太原华盛丰贵金属材料有限公司1000ta煤化工废催化剂处置及5000kga铂铑钯系列催化剂加工项目

废催化剂中钼、钒回收工艺的研究I.引言-废催化剂回收的意义-钼、钒在废催化剂中的含量及重要性-国内外钼、钒回收技术现状II.废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺-钼、钒萃取剂的选择与性能-影响萃取效率的因素分析-萃取分离实验研究III.废催化剂中钼、钒的还原回收工艺-还原剂的选择与性能-影响还原效率的因素分析-还原回收实验研究IV.废催化剂中钼、钒的浸出回收工艺-浸出剂的选择与性能-影响浸出效率的因素分析-浸出回收实验研究V.结论与展望-工艺比较与评价-未来研究方向及发展趋势VI.参考文献一、引言废催化剂是指在裂化反应、重整化反应、加氢裂化反应等石油化工生产过程中使用后的废弃催化剂。

其中含有多种有机化合物、金属元素和无机盐等。

由于其复杂的成分和危害性，废催化剂的处理和处置成为了石油化工行业中重要的环保问题。

废催化剂中，钼和钒是其中主要的金属元素之一。

钼在催化剂中作为焦炭燃烧时的催化剂，常见于润滑油的加工过程中。

钒则常出现在加氢催化裂解反应中，是裂解剂和加氢剂的催化剂，同时也作为焦炭燃烧时的催化剂。

钼和钒的回收处理，不仅能够减少废催化剂的对环境的污染，还能够同时提取其中的金属元素经济价值，是一项具有非常重要的经济和环保意义的工作。

目前，国内外钼、钒的回收技术已经越来越成熟。

通过研究和总结现有技术，以及结合实践，综合运用钼、钒的萃取分离、还原回收、浸出回收等多种工艺，提高回收率和资源利用率，对钼、钒的回收处理有着重要的意义。

本文就废催化剂中钼、钒回收工艺的研究进行论述，分析并总结国内外钼、钒回收技术现状，并提出研究进展和未来发展趋势。

二、废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺废催化剂中钼、钒的萃取分离技术包括有机相和水相的分离、萃取剂选择及动力学因素等多个方面的问题。

采用萃取剂选择良好、工艺条件控制合理的萃取分离工艺，可以将废催化剂中的钼和钒效率地分离出来。

本章主要从以下三个方面介绍废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺。

废脱硝催化剂回收废脱硝催化剂是一种用于脱除燃煤电厂中烟气中NOx物质的催化剂。

随着环保意识的提高，废脱硝催化剂回收成为了热门话题。

本文将介绍废脱硝催化剂回收的意义、回收技术以及未来发展方向。

意义废脱硝催化剂回收的意义在于减少资源的浪费和环境的污染。

废脱硝催化剂中含有大量的贵金属如铑、铂等，通过回收可以将这些贵金属重新利用，减少贵金属资源的消耗。

同时，未回收的废脱硝催化剂会成为一种固体废物，如果不妥善处理，可能会对土壤和水源造成污染，对生态环境造成破坏。

因此，废脱硝催化剂回收具有重要的经济和环境意义。

回收技术废脱硝催化剂回收的技术主要包括物理提取和化学处理两种方法。

物理提取方法是将废脱硝催化剂进行破碎、筛分等处理，利用物理性质的差异进行分离和提取。

这种方法的优点是操作简单、成本较低，但回收率相对较低，无法完全提取出废脱硝催化剂中的贵金属。

化学处理方法是通过化学反应将废脱硝催化剂中的贵金属转化为可溶性化合物，再通过溶解、结晶等步骤进行分离和提取。

这种方法的优点是回收率较高，能够最大程度地提取废脱硝催化剂中的贵金属，但操作复杂、成本较高。

目前，工业界主要采用化学处理方法进行废脱硝催化剂的回收。

通过选择合适的萃取剂和反应条件，可以实现高效的废脱硝催化剂回收。

而物理提取方法在实验室和小规模回收中较为常见。

未来发展随着环保要求的不断提高，废脱硝催化剂回收技术也在不断发展。

未来的发展方向主要包括以下几个方面：首先，研究人员将继续改进回收技术，提高回收效率和回收率。

通过改进废脱硝催化剂的处理步骤和装备设计，可以实现更高效的回收，减少资源的浪费。

其次，注重废脱硝催化剂的再利用。

除了提取贵金属以外，废脱硝催化剂中还有其他成分，如陶瓷基体等。

研究人员可以尝试将这些成分进行再利用，例如作为其他催化剂的基底或材料的补充等。

此外，开发新型的废脱硝催化剂。

目前使用的废脱硝催化剂主要是以贵金属为主的复合催化剂，这些贵金属资源有限且成本较高。

工业废催化剂铬和钒的回收工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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静安区常用贵金属均相催化剂概述随着催化剂技术的不断发展，贵金属均相催化剂在各个领域中得到广泛应用。

静安区作为金融中心，也积极探索并应用贵金属均相催化剂。

本文将从近年来静安区常用的贵金属均相催化剂入手，来探究其基本原理及应用情况。

首先，我们来介绍常用的贵金属均相催化剂，主要包括铑、钯和铂。

这三种贵金属均相催化剂具有不同的催化效果和应用范围。

铑催化剂常用于加氢、加氧化等反应，如乙烯加氢制乙烷、苯乙烯加氢制苯乙烷等。

钯催化剂则广泛应用于氢化反应、嘧啶合成等领域，如催化烯烃加氢制取高级烷烃等。

铂催化剂对硝基化合物、乙炔氢化、甲醇加氢等反应有良好的催化效果，如催化氢气去除重油中的硫化物。

其次，我们来探究贵金属均相催化剂的基本原理。

贵金属均相催化剂是指贵金属与溶解在反应溶剂中的配体形成的均相催化剂。

这些贵金属与配体形成的配合物具有较高的催化活性和选择性。

与传统的负载型催化剂相比，均相催化剂具有催化活性高、反应时间短、催化剂回收方便等优点。

同时，均相催化剂的副反应较少，可减少废物的产生，具有良好的环保性。

最后，我们来总结一下贵金属均相催化剂在静安区的应用情况。

静安区近年来在化学、医药、材料等领域中积极探索贵金属均相催化剂的应用。

其中，医药领域是贵金属均相催化剂的重要应用领域之一。

静安区许多医药企业利用铑、钯等贵金属均相催化剂制备药物中间体，提高产品的纯度和收率。

此外，静安区还在各领域中探索贵金属均相催化剂的新应用，如利用铂催化剂制备高性能电池等。

综上所述，静安区常用贵金属均相催化剂具有广泛的应用领域和良好的催化效果，将在未来的发展中发挥越来越重要的作用。

附件山西省绿色制造体系建设2018年行动计划为推进我省生态文明建设，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，促进传统产业绿色化改造，加快工业绿色转型发展，特制定山西省绿色制造体系建设2018年行动计划。

一、总体思路落实工信部《关于开展绿色制造体系建设的通知》、省委《贯彻落实国务院支持山西省进一步深化改革促进资源型经济转型发展意见行动计划》要求，以生态文明建设为统领，聚焦钢铁、化工、建材、焦化等传统行业的绿色化改造和新兴绿色产业发展，坚持问题导向、创新引领，强化绿色发展理念，突出资源节约和环境保护，以示范试点为抓手，开展产业共存绿色示范园区、绿色工厂创建活动，培育绿色设计产品，加大绿色服务体系建设，加大绿色改造力度，促进我省工业绿色转型发展。

二、主要目标2018年，在全省选择20余个企业、10个工业集聚区开展绿色工厂、绿色园区创建活动，培育30余个（或类）绿色产品，推进70余个绿色制造项目建设，争取国家绿色制造示范名单及绿色制造系统集成项目支持。

深化国家级朔州区域工业绿色发展试点建设，完善绿色制造体系，全省工业绿色化程度稳步提高。

三、工作重点（一）开展绿色工厂创建。

按照工信部颁发的《绿色工厂评价要求》、行业标准和环保要求，在我省化工、焦化、机械、汽车、食品、医药、建材、有色等行业选择20余个工艺技术装备先进、产品市场较好、基础工作扎实的企业，开展绿色工厂创建活动，积极组织我省符合条件的企业申报国家级绿色工厂。

推进已列入工信部绿色工厂名单的太钢、广灵金隅、朔州润臻、盛世富源4家企业继续完善工艺技术路线和布局，研发绿色产品，实施绿色供应链管理，加大低碳节能改造，实施生产过程互联网+，推进生产过程自动化、智能化，加大废弃物资源综合利用。

绿色工厂创建企业要加强用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，从严环保要求，推进清洁生产。

要严格执行国家、省大气、水、土壤污染治理要求，钢铁企业要实施烧结机烟气改造，电力企业要实施脱硫脱硝提标改造，化工、焦化企业要严格控制有毒有害及恶臭气体排放，建材企业要进一步降低烟粉尘污染，安全处置危险废物，完善污染排放在线监测体系，提高环保事故应急处置能力。

光催化是一种利用光能分解有机物或还原无机物的技术。

在光催化过程中，通常使用一些具有特定能级结构的半导体材料，如TiO2、ZnO等。

这些半导体材料在光的照射下，吸收光能后会在其表面产生电子-空穴对，这些电子和空穴具有还原和氧化能力，可以将吸附在材料表面的有机物或无机物进行氧化或还原反应。

废三元催化剂中包含铂、钯、铑等贵金属，这些贵金属具有较高的催化活性，可以作为光催化反应的催化剂，提高光催化的效率。

例如，铂可以促进光生电子的转移过程，钯可以促进光生电子和空穴的分离，铑则可以增强光催化的氧化还原能力。

对于废三元催化剂的回收利用，通常采用化学溶解、物理分离和电解分离等方法。

这些方法可以将废三元催化剂中的贵金属和其他组分分离，回收得到高纯度的贵金属和其它有价值的组分。

其中，化学溶解法是通过酸或碱溶解废三元催化剂，然后通过沉淀、萃取等方法分离其中的贵金属。

物理分离法则通过不同组分在物理性质上的差异进行分离。

电解分离法则利用电解原理将贵金属从电解液中析出。

总之，光催化和废三元催化剂中贵金属的回收利用都是技术含量
较高、涉及多学科交叉的领域，需要综合考虑材料科学、化学、环境科学等多个领域的知识。

从含废催化剂的煤液化残余物中回收金属的方法[0001] 相关申请[0002] 本申请涉及并要求2009年3月25日提交的美国临时申请61/163331的优先权。

技术领域[0003] 本发明涉及从由煤液化工艺产生的残余物中回收金属的方法。

[0004] 发明背景[0005] 在煤液化工艺中，使用过渡金属催化剂如二硫化钼从重质烃质材料如煤、焦油砂等中得到更轻分子量的有价值的液体产物。

随着所述方法的进展，大部分钼一般浓缩在含金属的材料、固体残余物或重质残渣中。

[0006] 已经引入了各种方法来从废煤液化催化剂中回收过渡金属组分。

美国专利6153155公开了一种方法，其中对固体残余物进行焦化然后在800℃～1900℃的范围内燃烧。

利用氨和碳酸铵对烟尘进行处理以得到钼酸铵。

美国专利4417972公开了一种方法，其中将不溶的硫化钼转化为可溶的氧化钼以用于随后作为钼酸盐来回收钼。

美国专利4417972公开了一种方法，其中在甲醇和氧化剂如过氧化氢存在下利用硫酸与固体残余物进行反应，以将钼萃取入水相中。

[0007] 仍需要一种回收过渡金属的改进的且简单的方法，包括但不限于从煤液化残余物中回收钼。

[0008] 发明概述[0009] 在一个实施方案中，本发明涉及从含金属的材料中回收金属的方法，所述方法包括：使得含金属的材料的至少一部分的粒度下降；将所述含金属的材料混合在酸溶液中以形成含有至少碱土金属化合物的第一浆料；从所述第一浆料中分离出所述至少碱土金属化合物以形成第一滤液和含金属的材料；将金属从含金属的材料中浸出以形成含有过渡金属的加压浸出溶液；从所述加压浸出溶液中沉淀并回收过渡金属。

[0010] 在另一个方面中，本发明涉及从脱油并干燥的煤液化残余物中回收金属的方法，所述煤液化残余物含有源自VIB族金属硫化物催化剂的废催化剂。

除了废催化剂之外，所述煤液化残余物含有灰和不溶的有机物质。

所述方法包括：从煤液化工艺中取出煤液化残余物，其中所述煤液化残余物含有废催化剂；对脱油并干燥的煤液化残余物进行粉碎、研磨或磨碎；将所述磨碎的废催化剂残余物分级至选定的粒度分布以形成废催化剂残余物；将所述废催化剂残余物与弱酸溶液接触以溶解碱土金属化合物并形成含废催化剂、灰、不溶性有机物质和溶解的碱土金属络合物的第一浆料；将所述溶解的碱土金属络合物从所述浆料中分离并除去，以形成含所述废催化剂的含金属的材料；在足够的温度和压力下在空气存在下利用氨溶液对含所述废催化剂的含金属的材料进行浸出以形成含至少VIB族可溶性金属络合物、不溶的有机物质和灰的加压浸出浆料；从所述加压浸出浆料中分离并除去所述含金属的材料以形成加压浸出溶液；从所述加压浸出溶液中沉淀出至少一部分VIB族金属，其中在第一预选的pH下进行沉淀以将至少一部分VIB族金属作为不溶性金属络合物沉淀出来。

废钯催化剂招标公告公告编号：2022-03-01 发布日期：2022年3月1日根据我国环保政策的要求，为了减少环境污染和资源浪费，我市环保部门决定进行一次废钯催化剂的处置工作，并对此进行招标。

现就有关事项公告如下：一、招标项目概述废钯催化剂是一种含有钯元素的催化剂，主要用于化工行业的催化反应中。

由于其钯含量较高，在使用过程中会逐渐失去活性，成为一种废弃物。

为了资源利用和环保的目的，我市环保部门计划进行废钯催化剂的回收和再利用工作。

二、招标范围本次招标项目涉及全市范围的废钯催化剂的回收和处理工作。

目标是通过招标选择一家具备相关经验和资质的单位，负责对废钯催化剂进行回收、处理和再利用。

三、投标要求1.参与本次招标的单位需具备合法注册的资格，并具备相关的技术和经验；2.参与的单位应提交包括企业资质、近期业绩、技术方案等相关文件和证明材料；3.参与单位需确保对废钯催化剂的回收、处理和再利用均符合环保和资源利用的要求；4.参与单位应具备良好的信誉和商业信用。

四、投标流程1.符合条件的单位请在公告发布后的五个工作日内，将相关资料提交至我市环保部门。

2.环保部门将按照招标文件的评审标准和程序，对提交的资料进行评审，确定合格的候选单位。

3.确定候选单位后，将进行后续的洽谈和商谈工作，以确定最终的中标单位。

4.最终中标单位将与环保部门签订正式的合同，并按合同要求履行回收、处理和再利用的任务。

五、评标标准本次招标采用综合评标方式进行，包括但不限于以下几方面的评审： 1. 单位的技术方案的可行性与针对性； 2. 近期类似项目的执行情况和业绩； 3. 单位的资源储备和技术实力； 4. 单位的信誉和商业信用。

六、其他事项1.本公告所涉及的招标事项解释权归我市环保部门所有；2.未中标的单位其提交的所有文件和资料将不退还；3.如有疑问，请及时与我市环保部门联系咨询。

感谢各位单位对我市环保工作的关注和支持，期待您的参与与合作！联系人：XXX 联系电话：XXX-XXXXXXX 电子邮箱：***********联系地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号附注：本公告的解释权、修改权和最终解决权归我市环保部门所有。

2019年8月项目动态———7月2日，三聚环保鹤壁悬浮床加氢工业装置利用生物原料油成功产出符合欧盟标准的第二代生物柴油产品。

———7月2日，东华科技签约上海睿碳能源科技有限公司合成气直接制烯烃(FTO)中试装置项目EPC 总承包合同，合同总价约为1.08亿元，建设工期约12个月。

———7月10日，山西晋丰煤化工有限责任公司10万t/a 尿素产业链延伸技改项目进行公众参与第一次公示。

山西晋丰煤化工有限责任公司拟投资49652万元，建设10万t/a 尿素转化为6万t/a 三聚氰胺项目。

———7月15日，安徽科达洁能股份有限公司与河北田原化工有限公司签订了煤制气升级改造合同。

该合同的签订，标志着科达洁能拥有自主知识产权的清洁煤制气技术将应用到合成氨行业，为中小型合成氨改造提供了一条新途径。

———7月24日，陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期180万t/a 乙二醇工程举行开工仪式，标志着全球在建的最大煤化工项目建设全面从设计进入施工阶段,项目计划于2021年6月产出合格产品。

———7月26日，江苏宿迁禾友化工建设的我国首套20万t/a “铁钌接力”低温低压合成氨装置一次性开车成功，各项技术指标完全达到设计要求。

———7月30日，赛鼎公司与吉化集团油脂化工（大庆）有限公司签订“油头化尾”产业链项目一期设计、采购、施工(EPC)总承包合同，合同额约为20亿元。

———8月2日，赛鼎公司与兖矿鲁南化工有限公司签订30万t/a 己内酰胺项目双氧水装置EPC 总承包合同，合同额约3.8亿元。

该装置为目前全国单套规模最大的固定床双氧水装置，项目建成后可年产质量分数为35%双氧水32万t 。

———8月6—8日，伊泰宁能精细化工有限公司50万t/a 费托烷烃精细分离项目通过试生产暨交工验收审查，标志着项目工程建设已接近尾声，具备试生产及交工条件。

———8月9日，三鼎控股集团总投资200亿元的己内酰胺-聚合-锦纶产业一体化项目签约落地宁夏宁东能源化工基地。

贵金属废催化剂主要成分与含量摘要：一、贵金属废催化剂的概述二、贵金属废催化剂的主要成分三、贵金属废催化剂的含量分析四、贵金属废催化剂的回收与利用五、结论正文：一、贵金属废催化剂的概述贵金属废催化剂是一种工业废弃物，主要由贵金属元素、载体和其它辅助成分组成。

在工业生产过程中，贵金属催化剂由于催化活性降低、物理磨损和化学腐蚀等原因，需要定期更换。

这些废弃的贵金属催化剂具有较高的贵金属含量，具有回收利用的价值。

二、贵金属废催化剂的主要成分1.贵金属元素：贵金属元素是贵金属废催化剂的核心成分，包括铂、钯、铑、钌、铱、铕等。

这些贵金属元素具有较高的化学稳定性和催化活性，广泛应用于石油化工、制药、电子等领域。

2.载体：载体是贵金属催化剂的重要组成部分，起到固定贵金属颗粒、提高催化活性等作用。

常见的载体有氧化铝、氧化钛、氧化锌等。

3.辅助成分：贵金属废催化剂中还包含一些辅助成分，如分散剂、抗氧化剂、载体改性剂等。

这些辅助成分有助于提高催化剂的活性和稳定性。

三、贵金属废催化剂的含量分析贵金属废催化剂的含量分析主要包括贵金属元素的总量和各贵金属元素的含量。

常用的分析方法有X 射线荧光光谱法（XRF）、电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）和X 射线衍射法（XRD）等。

通过对贵金属废催化剂的含量分析，可以为废催化剂的回收与利用提供依据。

四、贵金属废催化剂的回收与利用1.物理回收：通过物理方法，如磁分离、重力分离等，将贵金属废催化剂中的贵金属与其他杂质分离。

2.化学回收：采用化学方法，如酸浸、碱浸、王水溶解等，将贵金属从废催化剂中提取出来。

3.提炼回收：将经过化学处理的贵金属溶液进行提炼，获得高纯度的贵金属。

4.再生利用：将回收的贵金属应用于新的催化剂制造，提高资源的利用率。

五、结论贵金属废催化剂作为一种具有较高价值的工业废弃物，其回收与利用具有重要意义。

通过对贵金属废催化剂的主要成分、含量分析和回收方法的研究，可以为我国贵金属资源的合理利用和环境保护提供支持。

专利名称：铂基合金针织催化网专利类型：实用新型专利
发明人：王建国,宋玲梅
申请号：CN98205892.6
申请日：19980617
公开号：CN2350121Y
公开日：
19991124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种铂基合金丝织造的化工生产用催化网,具体涉及一种用于氨氧化剂的铂基合金针织催化网。

本实用新型的技术特征是,催化网为单丝经线针织呈密集形环状立体结构。

产品采用针织结构,其空隙大,无结点重影现象,氨氧化率高,吨/酸耗铂低,网的强度高。

申请人：太原华贵金属有限公司
地址：030021 山西省太原市晋祠路三段95号
国籍：CN
代理机构：山西省专利服务中心
代理人：温彪飞
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