21产品实现过程控制程序

产品实现筹划控制程序1 目旳与范围对产品实现过程进行筹划，规定质量措施、资源和活动次序，以保证满足预期规定。

本文献规定了产品实现过程筹划旳职责、控制规定和工作程序。

本文献合用于工厂军工产品、民用船舶。

2 引用文献HQZ/B402—2023技术文献控制程序3 术语3.1 质量筹划质量管理旳一部分，致力于制定质量目旳并规定必要旳运行过程和有关资源，以实现质量目旳。

3.2 质量计划对特定旳项目、产品、过程或协议，规定由谁及何时应使用哪些程序和有关资源旳文献。

4 工作流程5 职责5.1 总师室负责组织进行产品实现旳筹划和编制质量计划（质量保证大纲），并对各部门质量计划实行状况进行监督检查。

5.2 分管厂领导负责同意质量计划。

5.3 有关科室负责按职责分工编写质量计划。

5.4 各车间及科室按质量计划规定旳规定组织实行并对实行过程进行监控。

6 产品实现旳筹划6.1 进行产品实现筹划和编制质量计划旳时机在产品协议签订后，总师室负责组织有关部门进行产品实现旳筹划，确定与否需要编制质量计划，当产品有下列状况时，要编制质量计划：a)属工厂初次生产旳产品；b)协议中对产品有特定旳技术、质量规定；c)既有旳质量管理体系文献未能对某些特殊事项做出规定。

6.2 产品实现筹划旳内容6.2.1 确定需抵达产品质量目旳和规定，所要编制旳质量计划旳内容。

6.2.2 确定各过程旳控制措施和文献、资源旳需求，包括设备、人员能力等。

6.2.3 确定过程所必需旳检查、试验与验收准则，对关键重要(特性)件，应制定监控措施(对其中某些特殊过程进行验证和确认)。

6.2.4 确定为过程和产品旳符合性提供证据旳质量记录。

7.1 下达编写计划总师室根据产品实现筹划旳输出成果，对需要编制质量计划旳产品，向参与编写旳部门下达详细编写计划。

7.2 编写前旳准备7.2.1 人员资格及能力7.2.1.1 由技术科、供设科、质量科、生产科、经营科等部门主管该产品旳人员编写，必要时，可邀请有关资深人员参与。

产品实现的策划控制程序1.目的对产品实现过程进行策划和开发并进行有效控制，保证产品合格。

2.范围本程序规定了产品实现与质量环境职业健康安全管理体系有关过程策划控制；适用于本公司从市场调研、投（议）标和签订施工合同以后施工的控制到产品交付的全过程。

3.职责3.1本程序由工程部归口管理，负责牵头或组织、指导项目技术负责人和有关人员编制质量计划（或施工组织设计）。

3.2总工程师负责审批施工组织（总）设计、施工方案和分包单位的施工组织设计或施工方案。

3.3项目经理部负责质量计划（或施工组织设计）的实施。

3.4工程部负责监督检查施工组织设计的实施。

4.工作程序4.1工程部负责策划产品实现的过程。

针对特定产品、项目、合同和公司确定的任何附加要求进行策划后，编制相应的质量计划或施工组织设计。

4.2在对产品实现进行策划时，应确定以下方面的适当内容：4.2.1识别产品的质量特性，建立质量环境职业健康安全目标，确定质量环境职业健康安全要求和生产管理条件等；4.2.2确定产品实现所需的过程、采用的工作步骤、程序、应配置的资源（人员、原材料、过程设备、施工环境、技术储备等），制定环境保护、安全保证措施；4.2.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验、以及产品的验收标准、规范，包括工程项目的最终检验、各中间过程的检验和确认；4.2.4所要求的记录。

4.3当产品的施工组织设计充分考虑了4.2条的各项要求时，可作为该产品或项目的质量计划。

4.3.1对每一个工程项目都应在质量策划的基础上编制施工组织设计。

4.3.1.1施工组织总设计：是以若干个相联系的单位工程组成的工程项目，如住宅小区、新建工业小区等工程项目以及特殊工程为编制对象。

施工组织总设计的内容应全面地覆盖各个单位工程。

4.3.1.2单位工程施工组织设计：是以单独新建、扩建、改建的建筑物和构筑物等单位工程为编制对象。

4.3.1.3施工方案：根据工程特点，此方案是以独立的分部分项工程、重点部位、关键工序、四新（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容以及地基处理加固、未纳入施工组织设计的一些分部分项工程或特殊处理方案为编制对象。

1.目的策划和开发产品实现所需的过程，以确保满足规定的要求。

2.适用范围适用于公司产品实现过程的策划控制过程以及与特定产品、项目及合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。

3.定义：3.1质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。

3.2质量计划的主要内容：3.2.1应达到的质量目标。

3.2.2该项目各个阶段中责任和权限的明确分配。

3.2.3应采用的特定程序、方法和工作指导书。

3.2.4有关阶段想使用的实验、检验、验收和审核大纲。

3.2.5随项目的进展所变更和修订质量计划的方法。

3.2.6为达到目标所必须采用其他措施。

根据产品形成过程，一般制定包含以上阶段的计划，如：市场调研计划、审核计划、采购质量计划、质量改进计划、生产准备计划、制造质量计划、试验、检验计划、物流、售后服务计划等。

4.职责与权限4.1总经理/管理者代表负责对公司产品的实现过程进行策划，授权相关人员对质量策划实施情况进行监督检查，批准公司产品实现过程的策划及有关部门编制的质量计划；4.2相关部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施；4.3总经理/管理者代表授权人员负责审核公司产品实现过程的策划、有关的质量计划；4.4食品安全小组负责食品安全管理体系的策划、建立、实施和保持。

5.工作内容：5.1公司产品实现过程的策划5.1.1产品的质量目标和要求的确定：根据顾客的需要及相关的法律、法规、标准的要求，制定公司的产品标准、原料、成品内控标准及工序控制要求；5.1.2为实现所需产品，经营部应先按《顾客要求识别与评审控制程序》 (见6.1)确定顾客对产品的需求；5.1.3运作部内勤根据经营部油脂组的销售计划，制定相应的生产计划，经营部原料采购组制定采购计划；5.1.4经营部原料采购组、辅料采购组按相关的内控标准进行采购。

运作部仓储组根据《仓库作业指导书》(见6.2)对成品仓进行控制，根据《罐区操作规程》 (见6.3）对罐区进行及发货车辆卫生状况进行控制；5.1.5运作部品管组对相关采购物料执行《产品监视与测量控制程序》 (见6.4)，验收合格的物料由运作部仓储组执行《产品防护程序》 (见6.5)进行入库；工程维修及相关使用部门确保设备正常运行；5.1.6运作部生产组按照《生产加工过程控制与管理程序》(见6.6)、《包装加工过程控制与管理程序》(见6.7)进行生产，运作部品管组按《产品监视与测量控制程序》(见6.4)进行监测控制，产品的防护由运作部按要求执行；5.1.7对交付后的产品，由经营部油脂组负责跟踪、搜集顾客的意见和建议，对与产品相关的投诉由公司的经营部油脂组或运作部品管妥善处理，执行《顾客维护及满意测量控制程序》 (见6.8)的有关规定；5.1.8在产品实现的过程中，公司应确保各种资源，如：人员、基础设施、工作环境等，以满足产品实现、顾客满意的需要。

产品实现控制程序1目的：确定产品实现所必须的过程，并予以有效控制。

2范围：包括实现过程的策划，与顾客有关的过程：设计开发、采购、生产、贮存、交付过程控制，标识和可追溯性，顾客财产，测量和监控装置的控制相关内容。

3职责：3.1副总经理负责组织产品实现过程的策划。

3.2针对小包装产品：业务部负责顾客要求的识别，并将要求汇总、处理后，传递至公司副总经理，由其在公司内组织产品要求的传递、评审及顾客要求的沟通。

3.3针对散装油、粕、棉壳，业务部负责顾客要求的识别，组织产品要求的评审及与顾客的沟通。

3.4副总经理负责组织新产品的设计和开发。

3.5采购组负责组织对供方的选择和定期评价，负责除大宗油料、原料油外的原材辅料、零部件、生产设备的采购。

3.6业务部负责原料油的采购，负责组织对其供应商的选择和定期评价。

3.7生产技术部负责接收销售公司定单，制订生产计划，负责生产过程控制及职责范围内的标识和产品防护。

3.8各部门负责各自职责范围内的顾客财产的标识、验证、保护和维护。

3.9物资部负责产品的接收、贮存、输送和交付，负责职责范围内的标识、防护和设施维护，以及在贮存区内油品的调制等相关工作。

3.10业务部运输组负责产品的接收、转移、交付过程的运输管理，负责组织对运输服务供方的选择和定期评价以及对运输设施、工具的维护。

3.11品质管理部负责检验状态标识、产品可追溯性及监视与测量装置的管理，各相关部门配合。

品质管理部还负责产品相关法律法规、标准的识别和确保符合。

3.12生产技术部负责生产设备的检修、维护、保养。

4程序：4.1产品实现过程的策划4.1.1需进行产品实现过程策划的时机：进行新产品的设计和开发时；接收特殊销售合同或定单时；进行重大的工艺改造或根据其它相关规定，产品要求发生重大变化时等情况。

新产品的实现过程的策划见本主程序的4.3 ”设计和开发”。

4.1.2时机的识别和项目策划的发起人：由副总经理负责识别以上时机，并发起策划活动，负责根据项目具体情况，组织“项目小组”，由各相关部门人员组成，由副总经理担任组长或指定组长。

产品实现过程控制程序1.项目计划和进度控制：制定产品开发计划，并按照计划执行。

通过对开发进度的监控和控制，确保项目按时完成，避免项目延误。

2.质量控制：确定产品开发过程中的质量标准和评估方法，并建立相应的质量控制体系。

通过对各个开发阶段的质量检查和评估，及时发现和修正问题，确保产品质量符合预期。

3.风险管理：在产品开发过程中，识别、评估和管理可能的风险，并制定相应的应对措施。

通过风险的及时控制，可以降低项目失败的风险。

4.成本控制：建立和执行项目的成本控制计划，对项目的成本进行跟踪和控制。

通过合理规划资源和解决问题，确保项目在预算范围内完成。

5.变更控制：及时识别和评估项目变更，并根据变更的需求和影响，调整项目执行方案。

通过严格的变更控制程序，有效地管理项目的变更，避免项目杂乱无章。

6.交付控制：确保在规定的时间内按照要求交付产品。

通过制定详细的交付计划，配合供应商和客户的协调，从而确保产品按时交付。

为了有效实施产品实现过程控制程序，可以采取以下措施：1.建立过程控制责任人：明确过程控制的责任人，并确保其掌握相应的知识和技能，能够有效地执行控制程序。

2.制定详细的控制程序：根据产品开发过程的不同阶段和具体要求，制定相应的控制程序。

确保每个过程都有明确的操作步骤和控制要点。

3.提供培训和指导：对参与产品开发的人员进行培训和指导，使其了解和掌握控制程序的要求和操作方法。

确保每个人都能够按照规定的程序执行任务。

4.配备必要的资源：为实施控制程序提供必要的资源，包括人力、物力、技术和信息等。

确保每个过程都能够按计划进行，并能够得到有效的控制。

5.进行监控和评估：通过对产品开发过程的监控和评估，及时发现和解决问题。

建立相应的评估机制，对控制程序的执行效果进行评估和改进。

6.建立沟通和协作机制：建立产品开发的沟通和协作机制，促进各个团队之间的合作和信息共享。

确保整个产品开发过程的顺利进行。

通过以上措施，可以有效实施产品实现过程控制程序，确保产品的质量、进度和成本等方面得到有效控制，提高产品开发的成功率。

1、目的为了对产品实现进行策划，确保产品质量达到顾客要求，特制定此文件。

2、范围适用于对产品实现的策划的控制。

3、职责3.1各相关职能部门参与产品实现的策划和策划输出的具体实施。

4、工作程序4.1公司产品实现过程包括a)顾客要求的确定；b)设计和开发；c)采购或外包过程；d)生产过程；e)监视和测量；f)交付和服务；4.2产品实现策划的时机和依据a)引进、试制新产品，采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造；b)销售合同中顾客对产品有特定要求；c)市场调研结论；d)适用的法律法规和标准要求；4.3研发部负责对产品实现过程进行策划，并确定a)产品的质量目标和要求；b)产品实现过程、为控制过程所需的文件和产品实现全过程所需的资源；c)关键工序、特殊过程，确定对其进行有效控制的措施；d)产品实现过程所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验、处置、贮存和可追溯性活动和产品接收准则；e)产品实现过程及其满足要求所必须的质量记录；4.4产品实现的策划结果4.1.1研发部门负责组织有关部门对产品实现的全过程进行策划，确定产品设计和开发阶段、采购、生产、交付及服务过程的控制要求；4.1.2策划的输出形式因产品、项目或合同的特点不同而不同，可以是文件的或实物的形式；质量策划是常见的输出形式；4.1.3产品实现的全过程策划过程中，要建立风险管理形成文件的要求，保持风险管理活动产生的记录；4.5产品实现策划的编制、审批和分发4.5.1产品实现策划由研发部门负责编制，管理者代表审核，总经理批准后，参照《文件控制程序》进行分发；4.5.2研发部门负责监督和检查各部门产品策划输出的实施，根据要求协调各部门之间的接口和资源配置；4.5.3依据合同、协议及顾客要求，对产品实现全过程的策划过程实施风险管理，参照YY/T0316-2016 idtISO 14971:2007《医疗器械风险管理对医疗器械的运用》和《风险管理控制程序》的相关要求执行；4.5.4产品实现策划需要修改时，由发起部门填写《文件申请表》，参照《文件控制程序》的相关要求执行；4.6产品实现策划完成后，与策划相关的文件由体系人员负责文件管控。

产品生产实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规范要求，使顾客满意。

2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。

3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。

负责公司产品生产管理的全面协调工作。

负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。

负责对公司产品质量的监督、检查、指导。

负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。

负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。

3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。

3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。

4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。

为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。

所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。

4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。

4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。

4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。

生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。

生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。

本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。

一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。

1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。

1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。

2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。

2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。

三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。

3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。

3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。

四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。

4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。

4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。

五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。

5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。

5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。

结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。

产品实现的策划控制程序1、目的对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。

2、适用范围适用于特定产品、项目及合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。

3、职责3.1总经理负责批准有关部门编制的质量计划。

3.2质管部负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查。

3.3各部门负责人负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

4、程序4.1对于组织的产品实现所需的过程都应进行策划。

4.2进行质量策划的时机a.对有特殊要求的常规产品、项目、合同或活动；b.现有体系文件未能涵盖的特殊事项。

对引进、试制新产品，采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造的策划，应执行《设计和开发控制程序》中关于设计和开发策划的有关规定。

4.3 质量策划的内容a.针对特定产品、项目或合同确定的质量目标和要求b.针对特定产品、项目或合同所需建立的过程、文件和资源要求 c 应确认主要过程和支持性过程，即应识别关键的过程和活动；对过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审和形成文件；确认所需资源，包括人力、物力、财力和信息等。

c.运作阶段的划分、人员的职责权限和相互关系。

d.确定过程涉及的验证、确认、监视、检验和试验活动及产品验收准则。

c.确定为实现过程和产品的符合性提供证据的质量记录。

4.4 质量策划的输出策划的输出形式将因产品、项目或合同的特点不同而不同。

可以是口头形式、文件或实物的形式，质量计划是一种常见的输出形式。

4.5质量计划的编制原则为：a.质量计划的内容要根据质量策划内容来确定；，b.应参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量管理体系文件中的内容协调一致；c.可引用已有的质量文件中的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容；d.根据实际情况，可编写总体质量计划，也可只编写有关的单项计划，如设计质量计划、采购质量计划，也可针对某一特定的活动，如产品促销活动、用户服务周等；e.质量计划可以作为独立的文件，也可以根据需要作为其他文件（如项目计划等）的一部分4.6质量计划的编制、审批和发放4.6.1质量计划由各主管部门负责人组织编制，经管理者代表审核，总经理批准后，以受控文件形式发放到使用和相关部门（顾客有要求时，可发放给顾客），并报质管部备案。

某家具有限公司产品实现控制程序某家具有限公司是一家专业生产家具的企业。

在现代的市场竞争中，这家公司必须不断提高自己的品质和效率以满足客户的要求和提高市场竞争力。

为了优化生产流程并提高生产效率，某家具有限公司开发了一套针对其产品的控制程序。

此控制程序旨在通过优化生产流程，提高生产效率和产品质量，以实现运营成本的降低。

首先，某家具有限公司通过对生产线进行分析和改进，控制了所有的生产过程，并利用技术手段实现了自动化生产。

每一个工艺流程都通过机器或设备进行自动化操作，从而避免了手动操作带来的误差和资源浪费，同时也降低了人工成本并提高了产量。

此外，在自动化生产的同时，某家具还对设备进行了维护和保养，确保设备始终保持高效和正常运行，并严格控制入厂原材料的质量，以避免不良品的产生。

其次，某家具有限公司在全面整合生产流程时，定义了透明和可见性的原则，这意味着每个生产环节都应该具有透明性和可见性。

在这个阶段，公司引入了一个EPR系统，系统通过智能化集成生产管理，销售数据和财务信息，提供了班组一体化管理和企业级数据分析决策支持能力。

员工们可以在自己的电脑上查看并了解整个生产流程的情况，每一个生产环节的情况，以及每个环节的生产效率和质量指标。

这有助于生产线中的每个环节更好地协同工作，并更准确地了解自己的任务，提高对目标和效率的关注度。

最后，某家具有限公司还引入了精益生产的概念，公司致力于把生产流程精益化，实现最大价值的输出和最小成本的输入。

为此，公司通过不断的改进和创新，优化生产流程的每个环节，以达到减少浪费和提高效率的目标。

通过这个步骤，公司能够更快地对不良品进行修复和维护，降低成本，提高客户满意度。

综上所述，某家具有限公司产品实现控制程序的设计，实现了生产线的自动化和精益化，并通过EPR系统实现了数据的实时监控和决策支持，优化流程，降低成本，提高客户满意度，从而提高了公司的竞争力。

可以说，控制程序设计的实施是一项十分成功的功能，并在公司中发挥着关键的作用。

产品实现策划控制程序1目的和范围针对特定产品、项目或合同规定对所需的过程进行策划，以确保满足产品规定的要求，制定本程序。

本程序规定了本公司产品在研制、生产过程中进行策划的内容和相关要求。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GJB9001B-2009质量管理体系要求中华人民共和国计量法国防科技工业计量监督管理暂行条例Q/CDJZG1120-2013过程和产品的监视和测量控制程序Q/CDJZG1103-2013记录控制程序3职责3.1技术中心a)负责公司新产品实现策划的归口管理；b)新产品立项，研制任务书审批，编制《科研计划》；c)组织技术中心项目负责人编制产品《质量保证大纲》/《质量计划》；d)负责实施新产品的设计开发、新产品试制和试验控制、风险管理、技术状态管理、软件工程化管理、产品特性分析；e)负责编制标准化大纲，负责认证产品有关的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性、软件工程化、技术状态管理、风险分析与评估等的管理；f)确定重要件及关键过程（工序）；g)按产品实际情况编制产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性大纲和报告；h)负责产品成果鉴定，技术鉴定（设计定型）；i)组织编制相关指导文件。

3.2总经理/副总工程师负责产品实现过程的设计、开发和生产制造策划文件的批准。

3.3信息化事业部a)负责对顾客要求的识别，组织产品要求(合同)的评审；b)负责顾客的沟通、产品交付、售后服务和顾客满意度调查测量；c)顾客财产的归口管理。

3.4采购部a)组织技术中心、生产部、质量管理部对供方的选择、评审和定期评价；b)负责原材料、元器件、零部件、外购/外包（外协）件的采购。

3.5生产部a)负责生产周期的安排，编制生产计划；b)负责生产和服务提供以及职责范围内的产品标识、可追溯性标识和产品防护；c)对关键、特殊生产过程进行确认控制。

产品实现的策划控制程序一、引言在产品实现的过程中，拥有一个良好的策划控制程序对于确保项目的成功非常重要。

策划控制程序可以帮助团队有效地管理项目，控制进度和质量，降低风险，并确保项目按时按质地完成。

本文将介绍一个完整的产品实现的策划控制程序。

二、策划阶段在产品实现之前，策划阶段非常关键。

在这个阶段，团队需要明确产品的目标和愿景，并制定详细的计划和时间表。

以下是策划阶段的控制措施：1.需求分析：团队需要与客户进行充分的沟通和需求分析，确保明确产品的关键功能和需求。

2.目标设定：明确产品实现的目标，并制定可衡量的指标和时间表，以便对项目进展进行监控和评估。

3.制定计划：制定详细的实施计划，包括资源分配、工作分解结构（WBS）和甘特图等，以确保项目按计划顺利进行。

三、实施阶段实施阶段是产品实际开发和部署的阶段。

在这个阶段，团队需要严格控制进度、质量和风险，以确保项目的成功完成。

以下是实施阶段的控制措施：1.进度管理：团队需要密切监控项目进度，制定并更新甘特图和里程碑计划，确保项目按时完成。

2.质量控制：制定详细的质量标准和测试计划，确保产品的质量符合客户的需求和标准。

定期进行质量检查和测试，及时纠正和改进。

3.风险管理：识别和评估项目的潜在风险，并制定相应的风险应对策略。

监控和评估风险的发展，及时采取措施降低风险。

4.沟通和协作：保持与团队成员和客户的良好沟通和协作，及时解决问题和调整计划。

四、验收和交付阶段在产品实现的最后阶段，团队需要与客户一起进行验收和交付。

以下是验收和交付阶段的控制措施：1.验收标准：与客户协商制定明确的验收标准，确保产品符合客户的需求和期望。

2.验收测试：进行详细的验收测试，确保产品的功能和性能符合要求。

及时解决发现的问题和不合格项。

3.交付管理：制定详细的交付计划，包括交付内容、时间和方式等。

与客户进行充分的沟通和协作，确保交付的顺利进行。

五、总结一个完善的产品实现的策划控制程序可以帮助团队有效地管理项目，控制进度和质量，降低风险，并确保项目按时按质地完成。

产品实现策划控制程序1.目的对产品实现的策划，控制相关步骤的实施，保证此过程在受控状态下进行。

2.适应范围本程序适用于本公司对产品实现的策划控制。

3.定义无。

4.权责4.1业务部负责客户信息的传递。

4.2工程部负责过程设备控制。

4.3生产部负责过程工艺文件的策划及编制。

4.4生产部负责工艺文件的组织实施。

4.5品管部负责过程质量检验及控制并编制检验指导书。

5.内容及要求5.1产品策划5.1.1业务部负责客户信息，包括：尺寸、标志、包装等要求的传递。

5.1.2工程部、生产部负责编制各主要工序的《设备操作规程》、《工艺作业指导书》。

5.1.3生产部结合公司实际，根据《工艺作业指导书》及《设备的操作规程》编制有关记录表等。

5.1.4品管部依工艺流程编制各制造过程品质控制点的检验指导书以及相关表单，并负责收集有关产品的生产法律法规，制定产品的检验标准，。

5.1.5欲采用新材料时,新材料要进行鉴定评审:5.1.5.1生产计划部提出新材料鉴定评审申请。

5.1.5.2品管部提出试验方案。

5.1.5.3生产计划部负责安排材料试生产时间、数量、工单编号。

5.1.5.4各厂负责试生产。

5.1.5.5品管部负责相关的检验并做试验评估。

5.2过程策划5.2.1业务部要及时传递客户的变更信息，以保证过程的及时变更，保证产出合格产品。

5.2.2生产计划员负责制定生产计划。

5.2.3采购部负责在时效内进行原料与辅料的采购。

5.2.4品管部主要协助生产部做好产品质量控制，通过产品的相关测验，主要有高温杀菌实验以及经解剖观察分析等及时发现生产中的问题，并及时通知各厂进行改善。

5.2.5工程部负责设备的正常运转管理5.2.5.1设备管理依据《设备管理程序》执行。

5.2.5.2确保电、气等生产设备所需条件的供应。

5.2.6生产部组织工艺文件、设备操作规程的实施，具体依据《生产过程控制程序》以及各指导书执行。

5.2.7品管部负责对产品实现过程中相关质量特性值的检验与实验，编制相关检验指导书，说明使用的检测设备、检验方法及标准。

产品实现过程策划控制程序一、引言产品实现过程策划控制程序是指在产品的开发与实施过程中，制定一系列的策划和控制措施，以确保产品按照既定的目标和计划进行顺利实施。

本文将从产品实现过程的策划、控制程序和实施过程中常见的问题与解决方案等方面进行详细阐述。

二、产品实现过程策划1.明确目标和计划在产品实现过程中，首先需要明确产品的目标和计划，包括产品的功能需求、技术架构、开发周期等。

同时，需要制定详细的计划，包括每个阶段的任务和里程碑，以及人员配备和资源需求等。

2.分工合作根据产品的需求和规模，合理分工，确定各个部门和人员的职责和任务。

确保每个人员都清楚自己的责任，并与其他人员密切协作，共同推进产品实施过程。

3.风险管理在产品实现过程中，风险是不可避免的。

需要对可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的应对措施，并建立风险管理机制。

及时发现和解决问题，确保项目进展顺利。

4.监控与评估制定监控和评估机制，对产品实施过程进行监控和评估。

及时发现问题并采取措施，确保产品实施过程按照计划进行。

三、产品实现过程控制程序1.需求控制在产品实施过程中，需求是核心。

需要确保产品的需求明确、准确，并符合用户的期望。

通过与用户沟通和反馈，及时调整和修改产品的需求，确保产品的实际需求与用户需求保持一致。

2.进度控制制定详细的任务计划和里程碑，进行进度控制。

通过定期的项目会议和报告，监控项目的进展情况，及时调整资源和任务的分配，确保项目进度按照计划进行。

3.质量控制制定质量控制标准和流程，确保产品的质量达到预期的水平。

建立测试和审查机制，对产品的各个阶段进行检验和评估，及时发现和解决问题。

4.成本控制制定详细的成本控制计划，对产品实施过程中的成本进行控制。

确保资源的合理利用，减少不必要的浪费，控制成本在可接受的范围内。

四、实施过程中常见问题与解决方案1.需求变更在产品实施过程中，用户需求可能会发生变化。

需要建立有效的变更管理机制，对变更的需求进行评估和确认，确保变更的影响可控并与用户达成一致。

产品实现策划控制程序产品实现策划是产品生命周期中非常重要的一环，它涵盖了从产品概念到实际交付的所有过程和步骤。

一个成功的产品实现策划控制程序可以确保产品按时、高质量地实现，并满足市场需求。

下面是一个1200字以上的产品实现策划控制程序的例子：一、引言二、确定目标和需求在产品实现策划的开始阶段，我们需要明确产品的目标和需求。

这包括确定产品的主要功能、性能特征、设计要求等。

与相关团队进行讨论和沟通，确保所有利益相关者对产品的目标和需求有清晰的了解，并达成共识。

三、制定详细的产品实现计划基于产品目标和需求的确定，制定详细的产品实现计划是至关重要的。

该计划应包括以下内容：1.项目里程碑和关键节点的定义：明确产品实现的关键节点和里程碑，以确保项目按计划推进。

2.项目资源调配：根据产品实现计划，合理分配项目所需的人力、物力和财力资源。

3.风险管理计划：识别和评估可能的风险，并制定相应的应对措施和计划，以降低风险对项目实现的影响。

4.项目时间表和进度计划：确定项目的时间表和进度计划，以确保项目按时完成。

5.质量控制计划：设计和实施产品质量控制计划，包括设计验证、样品测试、工序控制等，以确保产品质量符合要求。

6.交付计划：定义产品交付的时间、方式和地点，确保产品成功交付给目标市场。

四、项目执行和监控一旦产品实现计划制定好，即可开始项目的执行和监控。

这包括以下步骤：1.设立项目团队：根据产品实现计划，组建一个高效的项目团队，明确各成员的职责和角色，确保项目团队协同合作。

2.执行产品实现计划：按照产品实现计划的安排，逐步执行项目的各项任务和活动。

团队成员应密切合作，确保项目按时、高质量地完成。

3.监控项目进度和质量：定期检查项目进度和质量，与项目团队成员进行工作进展的沟通和协调。

根据实际情况进行调整，以确保项目顺利推进，并及时解决可能出现的问题。

4.采取纠正措施：一旦发现项目存在偏离计划或质量问题，需要及时采取纠正措施。

产品实现的策划控制程序1 目的针对某具体产品、项目或合同的特定的要求，旨在对设计, 开发、生产、安装服务过程通过制订专门的质量措施，确定并配备必要控制手段、资源和文件，确保特定的产品项目或合同满足规定的质量要求。

2 范围适用于特定的产品、项目及合同的质量计划的编制、实施和控制。

3 职责3.1 总经理负责批准有关部门编制的质量计划。

3.2 质检部负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查。

3.3 技术部负责组织质量计划的编写和修改。

3.4 各部门主管负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

4（程序4.1 对特定的产品、项目和合同应尽心进行质量策划。

策划的结果应以适于公司运作的方式形成文件，如质量计划。

4.2 进行质量策划的时机:4.2.1 引进、试制新产品、采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造;4.2.2 销售合同中顾客对产品有特定要求;4.2.3 现有体系文件未能涵盖的特殊事项。

4.3 质量策划的内容:4.3.1 针对特定的产品、项目或合同确定的质量目标（例如: 产品的性能参数、安全性、可靠性、可用性、成套性，质量等级、服务目标及有关的标准和法规）4.3.2 针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程，应识别关键的过程和活动; 对过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审和形成文件;4.3.3 识别并提供上述过程所需的资源配备、运作阶段的划分、人员的职责权限和相互关系; 4.3.4 确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则; 对过程和产品的重要或关键特性，应安排测量和监督活动; 对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认; 4.3.5 确定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。

4.4 质量计划表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。

质量计划的编制的原则为:4.4.1 质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定;4.4.2 参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标、并与质量体系文件中的内容相一致;4.4.3 可引用已有的质量文件中的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容4.4.4 根据实际情况，可编写总体质量计划，也可只编写有关的单项质量计划，如设计质量计划、采购质量计划; 也可针对某一特定的活动，如产品促销活动，用户服务周等; 4.4.5 质量计划可作为独立的文件，也可根据需要作为其他文件的（如项目计划）一部分。

产品实现控制程序
1范围
1.1本标准规定了本公司产品技术指标调整的实现过程
的控制要求。

1.2本标准适用于本公司的产品技术指标调整的实现过
程的控制。

2控制要求
2.1用户技术指标调整信息的提供
2.1.1用户技术指标调整及相关信息由销售部负责采集提供。

2.2产品的技术指标调整
2.2.1技术标准小组负责产品的技术指标调整试验。

2.22技术指标调整试验方案由分公司总工程师负责审查确定。

2.2.3技术指标调整试验必须满足用户技术指标要求。

2.2.4技术指标调整试验成果由分公司总工程师负责审查确定。

2.3生产性试验
2.3.1销售部负责与用户联系使用生产性试验产品，确定
生产性试验时间。

2.3.2供应部门负责采购生产性试验所必需的原料，原料采购标准由分公司总工程师确定。

2.3.3生产分厂负责进行生产性试验，生产数量由销售部根据用户需求确定。

2.3.4生产性试验的工艺配方、操作规程、检验标准由分公司总工程师确定。

2.3.5技术标准小组负责生产性试验的技术指导。

2.3.6品质管理部负责生产性试验产品的检验。

2.3.7生产性试验的成果由分公司总工程师负责审查确定。

2.4由分公司总工程师对生产性试验成果审查确认，最终转入正常生产阶段。

正常生产阶段的工艺配方、操作规程、原料采购标准、产品检验标准等由分公司总工程师确定。

2.4.2正常生产的控制按分公司相应的生产控制程序执行。

二○○九年八月一日。