安全库存管理规范
1.0目的
通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。
2.0适用范围
适用于公司所有原辅材料、零部件。
3.0术语
安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety
stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交
货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，
安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整
个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应
商确认－订单处理-发运的时间总和。
4.0工作程序
4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库
存情况表》。
4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同
时更新《安全库存情况表》。
4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定
时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。
4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需
求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。
5.0安全库存的决定因素
5.1 零部件的使用频率及使用量
5.2 供应商的交期
考虑影响交期的因素：
5.2.1春节、其他节假日、人员流失率
5.2.2 质量状态的稳定性
5.2.3 零部件多家供应商供货
5.3 材料成本
5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）
5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件）
6.0安全库存设定标准
6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，
或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的1-1.5倍6.2 若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。
6.3 采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存
6.4 对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的
安全库存量可订为需求量的1.5-1.8倍。
6.5 对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满
足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。
6.6针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的
零件，可以按一个半月使用量下达零件定单；
6.7 针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。6.8使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期
的方式下达零件计划单。
7.0相关文件表单：（一季度调整一次）
7.1《安全库存情况表》
安全库存一览表.xl
s
7.2《采购计划表》
采购计划表
(2).doc
