编号：
工程名称 PJOE 管线车间
交底日期 年 月 日 施工单位 天津中铁建业集团有限公司蓬莱
分公司
分项工程名称
钢筋
交底提要 基础钢筋绑扎
交底内容：
审核人
交底人
接受人
1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
一、施工准备：
1、材料准备
1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。 1.3 40mm 厚混凝土垫块，马凳。
2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。 二、施工工艺：
1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋
1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋：
1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d 。基础承台钢筋的保护层为50mm 。
1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm ，间距1m ，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度890-1800mm 。
1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3基础梁：
1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台4
2.7d ，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。然后穿梁下筋，并进行绑扎。
1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，
1.3.3、梁钢筋定位措施：
(1)保护层厚度35mm ，下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位。
(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。
1.3.4基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。 1.4钢筋接头方式：
编号：
工程名称 PJOE 管线车间
交底日期 年 月 日 施工单位 天津中铁建业集团有限公司蓬莱
分公司
分项工程名称
钢筋
交底提要 基础钢筋绑扎
交底内容：
审核人
交底人
接受人
1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
横向：轨道梁钢筋一律采用焊接接头，采用搭接焊时，焊缝长度为10d 。
2、钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d 帮条焊的连接方式12（120mm ），14（140mm ），16（160mm ），20（200mm ）。
3、25（250mm ）采用机械连接。 三、质量要求：
1、主控项目
1.1带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。 2、一般项目
2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d 或75mm 最大值。
2.3钢筋绑扎允许偏差项目见下表。
项目
允许偏差 检验方法 绑扎钢筋网 长.宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长 ±10 钢尺检查 宽.高 ±5 钢尺检查
受力钢筋
间距 ±10 钢尺量两端.中间各一点取最大值
排距
±5 钢尺检查 保护层 厚度
基础 ±5 钢尺检查 柱.梁 ±3 钢尺检查 板、墙、壳
±3 钢尺检查
绑扎箍筋.横向钢筋间距
±10 钢筋弯起点位置
±15 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差
＋3，0
钢尺检查
