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注塑成型机的安全操作规程一、前言注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造各类塑料制品。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酗酒、吸毒等不良嗜好。

2. 操作人员必须接受过相应培训，熟悉注塑成型机的操作流程、各部件的功能和维护方法。

3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并佩戴好相关防护设备。

三、设备安全1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查设备，确保各部件的连接牢固，无松动和磨损，电气设备无异常现象。

2. 在进行任何维护、清洁和改装工作之前，必须停止设备运行，切断电源，并在设备上明显位置贴上“正在维护”、“正在清洁”或“正在改装”的警示标识，禁止他人靠近。

3. 注塑成型机必须放置在平稳牢固的地面上，保证设备在运行过程中不会晃动或倾斜。

四、操作规程1. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数和工艺流程。

2. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，如滑块、模具等。

3. 操作人员必须按照正确的顺序启动和关闭设备，并保持设备的正常运转。

4. 在模具调整和更换时，必须先停止设备运行，并确保设备彻底停止后方可进行操作。

5. 在开启注塑成型机的保险门或罩子时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止后方可开启。

6. 注塑成型机的冷却装置必须保持畅通，不得存在堵塞或漏水现象。

7. 注塑成型机工作过程中不得随意拆下或拆卸任何零部件，禁止进行非法改装或私自维修。

8. 在异常情况下，如发生机器卡料、堵塞等情况，操作人员应立即切断电源，并及时与维修人员联系。

五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，使用灭火器等相关设备进行灭火，并向有关部门报警。

2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间联系维修人员，并在等待维修期间做好标识和设备封锁工作，确保设备不被误操作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。

（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。

（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。

（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。

2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。

（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。

（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。

（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。

（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。

（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。

3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。

（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。

（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。

三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。

（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。

2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。

（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。

注塑机安全操作规程
1.操作前检查机器各部分是否正常，料斗上方不许存放任何物品。

2.操作前检查注塑机四周是否保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，彻底抹干净漏出的油；检查模具是否稳固。

3.操作时必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

禁止在机台上面或者后面取放注塑件。

4.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

5.严禁两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

6.清理射嘴胶头时，不准直接用手清理；禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品。

7.检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

8.在料斗不下料的情况下，禁止使用金属棒、杆，粗暴捅料斗。

9•严禁温度未达到设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒原料，清除料筒原料射嘴要移开模具表面。

10.加工完毕先关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，排光料筒内的剩余料，闭合模处在自由状态，切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水，做好机器的清洁保养。

注塑机安全操作规程第一章总则1.1 目的为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本注塑机安全操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于公司内所有注塑机的操作和维护。

第二章注塑机的基本安全要求2.1 设备安全2.1.1 注塑机应符合国家和行业标准，并取得合格的产品合格证。

2.1.2 注塑机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.1.3 使用过程中应注意保持设备清洁，定期清理注塑机周围的杂物。

2.1.4 操作过程中禁止将杂物放置在注塑机上，确保设备四周通畅。

2.2 人身安全2.2.1 操作人员应按照操作要求进行培训，并持有相关操作证书。

2.2.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2.3 操作人员禁止穿戴过长的衣物或佩戴不当的饰品，以免被卷入注塑机中。

2.2.4 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁分心或进行与操作无关的行为。

2.2.5 操作人员不得私自拆卸或改变设备的任何部件，如需进行维修应由专业人员进行操作。

第三章注塑机的安全操作程序3.1 开机前的准备3.1.1 检查注塑机周围是否有杂物，保持设备周围的通风畅通。

3.1.2 检查电源、液压系统、冷却系统等是否正常工作。

3.1.3 根据产品要求准备好合适的注塑模具并安装到注塑机上。

3.1.4 检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常。

3.1.5 确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

3.2 开机操作流程3.2.1 按照设备说明书操作，将注塑机开关置于开机状态。

3.2.2 根据产品要求设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。

3.2.3 检查模具是否正常，确保产品尺寸和外观要求。

3.2.4 操作人员应站在安全位置上，观察注塑机运行状态。

3.2.5 如发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。

3.3 关机操作流程3.3.1 停止注塑机运行，将注塑机开关置于关机状态。

3.3.2 关闭元件的各个阀门，切断注塑机的供电和主要能源。

注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。

以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。

三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。

四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。

注塑成型机安全操作规程一、引言注塑成型机是一种用于塑料制品生产的常用设备。

为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1.操作人员应经过培训，并持有相应的操作证件。

2.操作人员应具备一定的机械操作经验，并了解注塑成型机的工作原理和操作流程。

3.操作人员应时刻保持专注，不得进行与工作无关的活动。

三、机器安全要求1.注塑成型机应处于稳定的工作状态，不得有明显的运转震动。

2.机器应设置防护装置，保证操作人员不会接触到运动中的部件。

3.机器应配备紧急停机按钮，操作人员在紧急情况下可随时按下按钮停机。

4.特殊情况下需要停机维修时，应先切断电源，确保操作人员的安全。

四、操作规程1.操作人员应在正常操作之前，先检查注塑成型机的工作状态是否正常。

2.操作人员应确认注塑成型机的各项操作按钮是否正常灵活，并对操作按钮进行正确使用。

3.操作人员应按照工作流程正确操作注塑成型机，注意控制好注塑机的运转速度。

4.操作人员应密切观察注塑成型机的运作情况，及时发现异常情况并报告维修人员处理。

5.操作人员不得私自更改注塑成型机的工作参数，必要时应向上级主管或维修人员申请。

五、安全注意事项1.操作人员不得戴有松动的衣物、长发应束起来，以防被卷入机器中。

2.操作人员禁止将物体放置在注塑成型机的工作区域，以免影响安全及正常运作。

3.操作人员在维修、调整机器时，应切断电源并遵循相关的操作规程。

4.操作人员应时刻保持工作区域的整洁，防止因杂物堆积导致摔倒或其他意外事故。

5.操作人员发现任何可能对安全产生影响的问题，应及时上报主管并采取相应措施。

六、紧急处理措施1.发生紧急情况时，操作人员应立即按下注塑成型机上的紧急停机按钮，切断电源。

2.在紧急情况处理完毕后，操作人员应向上级主管做好相关记录，并将注塑成型机恢复正常工作。

结论本操作规程的目的是为了确保注塑成型机的安全运行，并保障操作人员的身体安全。

操作人员应严格按照规程进行操作，如有疑问或发现问题应及时向主管上报。

塑料注射成型机技术安全操作规程
1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。

2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。

3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。

4、机床开动应注意观察期工作情况，防止出现“爬行”现象。

5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。

6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。

7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。

8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。

9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。

10、机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，
如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。

注塑成型机的安全操作规程注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，它在各个行业中被广泛应用。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，正确的操作规程是必不可少的。

下面将详细介绍注塑成型机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作：1.熟悉注塑成型机的结构和工作原理，了解设备的操作、维护和故障排除等知识。

2.检查注塑成型机的电源插头是否牢固，电缆是否损坏，电源开关是否处于关闭状态。

3.检查注塑成型机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂的储量充足，各润滑部位是否正常。

4.检查注塑成型机的冷却系统，确保水供给充足，冷却器连接是否完好。

5.检查模具，确保模具的安装、调整和清洁工作完成，模具表面是否有损坏或磨损。

6.清理注塑成型机周围的杂物和油污，保持操作环境整洁。

二、操作时的注意事项：1.穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2.操作前应关闭注塑成型机的电源开关，并向其他工作人员发出警告。

3.在操作注塑成型机时，不允许戴手套，以免被夹伤或被卷入机械部件。

4.操作人员应站在注塑成型机的侧面，远离运动部件和热表面，以免发生意外。

5.操作过程中，严禁用手直接接触活塞、机筒和熔胶机的喷嘴，防止烫伤。

6.不得将非加工物料或金属杂物放入注塑成型机的料斗或料筒中，以免损坏机器或导致事故发生。

7.注塑成型机的运行参数应按照规定范围内进行调整，不得任意改变。

8.当注塑成型机出现异常情况时，应及时停机检查，不得随意修理或继续运行。

9.停机维护时，应切断电源，并在明显位置放置“正在维修”等标志，防止他人误操作。

三、关机后的处理工作：1.关机时，应先关闭供电开关，然后将注塑成型机和外部设备的所有电源插头拔下。

2.清理工作台面和机器周围的杂物，保持整洁。

3.检查注塑成型机的各个部位是否正常，如有问题应及时向维修人员报告。

4.将模具和料斗拆卸下来，并进行清洗和保养，防止积聚杂质和腐蚀。

5.清洁注塑成型机的冷却系统，防止水垢和污垢的堆积。

塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种广泛用于制造塑料制品的设备。

它的操作涉及到高温、高压和复杂的机械运作，因此必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。

下面是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。

1. 安全技术前提(1) 检查设备：在操作之前，必须对塑料注射成型机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

检查包括电气设备、液压系统、机械传动系统和温度控制系统等方面的功能和运行状态。

(2) 穿戴合适的防护装备：在操作塑料注射成型机时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套和防滑鞋等。

防护装备的使用可以有效降低事故发生的概率。

(3) 了解材料特性：操作人员需要了解所使用的塑料材料的特性，包括熔点、燃烧性以及可能产生的有害气体等。

了解这些信息有助于制定相应的安全措施。

2. 操作准备(1) 确认工作方式：在操作之前，必须确认所使用的塑料注射成型机的工作方式和操作流程。

不同的机型可能有不同的工作方式，操作人员应该熟悉所用机型的操作说明书。

(2) 检查模具：在操作塑料注射成型机之前，需要仔细检查模具是否完整、无损伤和杂质。

如果发现问题，应及时修理或更换模具。

(3) 确保操作环境：操作塑料注射成型机需要在清洁、干燥、通风良好的环境中进行。

确保操作环境的卫生和安全，防止杂质进入设备系统，影响生产质量。

3. 操作过程(1) 上料操作：在上料操作时，必须确保手和工具没有被塑料颗粒沾染。

同时，要确保上料的塑料材料不超过机器的额定容量，避免过载导致事故发生。

(2) 开机准备：在开机之前，需要确认各个设备系统的工作状态正常，并确保所有的防护装置已经安装齐全。

同时，要根据操作说明书正确设置温度、压力和时间等参数。

(3) 正常生产：在正常生产过程中，操作人员要密切观察设备运行状态，并保持机台周围的清洁。

在操作过程中，要遵循正确的操作步骤，避免操作失误导致事故发生。

(4) 异常情况处理：如果在操作过程中出现异常情况，如温度过高、压力异常或机器故障等，操作人员要及时停机，等待维修人员进行检修和处理。

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塑料注射成型机技术安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在指导和规范塑料注射成型机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应详细阅读并按照本规程进行操作。

二、安全准备1.仔细检查注射成型机设备，确保设备正常运行、无泄漏和破损等问题。

2.佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3.确保操作环境清洁、整齐，并清除路面上的杂物。

三、设备操作1.操作人员应事先了解注射成型机的结构和操作原理，并遵循设备的使用说明书。

2.在启动注射成型机前，确保周围没有人员靠近操作区域。

3.启动注射成型机时需先检查机器的各项指示灯是否正常，然后按照设备操作顺序进行操作。

4.注射成型机操作期间，不得擅自调整设备参数，如需调整应按照操作规程进行。

四、原料操作1.在进行原料操作前，应将注射成型机停机，并确保机器内没有残留的原料。

2.操作人员应使用指定的原料，并按照配比要求进行配置。

3.在放置原料时，应确保原料不会倾斜或散落，以免造成杂质。

五、模具操作1.在更换模具前，首先需要确认注射成型机已经停机，并切断电源。

2.模具更换完成后，需按顺序检查各个连接处是否紧固，以确保模具安装正确。

3.在模具操作中，应严禁用手直接接触模具，以免造成擦伤或其他伤害。

六、维护保养1.每次使用完毕后，应进行清洁和维护保养，以确保设备的正常运行。

2.定期对注射成型机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的各项指标和参数等。

3.发现设备异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

七、紧急处理1.在紧急情况下，应立即切断电源，并按照相关应急预案进行处理。

2.在紧急处理过程中，应保持冷静，迅速采取措施，确保人员的人身安全。

八、尾声本安全操作规程是企业对塑料注射成型机技术的安全操作要求的规范，操作人员必须遵守，不得擅自修改或违反。

企业将严格按照规程来指导和监督操作人员的安全操作行为，并持续改进和完善安全管理工作，以保障生产安全和员工的人身安全。

注塑成型机的安全操作规程范本注塑成型机安全操作规程一、操作前准备1. 工作人员必须经过专业的培训并持有相应的操作证书方可操作注塑成型机。

2. 在操作注塑成型机前，需要确认设备的各项功能及安全装置是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

3. 注塑成型机工作环境必须保持整洁，无杂物堆放，并确保通风良好。

二、设备使用1. 操作人员穿戴好防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

2. 启动注塑成型机前，必须确认周围无人员，以避免意外伤害。

3. 在操作注塑成型机时，严禁戴手饰或衣物悬挂于设备或模具上。

4. 当需要调整或更换模具时，必须先停机，并确保设备电源已切断。

5. 处理塑料原料时，不得使用金属工具直接触碰物料，以防静电引起的事故。

6. 对于温度、压力等参数的调整或设定，必须按照操作手册的要求进行，避免超负荷操作。

7. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如有异常应及时采取措施并向上级报告。

三、紧急情况处理1. 如发生设备异常停机、漏电等情况，应立即停止设备使用，并将设备报修。

2. 发现设备存在安全隐患时，应立即报告维修人员并在未解决之前禁止使用设备。

3. 在设备运行过程中，如发生火灾或烟雾等紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并迅速将工作区域内的人员疏散到安全地点，并报警。

4. 如发生破碎、跑料等情况，应及时停机处理，并防止尖锐物质滑入设备内部。

四、设备维护保养1. 每日工作结束后，必须对注塑成型机进行检查和清洁，并做好设备保养记录。

2. 对设备润滑部位需按照操作手册的要求进行保养，并注意使用适量的润滑油，防止过量滴落。

3. 定期对注塑成型机进行全面检修，并维护相关设备记录，以确保设备的安全性和正常运行。

五、其他注意事项1. 禁止临时非授权人员进行设备操作。

2. 禁止在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行和安全操作。

3. 操作人员不得将身体部位伸入设备内部，以防夹伤事故发生。

4. 注塑成型机出现异常噪声或异味时，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程1 开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1.1 检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安门5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1.2 检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办法注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1.3 检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1.6 检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

成型机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障成型机操作工的人身安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于各类成型机操作工，包括注塑机、吹塑机、挤塑机等。

第三条进入成型机操作区域的人员必须经过相应的安全培训，并持有相关证书。

第四条操作工在操作成型机之前必须全面了解该设备的特点、性能、操作方法和安全注意事项。

第五条操作工在操作成型机过程中，必须按照本规程的要求，正确使用个人防护装备，确保自己的安全。

第二章安全规范第六条操作工进入成型机操作区域前，必须按照要求穿戴好工作服、劳保鞋、手套和安全帽等。

不得穿戴松散的衣物和饰品。

第七条操作工在操作成型机时，不得随意触摸机器运动部件和热表面。

第八条操作工在操作成型机之前，必须检查机器的电源、润滑系统、冷却系统等设施的正常工作，确保其安全可靠。

第九条操作工在操作成型机时，不得在机器上放置杂物。

工作台上只能放置必要的工作工具和物品，杂物必须离开操作区域。

第十条操作工在调整模具时，必须先切断电源，确保机器停机后方可操作。

第十一条操作工在操作成型机时，不得随意改变设备的运行参数和操作程序，必须按照规定的参数和程序进行操作。

第十二条操作工在操作成型机时，不得随意堵塞排放口和进料口，必须保持通畅。

第十三条成型机操作区域内必须保持整洁、干燥，防止滑倒和摔伤事故的发生。

第十四条操作工在操作成型机时，禁止喧哗、打闹、吸烟和参与非工作内容的活动。

第十五条操作工在操作成型机时，必须专注于工作，不得分散注意力，避免疏忽大意造成事故。

第十六条如果发现成型机存在异常情况，操作工必须立即停机，并上报相关负责人进行处理。

第十七条操作工在操作成型机时，必须随时关注机器上方的警示指示灯和报警器，一旦发生异常情况，立即停机检查。

第三章紧急情况处理第十八条如果发生火灾，操作工应立即按下火警按钮，并通知工作人员进行疏散。

第十九条如果操作工遇到突发情况无法处理时，必须立即向负责人报告，并按照负责人的指示行动。

第1篇一、前言注塑加工是现代工业生产中常见的一种工艺，具有自动化程度高、生产效率快等特点。

然而，注塑生产过程中存在一定的安全隐患，为了保障注塑工的生命安全和身体健康，确保生产设备的正常运行，特制定本规程。

二、安全操作基本要求1. 上岗前必须接受安全教育培训，了解本规程内容，并熟练掌握注塑设备操作技能。

2. 上岗前应检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，确保个人安全。

3. 严禁酒后、精神状态不佳、身体不适者上岗操作。

4. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和操作流程。

5. 严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。

三、设备操作安全规程1. 开机前，检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、气动系统、冷却系统等。

2. 根据生产需求，设定合适的工艺参数，如温度、压力、速度等。

3. 开机后，缓慢调整模具位置，确保模具与注塑机准确对接。

4. 在注塑过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

6. 注塑完成后，待设备冷却至安全温度后，方可进行取件操作。

四、物料安全操作规程1. 严格按照物料要求进行储存，避免受潮、受热、受污染。

2. 操作时，佩戴防护手套，防止物料对皮肤造成伤害。

3. 使用专用工具进行取料、装料、倒料等操作，严禁用手直接接触物料。

4. 储存和操作区域保持整洁，防止物料洒落、堆积。

五、安全防护措施1. 设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

2. 设备操作区设置防护栏，防止人员误入危险区域。

3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。

4. 定期检查设备安全防护装置，确保其完好有效。

六、事故处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，切断电源。

2. 保护事故现场，防止事故扩大。

3. 按照相关规定，及时上报事故情况。

4. 分析事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。

七、总结注塑工安全操作规程是保障注塑生产安全的重要措施。

塑料注射成型机技术安全操作规程第一章总则第一条为了确保塑料注射成型机技术操作的安全性，保障人员生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。

第二章操作员的基本条件和责任第二条操作员应具备必要的技术知识和操作经验，经过相应的培训，并取得相应的操作证书才能从事相关工作。

第三条操作员有义务遵守操作规程，严格按照操作要求进行操作，对操作失误造成的后果负责。

第三章机器设备的安全操作规定第四条机器设备应设置在宽敞明亮、通风良好的场所，设备周围应有足够的空间供操作人员行动。

第五条操作人员在操作前应检查机器设备是否正常工作，各个部位是否固定牢靠，各种安全装置是否完好有效。

第六条操作人员在操作过程中，不能随意更换工装、模具，必须按照规定程序进行操作。

第七条操作人员应保证机器设备的日常维护保养工作，及时清理设备周围的杂物和积尘，防止设备故障和事故的发生。

第四章材料和模具的选择和使用第八条操作人员在选择材料和模具时，应根据产品的要求和设备的能力进行合理的选择，材料和模具的性能要符合相应的要求。

第九条操作人员在使用模具时，应检查模具的固定情况，保证模具正常使用和操作的安全性。

第十条操作人员在使用材料时，应严格按照操作要求进行操作，避免材料的损坏和浪费。

第十一条操作人员在更换材料和模具时，应注意操作过程中的安全措施，防止意外事故的发生。

第五章操作的安全措施第十二条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。

第十三条操作人员在操作过程中要保持专注，避免操作失误导致意外伤害的发生。

第十四条操作人员在操作中要保持机器设备的清洁卫生，保证操作环境的整洁。

第十五条操作人员在操作过程中严禁吸烟、饮食或喧哗，以免影响操作的安全性。

第十六条操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告主管人员，等待处理后方可继续操作。

第六章突发事件应急处置第十七条在发生突发事件（如火灾、泄露等）时，操作人员应立即采取应急措施，保障自己和他人的生命安全。

第1篇一、总则为确保注塑生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本规程。

本规程适用于公司所有注塑设备操作人员及相关人员。

二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机、辅机及生产过程中的安全操作。

三、职责1.注塑设备操作人员：负责按照本规程进行操作，确保生产过程安全。

2.设备管理人员：负责注塑设备的日常维护、保养和检查，确保设备安全运行。

3.安全管理人员：负责监督、检查本规程的执行情况，发现安全隐患及时上报并督促整改。

四、操作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑设备操作规程和相关安全知识。

2.操作前，检查注塑机、辅机及生产环境，确保设备正常运行，无安全隐患。

3.检查安全防护装置是否齐全、完好，如有损坏，及时上报并更换。

4.检查电气线路、气路、液压系统等是否正常，确保无漏电、漏气、漏油现象。

五、操作过程中的安全要求1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2.启动注塑机前，确保模具已正确安装，检查模具是否有损坏、变形等问题。

3.操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常立即停止操作，并及时上报。

4.操作过程中，严禁用手触摸高温区域，如加热圈、喷嘴等。

5.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产过程安全。

6.操作过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入注塑机工作区域。

7.操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数，如压力、温度等。

六、操作后的注意事项1.操作结束后，关闭注塑机，确保设备处于安全状态。

2.清理生产现场，确保无杂物、油污等。

3.检查设备各部位，确保无异常。

4.关闭电源、气源等，确保设备安全。

七、事故处理1.发生事故时，立即停止操作，保护现场，并立即上报。

2.根据事故原因，采取相应的处理措施，防止事故扩大。

3.事故处理后，总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。

八、附则1.本规程由安全管理部门负责解释。

2.本规程自发布之日起施行。