求
1. 成型部位及分型面 2. 浇注系统 3. 抽芯、顶出系统 4. 导向系统 5. 加热、冷却及气动、液压系统 6. 外形尺寸及安装尺寸 7. 在生产条件下进行试模

任务一 模具导向件零件的加工
1
粗车
粗车主要用于工件的粗加工，作用是去除工 件上大部份加工余量和表层硬皮，为后续加工作 准备。粗车去除的加工余量约为1.5～2 mm，加工 后的精度等级可达IT13～IT11，外表粗糙度Ra可 达50～12.5 μm。
2
半精车
在粗车的根底上对工件进行半精加工，可进一步 减少加工余量，提高外表光洁度。半精车去除的加工 余量约为1.5～0.8 mm，加工后的精度等级可达IT10 ～IT8，外表粗糙度Ra可达6.3～3.2 μm，一般用做 中等精度要求零件的终加工工序。
三、模具外表光整加工
1）研磨的机理
3.研磨加工
（1）
（2）
物理作用 化学作用
任务一 模具导向件零件的加工
三、模具外表光整加工
研磨加工过程
任务一 模具导向件零件的加工
三、模具外表光整加工
2）研磨的特点
（1） 表面粗糙
度低
（2）
（3）
形状精度 尺寸精度
高。
高。
（4） （5） 改善工件 对研具的 表面力学 要求不
（1）光整加工的加工余量小，一般只有上道工序公差带宽度的几分 之一。
（1）光整加工所用机床设备不需要很精确的成型运动，但磨具与工 件之间的相对运动应尽量复杂，因为光整加工是用细粒度的磨料对工件 表面进行微量切削、挤压、划擦和刻划的过程，只要保证磨具与工件加 工表面具有较大的随机性接触，就能使工件加工表面的误差逐步均化到 最终消除，从而获得很高的表面质量。
模具导向件零件的加工 模座零件的加工
知识目标
1．熟悉各种模具常规机械加工的方法及工艺要点；
2．理解模具零件孔系的加工工艺及成型磨削加工工艺； 3．掌握模具各种典型零件的加工方法及加工工艺路线。