年设备科工作总结

• 2、设备维修、保养部门维修保养不当，这包括维 修保养不足、维修保养过度等原因。
• 3、长久性故障多，未对故障进行详细的分析。
27Hale Waihona Puke Baidu
改善对策
• 1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使 用寿命的重要条件，因此加强员工作业标准化检查。此外，对操作人员进行培训， 提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。
• ①循环水系统（有杂音、漏水、水泵卡死、单向阀坏） • 电机，变频器，电缆内部进水，导致无法使用 • 更换安装减震垫8次 • 更换电机轴承（6313）、机械密封磨损、止回阀漏水、单向阀损坏
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水气设备故障分布情况
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故障原因分析及对策
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故障原因分析及对策
• 设备维护保养与维修不当造成的故障占比34%，
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一车间设备维修频次对比
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一车间设备故障分析
• 2014年一车间设备维修频次总合计：145次 • 2015年一车间设备维修频次总合计：164次 • 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上升. • 维修频次上升设备： • ① 5#140L混炼机、 (维修真空泵、搅拌臂、升降锅) • ② 3#己烷回收系统、 (维修隔膜泵、真空泵) • ③ 4#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) • ④ 5#搅拌球磨机、 (主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) • ⑤ 6#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门)
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二车间设备维修频次对比
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二车间设备故障分析
• 2014年二车间设备维修频次总合计：34次 • 2015年二车间设备维修频次总合计：16次 • 根据以上数据分析今年比去年维修频次有
所降低. • 原因：干袋等静压机从8月份至今未生产 • 维修频次上升设备：干袋等静压机（其中漏油故障
维修11次）
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故障原因分析及对策
• 电器及控制程序异常造成的故障占比28%
• 其中机加工车间的电器及控制程序异常维修占总 数的74%.
• 机加工车间六台半自动电器故障维修部分占车间 所有设备的电器维修部分71%
• 原因：①操作、使用不当
•
②设备设计缺陷
•
③缺乏维护保养
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故障原因分析
• 1、生产部门操作有问题，造成使用时间过长、使 用强度过大速度过快、按错按钮、放错原材料等 。
TKS!
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• 无心磨机械部分：1#无心磨更换无声链19次、轴承磨损，更换导轮、 更换安装轴承（6201,6202,6203，6005，7206）、砂轮皮带，三角带 同步带磨损
• 倒角机：压板磨损、卡料槽损坏
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四车间设备故障分布情况
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水气设备维修频次对比
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水气设备故障分析
• 2014年水气设备维修频次总合计：22次 • 2015年水气设备维修频次总合计：23次 • 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上升. • 维修频次上升设备：
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主要部件维修内容
• 真空检漏异常：电极法兰螺丝松动、电极密封圈老化、 9.27传感器 故障或损坏
• MB泵：接触器和控制接触器的保险等电器方面 • RP泵：电机皮带损坏 • 热电偶：更换热电偶 • 脱蜡管道异常：脱蜡管道堵塞 • 加热器报警：热电偶脱落、更换电极绝缘件 • 冷凝器压差报警：更换真空规 • 点火线圈损坏、电极热电偶护套损坏、传感器漂移，
• 2、加强清扫日常点检、日常保养
• 建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化，将点检周 期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件 更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。
• 3、合理维修：确保检修及时，但是又不检修过度。要做到有针对性地检修，就要 加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
• （5）问“五个为什么”，寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是预防性对
策，解决故障的实质性问题。
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2016年设备待改善项目
• 1.毛坯切断机从手动将改造为数控式。 • 2.筛球机将从手动筛球改造为自动化筛球。 • 3.爪式真空泵及隔膜泵维修次数频繁将改善维修质量及协
助找到适合配件供应商。
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• 4、有效进行故障分析
• （1）了解设备的结构、零部件的机能，以及操作方法、保养方法等整个系统。
• （2）认真观察、记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位以及周围的关联 部位。
• （3）跟进设备的结构、原理、故障的现象等，进行相应的分析解析工作。
• （4）根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。
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三车间设备故障分布情况
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四车间设备维修频次对比
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四车间设备故障分析
• 2014年四车间设备维修频次总合计：244次 • 2015年四车间设备维修频次总合计：227次 • 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降. • 原因：①缺少记录，造成统计有误 • 维修频次上升设备：
• 1#半自动切断机 (进给电机异常、砂轮轴承坏、丝杆铜套损坏) • 1#无心磨床 (导轮不转、无声链断) • 2#无心磨床 (导轮不转 、导轮轴轴套间隙过大、导轮和法兰间隙过大) • 6#高精密无心磨床 (振动盘卡料、出料机皮带异常、导轮不转) • 7#键和无芯磨床 (导轮不转、收料皮带不转、油泵漏油) • 倒角机 (转盘卡料)
大家好
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2015年工作总结
报告人： 设备科 报告时间：2015年12月29日2
数据统计分析
• 2014至2015年度,生产设备运行中出 现的故障维修频次进行总结.
• 通过<<设备维修跟踪单>>中,机修日常 维修数据统计,和近期各种机械故障综 合分析,将发生的各类故障进行划分.
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故障类型划分
• 耗损故障.<使用寿命与正常的疲劳耗损> • 保养,维修不当造成的故障. • 操作失误产生的故障. • 电器及控制程序异常造成的附带故障 . • 设备质量故障.<设计与部件缺陷>
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• 半自动电器部分：更换伺服电机、原点开关磨损、电磁阀线头脱落氧 化、磁性开关损坏、感应器损坏、电磁换向阀线圈损坏、水泵缺相、 PLC模块损坏
• 半自动机械部分：砂轮片有间隙更换轴承（6202，6203，6905，6004 ，6005）、涡轮磨损、丝杆及铜套磨损
• 无心磨电器部分：时间继电器损坏、调速器损坏、触点接触不良、接 近开关故障、断路器损坏、振动盘控制器损坏
• 设备配件耗损故障占比29%，
• 可以通过了解配件的使用寿命和故障发生规律状态来制定（更新）设备的维护保养计 划，有计划的更换配件或保养.就能避免不必要的突发性的停产维修。
• 操作不当失误造成的故障占比6%，
• 厂部需加强操作员工的有效培训，此种故障虽然占比不大，但危害性相当大，不但造 成设备的损坏，还有可能造成人员的伤亡。很多操作人员对设备不了解，操作不规范 ，甚至违章操作，这是故障频发主要诱因之一。现在操作人员只知道两点? ：第一，设 备要能正常生产，不能就找机电维修；第二，别问怎么坏，坏了你们就修。
主要部件维修内容
• 干袋压机：
•
主压袋漏油、高压管路上部气动阀漏油、液压缸处一阀顶
丝处漏油、压机加压管道漏油、溢流阀，增压阀漏油、密封圈损坏
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二车间设备故障分布情况
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三车间设备维修频次对比
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三车间设备故障分析
• 2014年三车间设备维修频次总合计：83次 • 2015年三车间设备维修频次总合计：68次 • 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降.
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主要部件维修内容
• ①爪式真空泵：更换轴承6207、6209、骨架密封45*62*7 • ②搅拌臂：搅拌轴拉力螺丝滑丝、主轴螺母松动、丝帽脱落、三角头
磨损 • ③升降锅：涡轮磨损、轴箭脱落、键槽磨损 • ④隔膜泵：更换黑白隔膜片、循环球磨损 • ⑤底部阀门：手柄滑丝、轴磨损
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一车间设备故障分布情况
• 原因：①缺少记录，造成统计有误②干燥炉和烘箱平均利用率降低 • （其中干燥炉利用率比去年降低24.38%，烘箱利用率比去年降低1.66%）
• 维修频次上升设备：
• 3#真空脱脂加压烧结炉(真空检漏异常、热电偶损坏、RP、MB泵泵异常) • 4#硬质合金压力烧结炉（脱蜡管道异常、电极热电偶护套损坏、压力控制偏差报警） • 7#硬质合金压力烧结炉（前级泵异响、加热器报警、冷凝器压差报警）
• 据此，厂部应加强设备维护与维修的监管力度，同时在过去的维护保养计划基础上重 新制定设备的保养计划，以达到设备维护保养的更全面性。各车间应严格执行新的维 护保养计划，设备科要加强监督并指导，以达到设备维护保养的有效性。此类故障与 维修人员技能亦有很大关系，厂部应加强机电维修工的技能培训，提高保养意识。