内漏阀门更换施工方案要点

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A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺

兰成渝线内漏阀门更换项目

施工方案

一、工程概况

(一)工程概况

该项目分为2段进行施工,包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。

(二)工程内容

1、工程名称:兰成渝线内漏阀门更换项目

2、建设单位:

3、工程内容:陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。

4、工程质量等级:工程质量达到合格标准。

5、工期要求:总工期为20日历天。

二、编制依据

1、该项目相关设计资料。

2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)

《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)

《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103-2006)

《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)

《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-95)

《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》(SY4203-2007)

《油气田管线和设备涂色规范》(SY/T0043-2006)

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93

《石油天然气管道安全规程》(SY6186-1996)

《石油工业动火作业安全规程》(SY585-2004)

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88

《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量

(一)更换阀门明细

更换内漏阀门表

(二)设备材料表

设备材料表

四、施工步骤及要求

(一)施工准备

1、开工前进行人员安全教育及培训,考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。明确施工区域,辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。安排专人负责,协调好各专业施工人员。

3、检查相关阀门、设备状态,保证密封严谨没有泄露,保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。

(二)管线排油

1、陇西站排油

管线排油前需要对进站管线进行封堵,封堵工作由其他单位进行,确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态,打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油,排油量估算约为20方,由于陇西站没有泄压罐,需联系油罐车回收油品。

2、成县站排油

GL-07101过滤器排污阀门:此处排油首先将过滤器前后阀门关闭,通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐(泄放时将过滤器放空阀全开),待污油罐液位不再上涨,过滤器内油品排放完毕。

GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。(三)阀门更换施工方案

1、法兰阀门更换

若新阀门尺寸与原有阀门一致,可直接拆除法兰,更换新阀门以及垫片,复原后测漏即可。

法兰阀门拆卸施工步骤

1.1、安装法兰分离器。

1.2、确定作业段内油品回收彻底。

1.3、新购置的17台阀门进行试压。

1.4、分别拆除内漏阀门进出口螺栓,拆除过程严格按照兰州输油气分公司阀门维修作业指导书进行。

1.5、将新购置的阀门安装到管线上。

1.6、恢复流程。

2、陇西站焊接阀门更换

陇西站05101焊接阀门更换步骤

2.1、割管作业

2.1.1支撑悬臂管线

用特制管托支撑三通,支撑位置靠近开口管线位置,稳定支撑点。

2.1.2确定切管位置

确定需要动火管道内油品彻底排放干净后,按照备用阀门已焊接的预制管尺寸,在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线,确定切管口的位置,如下图所示:

切口位置示意图

按照现场勘查情况,可选择坡口刀(分瓣式割管机)或爬管机进行切管作业。割管时用冷却水进行冷却。在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作,(管托通过加装垫片具有调节高低功能),防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。

2.1.3阀门组件吊离现场

切管完成后,用吊车把切下来的阀门吊出作业区,从切口位置清理干净原管道内的油渍(用汽油来清洗),并对作业点周围的污油渍进行清理,检查作业点四周的可燃油气浓度。

2.1.4打黄油墙及后期处理

(1)对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙,黄油墙的配合比一定要准确,黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且要夯实;

(2)黄油墙封口前,向管线内注入一瓶氮气(5m3)。

(3)打好黄油墙后,再进一步清理干净管道内和作业坑里的油污及各种杂物,

并用干粉灭火器对之喷洒;

(4)用可燃气体检测仪检测油气浓度,检查合格后,进行打火试验,开始对切管口进行打磨,保证焊接坡口要求的角度。

2.1.5对口焊接

将阀门XV-05101吊装到阀门支座,进行对口作业,组对合适后可进行焊接作业。在焊接施工过程中,在黄油墙部位要用冷水冷却,防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌,并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌;

管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工,焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤,不合格或者缺陷要及时返修或整改;

焊缝射线探伤检测合格后,并根据实际情况恢复生产。

2.1.6 流程恢复

2.1.6.1安装执行机构

焊口检测合格后,安装阀门XV-05101电动执行机构,接线、调整阀门开度。

S-05101 XV-05101

X

V

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5

1

2

打黄油墙

打黄油墙

Φ508×17.9

三十里铺阀室来

XV-05103