皮带输送机选型设计

带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。

由此，需要根据用途进行选型设计。

一、带式输送机选型设计的依据及要求1．设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。

如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。

提升高度H和布置倾角。

(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。

确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。

(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。

(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。

2．选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，(1)确定输送带的规格及电动机功率；(2)选择输送机所需要的零、部件；(3)绘出输送机安装关系图。

二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。

2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；4)绘制输送机安装总图。

三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。

带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。

其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。

图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。

煤矿带式输送机的选型设计研究摘要：带式输送机是煤矿井下原煤运输的主要设备，为保证带式输送机使用的安全性、经济性，根据井下使用需求及现场环境选择合适的带式输送机显的尤为重要。

带式输送机的选型主要包括运输能力、带宽、带速、胶带强度、制动等方面，以安全、经济高效为原则，根据现场基础数据进行计算，参照相关规定，选用最适合的带式输送机。

关键词：带式输送机；选型；带宽；强度；一、前言带式输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备，担负矿井原煤运输任务，在设计选型阶段，正确的选择带式输送机是保证以后设备安全运行的前提条件。

本文主要从带式输送机驱动功率、带宽、带速、制动装置、胶带等方面的选型进行研究计算，选择满足安全运行、运行成本低、经济高效的带式输送机。

二、带式输送机的选型带式输送机选型所需的基础数据主要包括运量、运送物料的种类、运输长度、运输角度等参数。

下面以矿井大倾角皮带机选型为例进行说明，皮带机选型的基础数据如下：运输长度：600米运输物料：原煤（粒度0-300mm）运输角度：19°年定额产量80万吨年工作日：300d 日净提升小时：12h（一）输送机每小时输送量的确定Q＝A·K/M·N＝0.8×106×1.15÷(300×10)＝306t/h式中Q——输送机小时生产能力，t/h；A——矿井年产量，0.8Mt/a；K——不均衡系数，取K＝1.15；M——年工作日，300d；N——日净提升小时，10h；考虑井下综采工作面采煤机瞬间生产能力较大的可能性，为实现煤流的连续、正常运输，综合考虑各种生产因素，运输能力按400t/h设计，以满足矿井的生产需要。

（二）带宽和带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，加大投资，且对设备运行不利；而提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。

目录1 设计方案. (1)2 带式输送机的设计计算. (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2 输送带宽度的核算. (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4 传动功率计算. (10)2.4.1 传动轴功率（P A ）计算 (10)2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9 拉紧力计算. (18)2 .10 绳芯输送带强度校核计算. (18)3 技术可行性分析. (18)4 经济可行性分析. (19)5 结论. (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347煤仓、+489煤仓。

改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m, 下山12.5 °，672 米。

1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。

一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。

皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

皮带机选型设计范文皮带机是一种重要的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

在选型和设计皮带机时，需要考虑诸多因素，如输送物料的性质、容量要求、输送距离、工作环境等。

本文将详细介绍皮带机的选型和设计过程。

一、选型1.分析物料性质：首先要分析输送物料的性质，如粒度、湿度、粘度等。

物料的性质直接影响到皮带机的选型和设计，例如粒度大、湿度高的物料需要选用适当的输送机型。

2.确定输送能力：根据物料的密度、体积、流量等参数，计算出所需的输送能力，即皮带机的产量。

如果物料容易堆积或黏附在带式运输机上，需要采取相应的措施，如增设清扫装置。

3.确定输送距离：根据物料的输送距离，确定皮带机的运行长度。

输送距离越长，需要选择更大型号的皮带机；而输送距离较短，可以选择相对较小的型号。

4.确定工作环境：考虑到工作环境的温度、湿度、尘埃等因素，选择合适的皮带机材料和型号。

例如，高温环境下可选择耐热胶带，而潮湿环境下可选择耐湿胶带。

二、设计1.传动方式：根据输送物料的性质和输送距离的要求，选择合适的传动方式。

常见的传动方式有电机直接驱动、减速器驱动和电动滚筒驱动等。

鉴于皮带机的传动效率高、稳定性好，电动滚筒驱动是一种较为常用的方式。

2.选取辊筒：选取合适的辊筒是设计皮带机的关键。

辊筒的直径和长度需要根据输送物料的性质和容量进行选择。

辊筒的直径越大，对胶带的弯曲半径要求越小，有利于延长胶带的使用寿命。

3.计算传动功率：根据输送物料的输送能力和传动方式，计算所需的传动功率。

传动功率的计算包括胶带运输功率、电机功率和驱动系统功率等，这些参数需要根据实际情况进行合理的估算。

4.选择配件：根据皮带机的设计要求，选择合适的配件，如胶带保护器、清扫装置、支架等。

这些配件可以提高皮带机的安全性和稳定性，减少故障发生的可能性。

5.安全考虑：在设计过程中要充分考虑皮带机的安全性。

例如，需要设置紧急停止装置和防护罩，确保操作人员的安全。

带式输送机的选型设计一）基本原始参数：运距为180米，最大出煤量200t/h.平均坡度为24°，煤松散密度m3. 带宽： 650mm 带速： 2m/s1）输送带宽度的计算输送带宽度是带式输送机的一个重要参数。

带宽的大小必须同时满足输送能力和货载块度两个条件的要求。

1、按输送能力条件计算输送机的输送能力QQ＝ν t/h因为，每米输送带上的货载质量q＝1000Fγ kg/m所以 Q＝3600Fνγ t/h （*）式中 F－货载的断面积，m2；γ－货载的散集密度，t/m3；（煤――～――堆积角ρ＝300；煤渣――～――堆积角ρ＝350；碎石――――堆积角ρ＝200）ν－输送带的运行速度，m/s。

初选2m/s使用槽型托辊时，货载的断面积由下梯形面积F1和上弓形面积F2组成。

通过计算，货载的断面积F= F1＋F2=[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]·B2 m2令：K＝3600[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]所以 F= KB2/3600 m2F=将上式带入（*）式，并考虑输送机敷设倾角对断面积大小的影响，则输送能力Q＝KB2γνC t/h （**）式中ρ－货载的动堆积角；K－货载断面系数；（煤―458；煤渣―466；碎石―385）C－输送机的倾角β系数；（β＝0～7，C=；β＝8～15,～；β＝16～20，C＝～）B－输送带宽度，m。

如果使用地点的运输生产率A（t/h）是已知的，令其小于输送能力Q，即A ≤Q，在将其带入式（**），可得到输送机在满足运输生产率A的条件下的最小输送带宽度B ≥ ＝0.522 m2）运行阻力的计算 1、基本阻力带式输送机的基本阻力计算包括重段阻力和空段阻力两部分。

它们分别由下式计算()cos ()sin zh d gd W q q q Lg q q Lg ωββ''=++±+ ＝（＋＋8）180×10××cos24°++180 ×10×sin24°= 34274 N （A ）()cos sin k d gd W q q Lg q Lg ωββ''''=+=+180×10× cos24°－×180×10×sin24°＝－ N (B)式中 q ——每米输送带的货载质量，kg/m ，q=A/ν=；q d ——每米输送带的质量，kg/m ；普通型胶带，每米8.15kg/m 。

胶带输送机选型设计一、运煤系统12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷（765m ，-6°～ - 15°）至 226 运煤巷（480m，10°～ 12°）到 226（170m，-5 °～ - 13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。

12K 区运煤系统全部选用皮带运输。

（一）、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率： Q s=400t/h ；设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率： Q s=400t/h 。

②运输距离： L=650 米；③运输安装角度：β=-6°～ - 15°（此处计算时取值为 -12 °）；④货载散集密度：ρ =0.8t/m3～1.0t/m 3；( 此处计算时取值为 1.0) ；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。

2、输送能力计算2Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc式中： q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124 ㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度， ( 暂定 )B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9 ；2×0.1243×2m/s×0.9Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m=803.52t/hQ=803.52t/h > Q s=400t/h ；故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度 B=533，暂取 B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中 max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的 B=1000的胶带宽度满足要求。

胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步：初步设计和施工设计。

在此，我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角b,（°）;3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度ρ，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；6)物料的块度a，mm。

计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。

因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。

由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。

国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。

目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。

由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。

在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。

2原始数据与资料（1）矿井生产能力160万吨／年，以最大的生产能力为设计依据；（2）矿井小时最大运输生产率为A＝4160101.2547630014⨯⨯=⨯吨／小时；（3） 主斜井倾斜角度：13β=o ； （4） 煤的牌号：原煤； （5） 煤的块度：400毫米； （6） 煤的散集容重3t/m 1=λ； （7） 输送机斜长950m ；设计计算示意图3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米／秒；按堆积角ο30=ρ［见附录表1］得K=458；又按16β=o ［见附录表2］得C=0.95 所以带宽 B ==0.74m=考虑矿井的增产潜力，货载块度[附录表6]及胶带的来源，选用1米宽的阻燃胶带。

DX型系列带式输送机选型设计目录中文摘要英文摘要1绪论1.1带式输送机的历史1.2带式输送机的研究背景1.3带式输送机的国内现状2带式输送机的工作原理和优缺点2.1带式输送机的结构2.2带式输送机的工作原理2.3带式输送机的优点、缺点和使用条件2.2.1带式输送机的优点2.2.2 带式输送机的缺点2.2.3带式输送机的使用条件3带式输送机的设计计算3.1设计用的原始资料3.2设计计算的具体步骤3.2.1机型的选择3.2.2输送机带宽和带速的确定3.2.3基本参数的确定3.2.4输送带张力的计算3.2.5检验输送带的强度3.2.6输送带和接头方式的选择3.2.7电动机功率的计算4 DX型系列主要部件的设计选用4.1滚筒组的设计选用4.2托辊组的设计选用4.3拉紧装置的设计选用4.4驱动装置的设计选用4.5清扫装置的设计选用4.6保护装置的设计选用4.7机架设计的选用4.8环形胀套5主要零件的强度计算5.1滚筒的设计5.2传动滚筒轴的计算6安装与维护6.1带式输送机安装技术要求6.2带式输送机运转中的主要故障分析6.3带式输送机的维护与检修7结论参考文献致谢DX型系列带式输送机选型设计中文摘要皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

使用非常方便。

DX型系列带式输送机选型设计，主要对带式输送机的带宽、带速、驱动装置进行选型计算，并进行结构设计，对带式输送机的工作原理、设计布置形式及其发展与应用前景进行了探讨。

皮带输送机选型设计1. 选型前的准备工作在进行皮带输送机选型前，需要先了解以下几个方面的情况：1.1 输送物料的基本情况需要了解要输送的物料名称、性质、密度、温度、湿度等因素，以便进行选型时考虑。

1.2 输送距离和高度需要了解输送的总长度和高度，以便计算输送机的功率和长度。

1.3 输送机的工作条件需要了解工作环境和工作时长、是否需要防爆、有无扬尘等，以便选型符合实际使用情况。

2. 选型方法皮带输送机的选型方法主要有以下几个方面：2.1 确定带宽和型号在根据物料性质、输送距离和高度等因素计算出皮带输送机的长度、速度和功率等参数后，根据计算结果选择符合要求的带宽和型号。

2.2 选定输送机的主要零部件主要的零部件包括皮带、辊筒、驱动装置、支承等，需要根据工作条件、输送距离和高度等因素进行选择。

2.3 确定输送机的结构形式根据工作条件、物料特性和输送距离等因素，可以选择固定式输送机、可卸式输送机或移动式输送机等结构形式。

2.4 设计布置方案在选定输送机的各项参数后，需要设计出实际可行的布置方案，包括输送机的位置、支承方式、固定方式等。

3. 选型注意事项在进行皮带输送机选型时，还需要注意以下几个方面：3.1 选择品牌可靠、质量优良的厂家选型时需要选择知名度高、技术先进、售后服务好的厂家，同时需要注意尽可能避免二次采购，避免出现不必要的麻烦。

3.2 预留一定的余量在计算机器的长度、功率等参数时，需要预留一定的余量，以便在使用过程中有足够的弹性和适应性。

3.3 根据具体情况选型选型时需要结合实际情况进行选择，不能一味地按照排出理论计算得出的结果进行选择。

4.皮带输送机选型是一个较为繁琐的过程，需要根据物料性质、输送距离和高度、工作环境等因素进行选择。

在选型时需要多方面考虑，选定可靠性高、适用性强的设备，并根据实际情况进行预留余量等措施，以确保机器在使用过程中稳定、可靠。

皮带输送机选型设计
1.物料特性：物料的种类、性质、粒度和湿度等特性对皮带输送机的
选型设计有着重要影响。

例如，粘稠物料会对输送机的运行产生较大的摩
擦阻力，需要选择具有较大功率的输送机；粒度较大的物料则需要选择具
有较大承载能力的输送机。

2.输送距离和产量：输送机的选型设计还需要考虑输送距离和产量大小。

输送距离较长的场合需要选择具有较大功率和较高速度的输送机，以
保证物料能够顺利输送到目的地；而产量较大的场合需要选择具有较大带
宽和较高工作效率的输送机。

3.输送机型号：根据实际需求，选用合适的输送机型号。

常见的输送
机型号有普通型、波纹型、槽形型等。

普通型输送机适用于输送一般物料；而波纹型输送机适用于倾斜角度较大的场合，可以防止物料滑落；槽形型
输送机适用于输送易于堆积的物料，如粉状物料。

4.输送机结构和附件：输送机的结构和附件设计也对选型起到重要作用。

输送机的结构需要具备足够的刚度和稳定性，以确保运行平稳安全；
同时还需要考虑输送机的布置方式和对接设备的匹配。

附件如滚筒、输送
带和支撑装置等也需要进行合理设计，以提高输送机的工作效率和使用寿命。

以上只是皮带输送机选型设计的一些基本考虑因素，具体的选型设计
还需要根据实际的工作环境和物料特性进行进一步分析和计算。

在选型设
计过程中，可以借助计算软件和相关技术规范，以确保选用合适的输送机，并最大程度地满足生产需求。

⽪带机选型原始数据：平均倾⾓δ=20°，上运倾斜长度L=400m,，提升⾼度H=137.87m，原始块度0~300mm，堆积密度ρ=1700kg/m3，净堆积⾓α=45°,输送能⼒Q=60T/h.(⼀)主要参数选取1．选择设计参数由表5-2-6选取：带宽B=800mm,带速v=0.8m/s,输送机如下图所⽰，上托辊间距α0=1200mm,下托辊间距αU=3000mm,托辊槽⾓λ=35°，托辊辊径89mm2.核算输送能⼒由式（5-2-1）得Q=3.6vkρ由α=40°查表5-2-2、表5-2-3得θ=25°，S=0.0897m2. 根据δ=20°，查表5-2-4得κ=0.81.则Q=3.6*0.0897*0.8*0.81*1700=355.73>60t/h故满⾜要求。

3.根据矸⽯粒度核算输送带带宽由表5-2-5可知B=800mm,带宽可满⾜粒度要求。

（⼆）计算圆周驱动⼒和传动功率1.圆周驱动⼒F UF U=CF H+F S1+F S2-F St=CfLG[q RO+q QU+(2q B+q G)cosδ]+ F S1+F S2-q G Hg(1)主要阻⼒计算:由表5-2-8查取f=0.022;由表5-2-10查得G1=7.74kg,G2=7.15kg.则q RO=7.74/1.2=6.45kg/mq RU=7.15/3=2.38kg/m由式（5-2-5）得载每⽶质量：q G=Q/3.6v=60/3.6*2=20.83kg/m查表（5-2-15）得钢丝绳芯输送带每⽶质量q B=75kg/m.由式（5-2-4）计算主要阻⼒为F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]=0.022*400*9.81*[6.45+2.38+(2*75+20.83)*cos20°] =14606.04N(2)倾斜阻⼒计算：F St=g(q B+q G)H=9.81(75+20.83)*137.87=129610.53N(3)主要特种阻⼒F S1、附加特种阻⼒F S2此处不考虑。

带式输送机选型第一部分原始资料带式输送机参数：已知条件（1）设计运输生产率，t/h;-----按每个学生的实际情况来选择（2）运输距离L, m ；1000米、1200米、1300米、1500米、1600米、1100米1800米（3）输送机安装倾角β：3-5度，7-9度；10-12度，12-14度，-3-8度，-水平、-6-8度；（4）货载松散密度γ，对于γ=0.8 ～1.0t/m3；（5）货载在输送带上的堆积角α，对煤α=30°；（6）货载的块度 a 。

选择结果（1）设计运输生产率：794t/h（2）运输距离L, ：1500 m（3）输送机安装倾角β：5°（4）货载松散密度γ，对于γ= 1 t/m3；（5）货载在输送带上的堆积角α，对煤α=30°（6）货载的块度 a =0---300mm, 取200 mm。

第二部分皮带选型根据综采面最低生产率要求：Q>Q-min=794t/h安装倾角5度运输长度1500M可初选皮带运输机型号为: DSJ100/100/2*125考虑到运输量大距离长等因素，选用钢丝绳芯胶带ST1250，双电机驱动1、对运输带宽度进行校核:对于未过筛的松散原煤B≥2α-max +200 mm其中α-max：货物最大块度的横向尺寸mm ,按表2-5可取α-max=400mm B=1000≥2*400 +200 mm所以所选皮带带宽满足要求2、运行阻力的计算：参考图2-2（1）直线段运行阻力重载段W-重=（q+q d+q g1）Lgω1cosβ±(q+q d)Lgsinβ N空载段W-空=（q d+q g11）Lgω11cosβ±q d Lgsinβ Nq :单位输送带的载货重量kg/m根据如图所示图形粗略计算ρ= 30° 那么h= 0.2B√3=115mmA-2 =(B+0.4B)*0.115÷2=0.5*1*0.115÷2=0.0287M2A-1 = 0.5*b*2h=0.5*1*0.23= 0.115M2A=A-1+A-2=0.0287+0.115=0.1437M2q= 1m*A*γ = 1*0.1437*1000=144kgq d:单位输送带重量估算为23 kg/m （钢丝绳芯提升带强度规格（N/mm）有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500；（宽度规格（mm）有：200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400。

皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述
初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度L 7m
2）输送机安装倾角 4
3）设计运输生产率Q 350t /h
4）物料的散集密度 2.25t/m3
5）物料在输送机上的堆积角38
6）物料的块度 a 200mm
计算的主要内容为：
1）运输能力与输送带宽度计算；
2）运行阻力与输送带张力计算；
3）输送带悬垂度与强度的验算；
4）牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据
1 ）小时最大运输生产率为A= 350吨/小时；
2）皮带倾斜角度： 4
3）矿源类别：电炉渣；
4）矿石块度：200 毫米；
5）矿石散集容重 2.25 t/m 3；
6）输送机斜长8m；。

煤矿钢芯皮带运输机选型设计煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计, 主井运输设备初步选型设计矿井设计井型为0.6Mt/a，工作制度为年工作300d，日运输14h，不均衡系数按1.2考虑，主井运输巷为斜井开拓方式，斜长420m，倾角19°。

一、主运输皮带运输能力计算Q=∑Q1-{（0.5-K3）/（7×K1K2）}×Qimax=800--{（0.5-0.06）/（7×0.4×0.5）}×400=675t/h式中：Q――大巷带式输送机高峰小时运输量，t/h；∑Qi=Q1+Q2+Q3。

+Qo――回采工作面高峰小时生产能力总和，t/h；7――每班有效生产时间，h；K1――回采工作面设备利用系数，一般取K1=0.4；K2――工作面同时生产系数。

当一个工作面生产时，取K2=1.两个或两个以上工作面同时生产时，取K2=0.3~0.5，此时，K2取值应考虑回采工作面个数、设备配置条件、煤层条件等因素。

一般情况，两个工作面同时生产取K2=0.5；K3――掘进煤量系数，K3=6%~13%，煤巷多时取高值，岩巷多时取低值，掘进煤量=K3*Q1，t/h；0.5――采取煤仓容量为上（下）山运输机0.5h的运量，即0.5Qimax，t/h。

煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,二、主运输皮带机输送带宽度计算B=√Q/Krvc∑=√675/315*2*0.81*0.98=1.16（取整数1.2m）式中：B――胶带宽度，mK――断面系数，K值与物料的动堆积角及带宽有关，查表取315；r――物料散密度，t/m；v――带速，m./s；c――倾角系数，查表取0.81；∑――速度系数，查表取0.98；三、拟采用一台1200mm强力钢绳芯皮带输送机运煤，计算主皮带输送机提升能力：Q=A×K/(M×N)式中：Q――地面生产系统小时生产能力，t/h；A――矿井年产量，A=*****t/a；K――不均衡系数，K=1.2；M――年工作日，M=300d/a；N――日净提升小时数，N=14h/d；则：Q=*****×1.2/(300×14)=171.4t/h考虑一定富裕量，确定主井皮带输送机提升能力为250t/h。

目录1 设计方案. (1)2 带式输送机的设计计算. (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2 输送带宽度的核算. (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4 传动功率计算. (10)2.4.1 传动轴功率（P A ）计算 (10)2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9 拉紧力计算. (18)2 .10 绳芯输送带强度校核计算. (18)3 技术可行性分析. (18)4 经济可行性分析. (19)5 结论. (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347煤仓、+489煤仓。

改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m, 下山12.5 °，672 米。

1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。

输送机皮带选型手册
一、输送机皮带选型简介
输送机皮带选型包括胶带设计、产品选型、用料科学搭配等多个环节，其中胶带设计较为复杂，选型较为灵活，它们是输送机软连接的基本组成部分，负责输送机的牵引、传输、智慧控制等功能。

为保证输送机皮带质量和性能，正确合理的选型和设计是关键。

二、输送机皮带选型要素
1、选用耐磨性强的材料：输送机皮带选型时，要考虑皮带链节内的弹性锤击力和绝缘电阻，在满足动力传输要求的基础上尽可能选用耐磨性强的材料。

2、在标准的链节侧面弯曲：输送机皮带的链节侧面弯曲可以提高密合度和传递动能的效率，确保了牵引力的可靠性和精度。

3、选型的精度：由于输送带传输精度要求比较高，所以在输送机材料选型时，尽量选用高精度的材料。