混凝土缺陷方案(剪力墙起皮)

关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。

二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。

清理后及时封堵清理口。

3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。

混凝土表面缺陷及解决措施一、麻面1、产生原因：主要是由于模板清理不彻底，致使表面不光滑；此外，模板未充分浇水湿润，导致湿润度不足，引起混凝土表面脱水、起粉，进而出现脱皮现象。

2、解决措施：①用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷清洗干净，在修补前将其用水湿透。

②修补所用的水泥品种必须与原混凝土一致，采用细砂，粒径最大不宜超过 1mm。

③水泥砂浆的配合比为 1:2 或 1:2.5，因数量不多，可人工在小桶中搅拌均匀，随拌随用，必要时掺入白水泥调色。

④按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀用力压入麻点处，随即刮平。

⑤修补完成后，使用麻袋进行保湿养护。

二、蜂窝1、产生原因：一方面，混凝土一次下料过厚，搅拌时间不足，未能拌合均匀，致使气泡未排除，和易性差，振捣不密实；或者模板存在缝隙，造成水泥浆流失，出现漏浆现象。

另一方面，配合比计量不准确，砂石级配不佳，或者因钢筋较密而采用的石子粒径过大或坍落度过小；同时，若基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，也会造成蜂窝现象。

2、解决措施：①通常小蜂窝可按麻面处理办法进行处理，大蜂窝则按以下方法处理。

②将蜂窝软弱部分凿除，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

③修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，采用中粗砂。

④水泥砂浆的配比为 1:2 到 1:3，并搅拌均匀。

若有防水要求，可在水泥浆中掺入水泥用量 1%~3% 的防水剂，以起到促凝和提高防水性能的作用。

⑤按照抹灰工的操作方法，用抹子用力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。

⑥修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

三、露筋1、产生原因：除了钢筋垫块位移间距过大、漏放之外，还包括无钢筋定位措施以及钢筋骨架加工不准确，导致钢筋紧贴模板，从而造成露筋；此外，梁、板底部振捣不密实也可能导致露筋现象。

2、解决措施：①先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整。

一、工程概况本工程总建筑面积24454.46㎡，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墙结构。

防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈度为6度。

二、混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。

对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。

对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

四、混凝土结构外观一般缺陷修整（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；（二）、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。

（三）、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。

（四）、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。

五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。

-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。

首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。

修补完后，需要按照养护要求进行养护。

2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。

对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。

-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。

-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。

修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。

3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。

-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。

可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。

-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。

二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。

-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。

要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。

-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。

2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。

-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。

-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。

现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。

项目部应落实相关责任人。

二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。

根据天气状况和现场情况及时调整。

保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。

处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。

2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。

产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。

根据天气状况和现场情况及时调整。

振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。

处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。

对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。

3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。

产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。

施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。

混凝土缺陷处理方案一、编制根据：设计施工图纸、设计变更、工程洽商设计施工详图及现场施工状况混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程质量统一评估原则GB50300-2023工程建设原则强制性条文 [2023] 219号建筑工程质量管理条例建设部279号二、工程概况三、砼产生质量缺陷旳现象、原因及防止措施混凝土缺陷重要体现为如下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不洁净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。

4）振捣不密实，砼中旳气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

防止：1）模板表面清理洁净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状旳孔洞。

原因：1）混凝土配合比不精确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不妥或一次下料过多，没有分段分层浇筑，导致混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，导致严重漏浆或墙体烂根。

防止：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效旳防止3、孔洞：现象：混凝土构造内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝尤其大。

原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施次序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

防止：1）难于下料旳地方，可采用豆石砼浇筑；2）对旳旳振捣严防漏振。

XXXX工程施工总承包混凝土缺陷修补方案编制人：日期：.审核人：日期：.审批人：日期：.目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、混凝土缺陷 (1)3.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (1)3.1.1 麻面 (1)3.1.2 蜂窝 (2)3.1.3 露筋 (2)3.1.4 孔洞 (3)3.1.5 裂缝 (3)3.1.6 混凝土表面颜色不均匀 (3)3.2 混凝土缺陷处理措施 (3)3.2.1 麻面的处理措施 (3)3.2.3 露筋的处理措施 (5)3.2.4 孔洞的处理措施 (5)3.2.5 混凝土表面裂缝 (5)3.3 混凝土缺陷的预防措施 (7)3.3.1 通过控制钢筋施工质量预防 (7)3.3.2 通过控制模板制作安装质量预防 (7)3.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防 (8)、概述工程名称：XXXXXX施工总承包工程建设单位：XXXXXXXXXXX有限公司设计单位：XXXXXXXXXXX有限公司监理单位：XXXXXXXX X程监理公司施工单位：XXXXXXXXXXX有限公司工程地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设规模：建设用地面积5437m2总建筑面积37052 m2,地上主楼17 层，副楼11 层，裙楼自6 层起沿南、北方方向分别退缩、在7 层和12 层形成副楼和主楼结构。

地下室3层，面积12624m2停车位249个。

建筑物高度为66.5m,属框架—剪力墙结构。

工作内容：合同范围内和工程设计图所示的建筑结构工程、装修工程、安装工程及室外总体工程等总承包工程。

本工程工期紧, 混凝土出现外观质量缺陷在所难免, 为保证混凝土成品的质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。

二、编制依据1 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 , GB50204-2011；2、《混凝土质量控制标准》 , GB50164-2011.三、混凝土缺陷3.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因3.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

现场施工混凝土缺陷修补专项方案一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2〜125聚合物砂浆抹平压实。

2、胀模圈出胀模区域后,对待修补涨模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。

要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好,最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。

对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。

若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

4、麻面修复(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

5、露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。

先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5Cm之间，并注意结构表面的平整度。

如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

一、工程概况本工程总建筑面积24454.46㎡，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墙结构。

防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈度为6度。

二、混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。

对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。

对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

四、混凝土结构外观一般缺陷修整（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；（二）、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。

（三）、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。

（四）、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。

五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。

混凝土质量缺陷处理方案一、混凝土质量缺陷的种类混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓、气泡、错台、挂帘等。

二、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。

4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，部分汽泡停留在模板表面。

5）模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误造成料骨料多，细骨料及胶结材料少，或者是浇筑过程中浆液流向单边；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实造成砂浆与石子分离，石子集中区往往会形成蜂窝；3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板表面；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振或者分层浇筑时振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到；6）竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部形成拱，顶住上部混凝土，同时振捣不到位或者留振时间不够。

剪力墙缺陷修补方案混凝土剪力墙质量缺陷修补方案编制单位：武汉亨发建设集团公司第十六项目部编制：审批：混凝土剪力墙质量缺陷修补方案一、事件概述1·1混凝土剪力墙质量缺陷部位：3#楼三层8轴线交H轴线部位短肢剪力墙根部和顶端。

1·2混凝土剪力墙质量缺陷形成原因1·2·1由于浇筑此部位剪力墙混凝土时振捣不到位，造成短肢剪力墙根部出现麻面孔洞露筋的严重烂根现象。

1·2·2在浇筑四层梁板混凝土时，由于泵送混凝土开始打出的水和砂浆处理不当，在此部位短肢剪力墙上梁底部位处，形成一段砂浆离析后的干砂层，将上下混凝土隔断开。

1·3混凝土剪力墙质量缺陷部位如下图：混凝土剪力墙质量缺陷部位示意图二、混凝土剪力墙质量缺陷修补措施2·1将烂根部位松散混凝土全部凿掉至密实混凝土处，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑；将干砂层全部清凿掉，上、下面密实混凝土均凿掉10㎜厚，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑。

2·2缺陷部位混凝土清凿到位后，用水冲洗干净。

2·3按下图将模板支好。

混凝土剪力墙质量缺陷修补支模示意图2·4拌制细石混凝土，强度等级为C40，内加0.5%膨胀剂。

2·5浇筑混凝土。

用水冲洗剔凿面，待表面水阴干后（若有积水要用棉布粘干。

），向混凝土剔凿面泼浇水泥浆(刷水泥素浆)，从模板簸口向内浇筑混凝土，边浇筑边用振捣器振捣，斜面模板内混凝土要比上口多浇50㎜高。

2·6因新浇灌的砼会收缩下沉，待45分钟时必须进行人工二次复震（人工持棒行插塞缝密实），并注意观察是否还有下沉现象。

2·7拆模、剔凿。

混凝土浇筑3天后，将多出的混凝土凿掉，凿面用1:2水泥砂浆抹平。

三、混凝土剪力墙质量缺陷修补质量要求3·1必须将松散混凝土、干砂层全部剔凿掉，并用水冲洗干净后，请甲方、监理进行验收。

混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案范文为了确保事情或工作安全顺利进行，我们需要事先制定方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。

那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编帮大家整理的混凝土缺陷修补方案范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

混凝土缺陷修补方案以下所提混凝土缺陷若有出现，各栋号负责人首先通知项目监理工程师，再根据相应情况进行处理，不得擅自进行修补。

经现场检查发现混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。

现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。

修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，永专用灌浆料填塞严实，并认真养护。

3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。

4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。

6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。

混凝土常见的外观质量缺陷？建筑工程施工时混凝土浇筑完毕后，拆模后我们经常会发现现浇结构存在一些质量缺陷，这些质量缺陷轻则影响观感质量，重则影响结构性能和使用功能，外观质量缺陷共分为九类。

一、常见的露筋问题。

1、露筋的现象如何判定：粱、板、柱（剪力墙）构件内钢筋未被混凝土包裹从而外露。

2、露筋的严重质量缺陷如何判定：纵向受力钢筋有露筋现象。

3、露筋的一般质量缺陷如何判定：除纵向受力筋以外的其他钢筋有少量露筋（如：箍筋外露）。

二、常见的蜂窝问题。

1、如何判定是蜂窝现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。

2、蜂窝的严重质量缺陷如何判定：粱、板、柱（剪力墙）构件主要受力部位有蜂窝现象。

3、蜂窝的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位以外的其他部位有少量蜂窝。

三、常见的空洞问题。

1、孔洞现象如何判定：混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度。

2、孔洞的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有孔洞现象。

3、孔洞的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位外的其他部位有少量孔洞。

四、常见的夹渣问题。

1、夹渣现象如何判定：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。

2、夹渣的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有夹渣现象。

3、夹渣的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位有夹渣外的其他部位有少量夹渣。

五、常见的疏松问题。

1、疏松现象如何判定：混凝土中局部不密实。

2、疏松的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有疏松现象。

3、疏松的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位外的其他部位有少量疏松。

六、常见裂缝的问题。

1、如何判定是裂缝问题：裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部。

2、裂缝的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。

3、裂缝的一般质量缺陷如何判定：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。

七、常见的连接部位缺陷问题。

1、如何判定是连接部位缺陷：构件连接处混凝土缺陷或钢筋、连接件松动。

2、连接部位的严重质量缺陷如何判定：连接部位有影响结构传力性能的缺陷。

混凝土剪力墙质量缺陷修补方案编制单位：武汉亨发建设集团公司第十六项目部编制：审批：混凝土剪力墙质量缺陷修补方案一、事件概述1·1 混凝土剪力墙质量缺陷部位：3#楼三层8轴线交H轴线部位短肢剪力墙根部和顶端。

1·2混凝土剪力墙质量缺陷形成原因1·2·1由于浇筑此部位剪力墙混凝土时振捣不到位，造成短肢剪力墙根部出现麻面孔洞露筋的严重烂根现象。

1·2·2在浇筑四层梁板混凝土时，由于泵送混凝土开始打出的水和砂浆处理不当，在此部位短肢剪力墙上梁底部位处，形成一段砂浆离析后的干砂层，将上下混凝土隔断开。

1·3混凝土剪力墙质量缺陷部位如下图：混凝土剪力墙质量缺陷部位示意图二、混凝土剪力墙质量缺陷修补措施2·1将烂根部位松散混凝土全部凿掉至密实混凝土处，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑；将干砂层全部清凿掉，上、下面密实混凝土均凿掉10㎜厚，并将上口外面凿成斜面，便于混凝土浇筑。

2·2缺陷部位混凝土清凿到位后，用水冲洗干净。

2·3按下图将模板支好。

混凝土剪力墙质量缺陷修补支模示意图2·4拌制细石混凝土，强度等级为C40，内加0.5%膨胀剂。

2·5浇筑混凝土。

用水冲洗剔凿面，待表面水阴干后（若有积水要用棉布粘干。

），向混凝土剔凿面泼浇水泥浆(刷水泥素浆)，从模板簸口向内浇筑混凝土，边浇筑边用振捣器振捣，斜面模板内混凝土要比上口多浇50㎜高。

2·6因新浇灌的砼会收缩下沉，待45分钟时必须进行人工二次复震（人工持棒行插塞缝密实），并注意观察是否还有下沉现象。

2·7拆模、剔凿。

混凝土浇筑3天后，将多出的混凝土凿掉，凿面用1:2水泥砂浆抹平。

三、混凝土剪力墙质量缺陷修补质量要求3·1必须将松散混凝土、干砂层全部剔凿掉，并用水冲洗干净后，请甲方、监理进行验收。

3·2混凝土倒料速度要慢，一定要边振边下料，振捣器要斜插到构件截面内振捣。

混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。

然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。

本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。

首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。

2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。

3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。

其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。

2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。

3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。

除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。

对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。

在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。

2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。

合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。

综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。

关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。

二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版)《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。

清理后及时封堵清理口。

3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。