半干法脱硫技术介绍

一.总流程描述清华同方环境有限责任公司的循环流化床半干法烟气脱硫工艺是在清华大学热态实验研究的基础上，开发的具有自主知识产权的循环流化床半干式烟气脱硫技术。

清华同方循环流化床半干法烟气脱硫工艺总流程描述如下：锅炉空气预热器出口烟气首先经过预除尘器，除去绝大部分粉煤灰，一般除尘效率设定为85%，预除尘器的作用主要是使大部分粉煤灰得以回收和进行后续的再利用；从预除尘器出来的烟气从循环流化床脱硫塔的底部经文丘里喷管进入脱硫塔中，消石灰粉料通过气力输送形式喷入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性气体在脱硫塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫等酸性气体；雾化水通过水喷嘴均匀的喷射进入脱硫塔使烟气均匀降温，使脱硫反应达到最佳反应状态；然后烟气经过脱硫塔的顶部排出，经袋式除尘器除去绝大部分细灰；袋式除尘器除下的灰部分经过空气斜槽进入脱硫塔循环利用，以提高脱硫剂的利用率，布袋除尘器的另部分灰由仓泵打入脱硫灰库；处理后的干净烟气经过引风机排入烟囱。

流程图见附图1。

图1 流程图二.分系统描述循环流化床半干法烟气脱硫系统主要包括：流化床脱硫塔系统、消石灰制备及供给系统、循环灰返料系统、除尘系统、工业水供给系统等几部分组成(1)流化床脱硫塔系统循环流化床半干法烟气脱硫技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫，脱除烟气中的大部分二氧化硫、达到排放要求。

该技术具有如下特点：①主要以消石灰、飞灰等作循环物料，脱硫塔内固体颗粒浓度均匀，固体内循环强烈，气固混合、接触良好，气固间传热、传质十分理想。

②在脱硫塔直接喷水增湿，达到最佳的反应温度。

固体颗粒之间的强烈接触摩擦，造成脱硫塔中气、固、液三相之间极大的反应活性和反应表面积，对于塔内二氧化硫的去除，达到非常理想的效果。

③固体物料经布袋除尘器收集，再经空气斜槽回送至脱硫塔，使脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高吸收剂的利用率，降低运行成本。

④在脱硫塔体适当部位增设喷水点，调节脱硫塔内脱硫反应的温度始终保持在烟气酸露点温度10 ℃以上，同时取得较佳的脱硫反应温度，保证脱硫效率，无结垢，无腐蚀。

半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。

该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。

二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。

在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。

最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。

三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。

2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。

3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。

4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。

5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。

四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。

2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。

3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。

4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。

五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。

2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。

六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。

随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。

同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。

半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过喷射干石灰粉末或半干石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫。

其基本原理是将石灰喷射到烟气中，石灰与二氧化硫发生化学反应形成石膏，将二氧化硫从烟气中去除。

半干法脱硫的主要过程包括喷射设备、石灰粉末输送系统和石膏排放系统等。

烟气经过除尘设备去除粉尘后，进入脱硫塔，同时喷射石灰粉末或半干石灰乳液。

石灰与二氧化硫反应生成石膏，石膏颗粒随石灰粉末一同沉积在脱硫塔底部的石膏池中。

经过脱硫后的烟气由脱硫塔顶部排出，排放到大气中。

半干法脱硫具有处理烟气中二氧化硫的效果好、适用于小颗粒煤粉燃烧、脱硫效率高等优点。

在半干法脱硫过程中，石灰粉末或半干石灰乳液通过喷射形成细小的液滴或粉末，增大了石灰颗粒与烟气接触的有效面积，提高了脱硫效率。

此外，脱硫过程中形成的石膏还可以作为一种有价值的资源，用于建筑材料、水泥生产等。

总之，半干法脱硫通过喷射石灰粉末或半干石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现了脱硫的效果。

该技术具有高效、适用范围广等特点，在工业生产中得到了广泛应用。

半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是通过喷射适量的水或其他脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

半干法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、投资成本低等优点，因此在烟气脱硫领域得到了广泛应用。

半干法脱硫的原理主要包括以下几个方面：
首先，烟气中的二氧化硫与脱硫剂发生反应。

在半干法脱硫过程中，喷射进入烟气中的脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，从而将二氧化硫脱除。

其次，脱硫剂的喷射形成细小颗粒。

为了提高脱硫效率，脱硫剂通常以细小颗粒的形式喷射进入烟气中，这样可以增加脱硫剂与烟气中二氧化硫的接触面积，促进反应的进行。

然后，脱硫剂与二氧化硫的反应产物被捕集。

在脱硫设备中，通过各种方式对脱硫反应产物进行捕集，以保证脱硫效果。

最后，脱硫废水的处理。

半干法脱硫过程中产生的废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。

总的来说，半干法脱硫是通过喷射脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，最终达到脱除二氧化硫的目的。

这种脱硫方法简单高效，成本低廉，适用于多种工业烟气的脱硫处理。

半干法脱硫的原理简单清晰，操作方便，因此在实际应用中得到了广泛的推广和应用。

随着环保要求的不断提高，半干法脱硫技术也在不断完善和发展，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。

sda半干法脱硫原理(一)SDA半干法脱硫介绍•SDA半干法脱硫是一种用于烟气脱硫的技术。

•其特点是能够高效地去除煤燃烧过程中产生的二氧化硫。

基本原理1.煤燃烧产生的烟气中含有大量的二氧化硫。

2.SDA半干法脱硫技术通过将烟气与湿石灰石悬浮液充分接触，使二氧化硫和石灰石发生反应生成硫酸钙。

3.反应生成的硫酸钙会与石灰石颗粒结合成为硫酸钙颗粒，通过分离装置将其从烟气中除去。

SDA脱硫系统结构•SDA脱硫系统主要由以下组成部分构成：1.石灰石悬浮液制备系统：将石灰石粉末与水混合成悬浮液，用于与烟气接触。

2.烟气处理系统：将烟气引入反应器与悬浮液接触，实现二氧化硫的脱除。

3.硫酸钙分离系统：将反应生成的硫酸钙颗粒与其他固体颗粒进行分离。

4.脱硫回收系统：对分离得到的硫酸钙颗粒进行处理和再利用。

SDA脱硫工艺流程1.石灰石悬浮液制备：将石灰石粉末加入水中，并通过搅拌设备充分混合，得到悬浮液。

2.烟气净化：将烟气引入反应器，在反应器中与悬浮液接触，使二氧化硫与悬浮液中的石灰石发生反应生成硫酸钙。

3.硫酸钙分离：通过分离装置将反应生成的硫酸钙颗粒与其他固体颗粒进行分离，得到纯净的硫酸钙颗粒。

4.脱硫回收：对分离得到的硫酸钙颗粒进行处理和再利用，将其重新加入石灰石悬浮液制备系统，实现循环使用。

SDA半干法脱硫的优势•SDA半干法脱硫相较于其他脱硫技术具有以下优势：1.适用范围广：能够适用于不同煤种、不同烟气温度和二氧化硫浓度的脱硫。

2.效率高：能够高效地去除煤燃烧过程中产生的二氧化硫。

3.灵活性强：工艺流程简单，易于调节操作参数。

4.生态环保：通过脱除有害气体，减少对环境的污染。

结论•SDA半干法脱硫技术是一种高效、灵活、生态环保的脱硫技术，可以广泛应用于煤燃烧等工业过程中，减少二氧化硫对大气环境的污染，对于实现清洁能源发展具有重要意义。

SDA半干法脱硫系统的工作原理•SDA半干法脱硫系统是通过将烟气与湿石灰石悬浮液充分接触来进行脱硫的。

半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用石灰石和水混合制成石
灰浆，然后将烟气通过石灰浆喷淋塔，石灰浆中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与烟气中
的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水，达到脱硫的目的。

在半干法脱硫过程中，石灰石和水的混合比例是至关重要的。

如果石灰浆中氢
氧化钙的浓度过高，会导致生成的硫酸钙结晶不完全，从而影响脱硫效果；而如果浓度过低，则会导致脱硫效率不高。

因此，需要根据烟气中二氧化硫的浓度和流量来调节石灰浆的配比，以达到最佳的脱硫效果。

除了石灰浆的配比外，半干法脱硫还需要考虑烟气温度和湿度的影响。

一般来说，烟气温度越高，脱硫效果越好，因为高温有利于硫酸钙的结晶；而烟气湿度越高，也有利于硫酸钙的生成。

因此，在实际应用中，需要根据烟气的实际情况来调节石灰浆的喷淋量和喷淋位置，以达到最佳的脱硫效果。

另外，半干法脱硫还需要考虑石灰浆的循环利用。

由于石灰浆中的氢氧化钙会
随着脱硫反应逐渐消耗，因此需要定期补充新鲜的石灰浆，并对已使用的石灰浆进行处理和循环利用，以减少成本和资源浪费。

总的来说，半干法脱硫是一种成熟、高效的烟气脱硫技术，通过合理调节石灰
浆的配比、喷淋量和喷淋位置，以及对石灰浆的循环利用，可以达到较好的脱硫效果，减少烟气中二氧化硫的排放，保护环境，符合可持续发展的要求。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的脱硫效果。

半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的烟气脱硫技术之一，它是在湿法烟气脱硫技术的基础上进行改良和创新的产物。

相比较湿法烟气脱硫技术，半干法烟气脱硫技术在硫酸洗涤液中添加了一定量的干石灰粉，由于烟气与洗涤液的接触时间较短，脱除了水分和粉尘，所以称为半干法烟气脱硫技术。

本文将对半干法烟气脱硫技术的原理、工艺流程和优点进行详细介绍。

半干法烟气脱硫技术的原理是通过将烟气与硫酸洗涤液接触，使其中的硫酸溶解，通过反应生成石膏。

脱硫反应主要通过湿润的石灰石表面上生成的一层石灰胶体液膜进行，石灰胶体液膜能够增大反应表面积，提高脱硫效果。

同时，硫酸洗涤液中添加的一定量的干石灰粉也能有效地吸附和转化烟气中的二氧化硫，提高脱硫效率。

半干法烟气脱硫技术的工艺流程一般分为废气处理和排放两个步骤。

废气处理阶段主要包括预处理、吸收、除尘和脱硫四个步骤。

首先，废气经过除尘系统进行粉尘的分离和回收，然后通过吸收塔与硫酸洗涤液接触，进行脱硫反应，生成石膏。

最后，通过排放系统将脱硫后的净化烟气排放到大气中。

半干法烟气脱硫技术相比湿法烟气脱硫技术具有以下几个优点：首先，半干法烟气脱硫技术在脱硫过程中所需的水量相对较少，大大减少了废水的排放量，降低了对水资源的消耗，并且由于水量减少，减少了废水的处理过程，降低了处理成本。

其次，半干法烟气脱硫技术所利用的硫酸洗涤液具有较高的浓度和缓冲能力，能够更好地稳定脱硫过程。

同时，硫酸洗涤液可以在一定程度上吸附和转化烟气中的二氧化硫，提高脱硫效率。

此外，半干法烟气脱硫技术适用范围广，可以适用于烟气中不同浓度和排放量的二氧化硫。

同时，在应用半干法烟气脱硫技术的过程中还可以利用生成的石膏进行资源化利用，如生产建材等。

综上所述，半干法烟气脱硫技术通过脱除烟气中的水分和粉尘，利用硫酸洗涤液中的硫酸和干石灰粉吸附和转化烟气中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。

与湿法烟气脱硫技术相比，半干法烟气脱硫技术具有水量少、处理成本低、适用范围广等优点。

半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数半干法烟气脱硫技术是利用CaO加水制成Ca（OH）2悬浮液与烟气接触反应，去除烟气中SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的方法。

半干法脱硫工艺具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小的优点，一般脱硫率可超过85%。

目前应用较为广泛的主要有两种：旋转喷雾干燥法工艺和烟气循环流化床工艺。

一、旋转喷雾干燥法脱硫技术（SDA）1.1工艺流程简介旋转喷雾干燥法脱硫技术的吸收剂主要为生石灰和熟石灰;一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液(Ca（OH）2)。

消化过程被控制在合适的温度（90-100℃），使得消化后的熟石灰浆液（含固量25%-30%）具有非常高的活性。

熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。

未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。

这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进人吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。

根据实际情况，SDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。

烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间一般为10-12S，吸收塔内飞灰和脱硫灰大部分通过除尘器收集，只有5%-10%的干燥固体物从吸收塔底部排出。

1.2影响脱硫效率的主要因素1.2.1雾滴粒径雾滴粒径越小，传质面积也越大，但粒径过细，干燥速度也越快，气液反应就变成了气固反应，脱硫效率反而会降低。

有关研究表明，雾化粒径在50um时脱硫率较高。

1.2.2接触时间在旋转喷雾干燥法脱硫技术中，以烟气在脱硫塔中的停留时间来衡量烟气与脱硫剂的接触时间，停留时间主要取决于液滴的蒸发干燥时间，一般为10-12S，降低脱硫塔的空塔流速，延长停留时间，有利于提供脱硫率。

半干法脱硫工艺流程
《半干法脱硫工艺流程》
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它通过在烟气中喷射石灰石石膏浆来吸收二氧化硫，从而减少大气污染。

下面我们来了解一下半干法脱硫的工艺流程。

首先，烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内喷洒石灰石石膏浆。

石灰石石膏浆中的氢氧化钙、氢氧化钙和石膏会与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸钙和硫酸钙，从而达到脱硫的效果。

在脱硫过程中，需要对尾气进行排放和处理。

脱硫塔中吸收的二氧化硫会形成硫化氢，因此需要通过氧化剂进行氧化处理，将硫化氢转化为硫酸盐排放。

对于脱硫塔中的石灰石石膏浆，也需要进行循环利用和固体废弃物处理。

一般来说，将废弃的石灰石石膏浆进行石膏干燥处理，然后在适当的条件下进行料水化反应，形成氢氧化钙和硫酸盐，用于再次进行脱硫。

此外，对于脱硫塔操作过程中产生的废水，也需要进行集中处理。

废水中会含有高浓度的硫酸盐和固体颗粒物，需要经过沉淀、过滤和浓缩等处理过程，最终进行再利用或安全排放。

总的来说，半干法脱硫工艺流程通过对烟气中的二氧化硫进行吸收和处理，有效地减少大气中的硫化物排放，并通过废水处
理和固体废弃物处理实现循环利用和资源化，达到了环保和资源节约的目的。

半干法脱硫技术介绍一、概述循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺 以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca (OH )2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内 延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。

通过化学反应， 可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF 与HCL 等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合 物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。

该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可 适用于蒸发量75t/h 〜1025t/h 之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%〜98%，是目前干法、半干法等类脱硫 技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

二、CFB 半干法脱硫系统工艺原理Ca (OH ) 2+ SO2= CaSO3 + H2OCa (OH ) 2+ 2HF= CaF2 +2H2OCa (OH ) 2+ SO3= CaSO4 + H2OCa (OH ) 2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2OCaSO3+ 1/2O2= CaSO4三、流程图四、CFB 半干法脱硫工艺系统组成1. 脱硫剂制备系统2. 脱硫塔系统3. 除尘器系统4. 工艺水系统5. 烟气系统6. 脱硫灰再循环系统7. 脱硫灰外排系统消石茨4 布袋除华洁净锅炉烟气-"i8.电控系统五、CFB半干法脱硫工艺技术特点1.脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；2.脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；3.脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；4.燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；5.在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施;6.脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%〜110%；7.脱硫系统简单，装置占地面积小；8.脱硫系统能耗低、无废水排放；9.投资、运行及维护成本低。

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半干法脱硫
半干法脱硫（semi-dry flue gas desulfurization）是一种工业烟气脱硫技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。

半干法脱硫的主要原理是通过向烟气中喷射碱性或碱性吸
收剂，并将其与烟气进行充分接触，吸收烟气中的SO2，
从而减少SO2的排放。

吸收剂通常是水溶液，常用的包括
石灰石浆液、氨水等。

半干法脱硫的特点是相比湿法脱硫，其湿度较低，处理过
程中产生的废水较少；同时与干法脱硫相比，其处理效率
较高，能够达到90%以上的脱硫效率。

此外，半干法脱硫
还具有节能、操作简便等优点，适用于一些中小型火电厂
和工业锅炉等设备。

然而，半干法脱硫技术也存在一些问题，如脱硫剂需求量大、设备占地面积大、运行维护成本高等。

因此，在选择
适合的脱硫技术时，需要综合考虑其技术、经济和环境等
方面的因素。

1。

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率1. 引言1.1 概述半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，可以有效地去除燃煤电厂等工业排放中的二氧化硫。

随着环保政策的逐渐加强和对空气质量的要求日益提高，半干法脱硫技术在大气污染防治中扮演着重要的角色。

半干法脱硫技术通过将石灰石喷入烟气流中，通过与二氧化硫反应生成石膏而实现脱硫的效果。

相比于传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫技术具有投资成本低、运行费用低、处理废水少等优势，因此受到了广泛应用。

半干法脱硫技术也存在一些问题，比如喷雾器堵塞、石膏结垢等，这些问题会影响脱硫效率。

如何提高半干法脱硫技术的效率成为了一个重要的研究课题。

本文将深入探讨半干法脱硫技术的原理、问题及解决方法，以及影响脱硫效率的因素，希望能为今后的研究和实践提供一定的参考。

1.2 研究背景研究背景：随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，大气中的二氧化硫排放成为一个突出的环境问题。

二氧化硫的排放不仅会造成酸雨的形成，还会对人体健康和大气环境产生严重影响。

脱硫技术的研究和应用显得尤为重要。

在这样的背景下，本研究将对半干法脱硫技术进行深入探讨，分析其存在的问题及影响脱硫效率的因素，通过实验和数据分析，寻找出提高脱硫效率的方法，希望为半干法脱硫技术的改进和发展提供一定的参考和借鉴。

1.3 研究意义半干法脱硫技术是当前燃煤电厂中广泛应用的一种脱硫方法，其研究意义主要体现在以下几个方面：随着大气污染治理的压力日益增大，对燃煤电厂脱硫技术的要求也越来越高。

半干法脱硫技术以其高效、经济、环保等特点备受关注，研究其脱硫效率及影响因素具有重要的实践意义。

半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一些问题和挑战，如脱硫效率不稳定、反应产物回收难度大等。

研究提高脱硫效率的方法以及分析影响脱硫效率的因素，对于完善该技术具有重要的指导意义。

进一步了解半干法脱硫技术的原理及现有问题，有助于推进该技术的改进和创新，提高其应用效果和经济效益，为煤炭清洁利用和大气污染治理作出积极贡献。

4 半干法烟气脱硫技术4．1 喷雾干燥法旋转喷雾干燥法脱硫是利用喷雾干燥的原理，在吸收剂喷入吸收塔之后，一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成固体灰渣；另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，所以完成脱硫反应后的废渣将以干态形式排出。

在国外为了把它与炉内喷钙脱硫相区别，把这种方式称作半干法脱硫。

这种脱硫方式一般用石灰作为吸收剂，由两个主要工艺系统构成。

其一为石灰浆制备系统，用球磨机或其它消化方式将生石灰制成粒度为50um、具有较高活性的熟石灰浆；其二为脱硫系统，石灰浆经配制后送入脱硫吸收塔，在吸收塔内被石灰浆离心式雾化机雾化成<100um的雾粒，然后与烟气接触混合，完成烟气脱硫的化学反应。

主要反应式为：烟气接触混合，完成烟气脱硫的化学反应。

该工艺系统主要包括烟气系统、温度控制系统和喷钝系统等。

其很关键的一个参数就是吸收塔出口温度。

一方面要求有足够低的温度，以满足脱硫化学反应的需要，另一方面又要保证高于露点，以防止设备和烟道的腐蚀。

因此在烟气中二氧化硫浓度、钙硫比不变的情况下，就只能通过水量的变化来控制吸收塔出口温度。

一般根据不同含硫量的烟气，这一温度又有一定的范围，一般用吸收塔出口温度高于相同状态下的绝热饱和温度△T来表示，在美国△T一般为10～18℃，最高的△T不超过℃，仅在含量低且脱硫要求不高的装置上，才采用较高的近绝热饱和温度，而对含硫量高且脱硫要求也高的装置上，近绝热饱和温度一般为△T=10～15℃。

在设计中考虑烟气在塔内的停留时间一般为8～12s，吸收塔的高径比（吸收塔圆柱部分高与其直径的比值）一般为0.7～0.9。

该法脱硫已达到80%～90%程度，与湿法石灰浆液法相比，设备投资较低，塔内不结垢，所需厂用电仅为湿法石灰浆液法的50%左右，但副产物无用，要废弃，增加堆场面积，系统也存在磨损、堵塞等问题。

4．2 固定床水洗解吸式活性炭吸附法固定床水洗解式活性炭吸附法是一种在日本炼铁厂和德国的火力发电厂已有应用的烟气脱硫技术。

半干法脱硫引言半干法脱硫是一种常用的燃煤烟气脱硫方法，通过将石灰浆喷射到烟气中，与SO2发生化学反应，达到脱硫的目的。

本文将详细探讨半干法脱硫的原理、工艺流程以及优缺点等方面。

原理半干法脱硫的主要原理是利用石灰浆中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3，然后通过进一步氧化反应转化为CaSO4，达到脱硫的目的。

该方法的反应过程可以用以下化学方程式表示：1.Ca(OH)2 + SO2 -> CaSO3 + H2O2.2CaSO3 + O2 -> 2CaSO4工艺流程半干法脱硫一般包括以下几个主要工艺步骤：石灰石破碎与磨细首先需要将石灰石进行破碎和磨细处理，以获得适合反应的颗粒度。

通常采用颚式破碎机和磨煤机进行破碎和磨细。

石灰浆制备石灰石经过破碎和磨细后，与水进行混合，形成石灰浆。

石灰浆的浓度和配比对脱硫效果有一定影响，通常需要根据具体工艺要求进行调整。

烟气喷射石灰浆通过喷嘴喷射到烟气中，形成细小的石灰颗粒。

烟气在与石灰颗粒接触的过程中，发生脱硫反应，将SO2转化为固态CaSO3。

氧化反应经过脱硫反应后的烟气中还残留一部分CaSO3，需要进行进一步的氧化反应，将CaSO3转化为CaSO4。

这一反应通常需要在高温下进行，以加快反应速率。

粉尘分离经过脱硫和氧化反应后，烟气中会生成一定的固体颗粒，需要进行粉尘分离。

常用的分离设备有静电除尘器、布袋除尘器等，可以有效去除固体颗粒。

石灰浆回收经过粉尘分离后，石灰浆中的固体颗粒被分离出来，可以通过后续处理进行回收利用。

回收的石灰浆可以重新进行制备，以实现资源的循环利用。

优缺点半干法脱硫具有以下优点和缺点：优点•脱硫效率高：半干法脱硫可以达到90%以上的脱硫效率，能够满足环保要求。

•工艺相对简单：相比湿法脱硫和干法脱硫，半干法脱硫的工艺流程相对简单。

•回收利用石灰浆：半干法脱硫过程中产生的石灰浆可以进行回收利用，实现资源的循环利用。

缺点•投资和运行成本较高：半干法脱硫相对于湿法脱硫来说，投资和运行成本较高。

消石灰半干法脱硫反应原理消石灰（CaO）半干法脱硫（Semi-Dry Flue Gas Desulfurization，SDFGD）是一种常见的烟气脱硫技术，其基本原理是通过将含有二氧化硫（SO2）的烟气与消石灰溶液反应，使SO2被氧化为硫酸根离子（SO42-），从而达到减少大气污染的目的。

半干法脱硫技术是以低湿度烟气为主要工艺参数，和湿法脱硫技术不同，其使用的是半干法反应装置，可以避免SO2吸浆物大量排放的问题。

其主要原理是在反应过程中通过旋流器将烟气和消石灰溶液吸入进入反应室，使烟气和溶液充分接触，SO2氧化成为硫酸根离子，并沉积到消石灰的表面，烟气中的固体颗粒物则被液滴捕集，形成烟气和液滴的混合物，经旋流器等设备分离，在吸收剂中周期性加入水来形成循环流。

半干法脱硫工艺具体原理如下：1.氧化反应：纯净消石灰溶液和含有SO2的烟气混合后，进行氧化反应，SO2氧化成为二氧化硫（SO2）和硫三氧化物（SO3），其化学反应式如下：SO2 + 1/2O2 → SO32.SO3水解反应：SO3与水反应，生成硫酸（H2SO4），其反应式如下：4.循环反应：CaSO4在床层内积聚，形成固体颗粒物，烟气固体物质也被液滴和初始湿度的半热水解吸渗吸收。

烟气从床层中间穿过，床层表面的过量消石灰溶液不断地循环注入反应室中，形成了循环反应。

消石灰半干法脱硫反应原理是通过将含有SO2的烟气和消石灰溶液进行反应，将SO2氧化为硫酸根离子，从而达到减少大气污染的目的。

该技术具有反应速度快、反应效率高、适用范围广等特点，成为目前工业应用中的一种有效脱硫技术。

消石灰半干法脱硫技术的主要优点包括其反应速度快，反应效率高，能够处理不同类型的烟气，以及处理后的灰渣成分稳定等。

与其他脱硫技术相比，最大的优势是其操作成本低、维护简单等方面。

由于其半干法脱硫过程，在脱硫反应过程中没有大量的水蒸汽产生，从而避免了其他脱硫技术中出现的烟囱冷凝等问题。

一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的S02充分接触反应来实现脱硫的一种方法。

利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。

与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。

二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。

它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。

与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特点：八、、・1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。

2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50&micro;m 以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。

3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。

4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。

密相干塔半干法脱硫密相干塔半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于烟气硫含量较高的工况。

本文将介绍密相干塔半干法脱硫的原理、工艺流程以及优缺点。

一、原理密相干塔半干法脱硫是通过石灰石喷射、水喷淋、气液反应等方式实现脱硫的。

当烟气通过密相干塔时，石灰石喷射装置将石灰石粉末喷入烟气中，与烟气中的SO2发生化学反应，生成石膏。

同时，喷射的水雾与石膏颗粒进行接触，使其增大尺寸，提高沉降速度。

最后，烟气中的石膏颗粒与水雾一起被收集下来，完成脱硫过程。

二、工艺流程密相干塔半干法脱硫主要包括石灰石喷射系统、水喷淋系统、石膏收集系统和废水处理系统四个部分。

1. 石灰石喷射系统：将石灰石粉末通过喷射装置喷入烟气中，与烟气中的SO2发生反应。

2. 水喷淋系统：通过喷淋装置向烟气中喷射水雾，与石膏颗粒接触，增大其尺寸，提高沉降速度。

3. 石膏收集系统：收集烟气中的石膏颗粒，可采用湿式除尘器或电除尘器进行收集。

4. 废水处理系统：处理石膏颗粒与水的混合物，将其中的石膏颗粒固化，以减少对环境的影响。

三、优缺点密相干塔半干法脱硫具有以下优点：1. 脱硫效率高：石灰石喷射装置将石灰石粉末喷入烟气中，与SO2充分接触，反应效率高，脱硫效果好。

2. 适应性强：密相干塔半干法脱硫适用于烟气硫含量较高的工况，能够有效处理高硫煤烟气。

3. 石膏质量好：通过水喷淋系统的作用，石膏颗粒尺寸增大，沉降速度提高，石膏质量更好。

密相干塔半干法脱硫也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于需要喷射石灰石粉末和水雾，密相干塔半干法脱硫的能耗较高。

2. 设备投资大：密相干塔半干法脱硫所需的设备较多，投资较大。

3. 废水处理困难：密相干塔半干法脱硫会产生大量的废水，处理难度较大。

密相干塔半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、适应性强等优点。

然而，其能耗较高、设备投资大以及废水处理困难等缺点也需要引起重视。

在实际应用中，需要综合考虑各方面因素，选择合适的脱硫技术。

半干法脱硫
喷雾干燥（SDA-FGD)半干法烟气脱硫是一种适合城市生活垃圾焚烧发电厂锅炉和燃煤电厂锅炉的烟气处理技术，有用较少的脱硫剂取得更高的脱硫率，脱硫产物是干粉，便于存输，无污水和二次污染；同时保持了投资成本低的优势。

1、工艺流程
系统选用纯度大于90%的CaO粉末，调制成一定浓度的石灰浆，由计量泵将石灰浆送入反应塔，通过塔顶的固定或旋转雾化喷头使石灰浆液雾化成30～60μm左右的雾滴，烟气通过气流分布器均匀分配入塔内。

烟气中的SO2、HCL、HF等酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，从而在塔内完成脱硫过程。

同时塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物CaSO3、CaSO4、CaCl2从塔底排出机构排除。

脱硫后剩余的较细小的颗粒随烟气从反应塔下部烟道进入后续的除尘器（布袋除尘器或电除尘器）进行除尘后,净烟气通过引风机、烟囱排放。

2、系统组成
喷雾干燥半干法烟气处理系统主要包括有：吸收剂制备、喷雾干燥脱硫塔、（吸附剂喷入）、袋除尘或电除尘、除灰系统、电控系统等。

3、技术特点
（1）脱除SO2效率可达95%以上，SO3几乎全部去除；
（2）系统非常简单，可用率更高，通常可达97%－99%；
（3）投资费用低；
（4）没腐蚀，不用GGH加热烟气。

吸收塔及后部设备、烟囱不用防腐；
（5）没废水排放；
（6）运行、维护费用低得多；
（7）低水耗，低电耗，占地面积小。