全厂视频监控升级改造
一、实施背景
对于快速发展中的开元化工，做为生产企业，面对化工生产的竞争压力、安全生产的管理压力，已经开始意识到，企业安全生产流程在各个环节的重要性，如产品的生产、设备的运行、重大危险源的监控、液氯车辆装卸情况等，都离不开人的参与，任何一个环节出现问题，往往都表现为人的问题。
安全是企业生存与发展的基础，职工的安全、设备的运行管理已经成为企业发展的主要症结所在。
良好的管理效率与开发能力将有助于企业营造安全生产的发展环境提升竞争能力。
利用信息技术，建立数字视频信息系统，提高管理的效率和效益，已经成为开元化工信息化的重要内容和任务。
在现代化的生产企业中，园区实施视频监控系统，安全保卫部门可以实现在企业厂区门口、厂房、办公楼、周围界墙、仓库等地点进行实时全天候视频监控，对厂内各主要通道和生产场地和生产场地进行监控彳亍政部门可以了解员工工作情况，加强员工考勤管理，提高工作效率；需对生产和办公场所进行视频监控，生产管理部门可以随时了解各车间的工作情况和生产情况，企业领导在办公室利用桌面微机，可以随时了解各主要生产环节的实时生产状况，处理突发事件，与现场进行双向语音交流；外出时可利用上网输入密码登录进入系统，随时了解生产情况，实现异地监控；设置一套经济实用、功能完善的视频监控系统具有重要的意义。
全厂视频监控系统可以实现以下功能：（1）实时监控厂区各生产设备运行状况；
（2）可录制各监控点的视频录像以备查；
（3）有效保证生产现场的安全规范操作；
（4）关键岗位及危险源点的监控；
（5）重大危险源的重点监控。
二、设计原则
化工厂远程视频监控系统基本实现了管理的集中化、监控的分布化一般有以下三部分组成：
1、摄像机。
摄像机作为前端监控点在不同的场合、不同的需求选型也不同如在防爆区域要选防爆摄像机；定点设备监控一般选枪机，一定范围监控如控制室内部监控一般选球机；至高点或者室外大范围监控摄像机一般要加装云台，这样有利于在控制室内控制摄像头各角度监控。
另外，有反应炉等设备的化工厂，有时需要在其内部安装火焰检测器，这一类摄像头因在抗高温、耐腐蚀、防爆方面有特别高的要求，一般都需要由专门的厂家来生产、施工，在这里不作赘述监控点在设计安装位置时，除了考虑监控角度夕卜，一定要注意不要安装在离设备过近或振动的管线上，这样会影响视频效果。
2、传输部分传输部分主要是由光端机（发送端与接收端两个）光纤组成的，除此之外，一般化工厂需重点监控的位置多，监控视频路数就会比较多，并且由于管理和生产部门一般不在一起，且有一定的距离，这样，为了满足各方的需求就需要架构一个专门的局域网络来传输管理这些视频信号，因此，网络交换机也是必不可少的。
3、后端的平台系统及存储摄像机将视频信号及控制信号通过光端机对前端的视频信号进行压缩编码，并形成IP包以光信号的形式传输至监控网络。
接收端光端机接收从光纤传来的光信号，并把光信号转换回模拟信号传送给DVR（硬盘录像机），DVR 可设置录像计划，进行本地的录像存储（可使用浏览客户端进行录像的回放），它的的每一路信号都与IP地址，视频服务器通过访问这些IP地址将视频信号传到显示器，最终达到成像监控的目的。
数据服务器通过访问这些IP地址将视频信号存入磁盘，磁盘的具体存储容量要根据各厂的需求来定，一般都是按存储时间一个月来计算。
4、因为视频监控系统因是新建立的系统，施工放线都需要揭开已封闭的电缆槽，且监控点的布置位置必定是涉及到高点，需提前谋划安装位置，确保监控视角适宜。
三、实施方案及过程
1、实施方案
通过对现有视频监控的分析，查漏补缺，对没有视频监控的区域、岗位预先排查，规划拉设网线路径及安装添加安装摄像头位置，以实现节约路径材料的目的。
按现有的线架走向敷设网线，连接监控设施，此次共敷设添加开元化工中和池、一次盐水、高压站、纯水、二期装卸站、烧碱变、整流变、电解、酸碱罐区、7度水、合成操作间、氢气锅炉、生产水、中控操作间、化验室共计15个岗位的摄像监控。
对现有监控系统进行进一步开发利用，将现场采集的视频数据集中管理，优化监控系统的管理服务，设立账号，使其能够电脑、手机都登录监控系统，实时查阅各监控画面，实现远程服务。
开元化工监控中心建立视频监控系统，以达到建设成覆盖厂区内多个区域综合视频管理平台，可实现“纵向到化工厂，横向到管理局级平行管理〃的视频共享功能。
能实现对各区域及本地监控中心、重点区域图像接入和整合的功能，上级化工厂监控中心部署的视频综合管理平台，对所有接入的视频数据统一管理
2、本项目遵循的基本原则。
（1）在开元化工厂区，建设全厂视频监控系统，并搭建一套网络视频管理平台，满足本项目的基本需要。
实现对安全生产、设备运行、重大危险源的集中监控管理功能。
（2）增加对化工厂现有各生产岗位、重点部位、危险源点系统等的集成，将原有监控系统的范围进一步扩大。
(3)将监控系统和办公自动化系统进行集成，集成的重点包括网管系统的整合和办公自动化系统对监控系统、历史数据的调阅。
(4)可在化工厂监控中心，建设综合视频管理平台，并把厂区内多个视频图像、一起通过广域网专线传输到工厂监控中心，以达到建设成覆盖厂区内多个综合视频管理平台
的目的。
3、时间及进度安排
8月15日，上报厂区需安装视频监控的硬件材料计划。
9月初材料到货，考察谋划安装视频监控及拉设视频线路径。
9月5日—15日，敷设厂区各需架设监控摄像设备的视频线。
9月15 B—25日，连接安装全厂视频监控设备及调试运行，投入使用。
4、系统实现功能
在视频管理平台实现重点现场监视、重点现场录像、录像检索回放、视频服务接
口提供、视频后台管理和视频数据库管理等功能。
视频监控：监控中心根据需要可以随时查看辖区内任意一路或多路视频，并实现视频的录制、回放、抓拍等功能。
远程控制:监控中心可远程控制站端视频处理单元实现手动录像、定时录像。
系统资源管理及监控：管理系统内的设备、系统功能、系统数据等基本信息和配置参数。
系统运行监控：对视频设备、服务器、系统软件、应用软件、用户操作进行远程监视与控制。
5、系统优势
综合化的应用管理：
系统为化工厂提供视频数据的接入、存储业务处理等综合性安全生产应急指挥应用平台，提供一站式应用解决方案。
优越的环境适应性:
采用防爆、防腐、防尘、防水工业化前端设备，满足化工厂易爆、高温、腐蚀等恶劣应用环境；
全面高清数字化应用：
全面实现高清图像的应用，从前端采集、编码传输、录像存储、解码回放等，各环节均实现高清化处理；采用全数字化架构方案，易部署、易管理、易维护；四、实施效
果
该项目是开元化工厂安全生产监督管理应急指挥系统平台的关键子系统，是一个集日常生产管理、安全防范、事故防范以及事故发生时应急救援指挥为一体的综合动态安全视频监控系统。
能提升危险源监测预警和事故隐患排查、治理能力，把事故隐患消灭在萌芽状态，从而达到杜绝及防范事故的发生;同时为事故救援提供及时、准确的救援信息，大大提升事故救援能力，最大限度的减少事故损失。
该视频监控对开元化工安全方面的主要作用有：
（1）对化工生产原料的安全不稳定性监控。
开元化工生产中使用很多化工原料都具有易燃性、反应性、腐蚀性或毒性，多数都具有安全的不稳定性，非常容易出现泄漏在成火灾爆炸和中毒、灼伤等突发的情况，使用全厂视频监控系统，可以及时早发现不稳定化工原料出现泄漏后的不安全状况，做到早发现，早报警，早处理，控制和消减化工原料不稳定性带来的危害。
（2）设备损坏引起的泄漏事故的突然性。
生产压力的波动、生产原料的腐蚀、生产过程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏及高温、深冷等导致的压力容器损坏，设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起设备损坏而导致事故的突然发生。
使用全厂视频监控系统，可以早发现设备损坏后的不安全状况，控制和消减设备损坏性带来的危害。
（3）化工企业职工安全素质的培养
化工企业一方面要保持从业人员相对稳定，减少因合格人员流失带来的隐患，另一方面要严格对员工进行安全知识培训、应急处置事故能力培训等，通过制定事故应急处置预案并进行演练，不断提高员工的安全素质和事故状态下的应变能力，来保证企业的安全。
企业职工的安全素质好坏，很大程度上决定了事故的多少。
职工责任心差，不按时认真巡检，粗心大意操作，操作时随意修改安全操作程序，违反劳动纪律或在事故发生时应急处理不当，都是造成事故发生和扩大的关键因素。
如何提高职工的安全素质是每个且与必须面对解决的问题，而安全教育视频作为安全培训的一个重
要方式，可以用声音、图象等给受教育者带来极大的心里触动，留下深刻的印象，非
常有利用提高受教育的安全意识和技能。
若是设置了监控点，每一起事故都能被很好
的记录下来，用事故事件视频作为安全教育培训的活教材，非常有利于提高员工的安
全意识和事故应变能力。
从企业的安全教育和培训出发，使用视频监控系统，可以很
好的收集真实事故教材，为化工企业提高全员安全素质起到积极作用。
全厂视频监控系统的建立，除了从生产工艺本身做一些预防措施外，视频监控系统逐步成为较强的辅助管理设备，借助于远程监控，技术人员有效缩短了在恶劣的环境下的工作时间，这就意味着减少了人在危险环境存在的几率，从而提高了保障工作人员人身安全的水平。
对于一些重要的大型设备或传动设备，监控系统能起到实时监控的作用，避免因意外停电设备异常等造成的严重经济损失，最终实现远端的无人或少人值守，达到减员增效的目的。
视频监控系统的建立，同时利用计算机网络技术加强监控的指挥调度功能，从而达到预防事件发生、实时监控事故处理情况提高工作效率的目的。
