浅谈我国高空作业车发展

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浅谈我国高空作业车发展

浅谈我国高空作业车发展

一、高空作业车市场特点

我国高空作业车行业起步较晚,自20世纪60年代开始研制、70 年代才推出商业化样机,随着改革开放的深入,逐渐引入国外高新技

术及其产品,才开始在用于电力保障、城市道路照明保障、城市园林

维护和公安、交通等行业推广使用,但最大作业高度只有35m,且使

用的品种比较单一,目前市场销售和使用及保有量最大的车型还是折

叠臂式,而其他型式如伸缩臂式和混合臂式占有的比重还很少。

高空作业车作为一种特殊工程车辆,其特殊性在于:一是“高安全性”,载人高空作业,其作业安全性要求高于其它起重举升车辆;

二是“高适应性”,由于施工场所环境的“非结构性”,即其工作环

境不可预知并且多变,因此要求对环境具有适应能力;三是“高效率”,

目前使用的行业经常用于抢修作业,并且多为室外或野外作业,作业

环境条件差,所以要求其具有较高作业效率。由于高空作业车所应

用的领域逐渐广泛,涉及行业多,每个行业的作业内容不同,相

同行

业不同地区的要求不同、环境不同、习惯不同、作业规范不同等等,

对作业车的功能要求不同、结构型式和性能要求的不同,即市场对高

空作业车的要求千差万别,呈现出个性化、差异化和多样化的需求特

征。与国外高空作业车一般只有高空作业功能不同,我国用户则要求

附加的辅助功能很多,主要有臂架起重、平台小吊、驾驶室载人多、

货车式车厢用于载货等多种要求。

二、国际发达国家高空作业车发展状况

欧美等发达国家和地区,高空作业车发展起步较早,从20世纪20 年代就开始研制,已有近百年的发展历史。产品技术水平高、安全性

好、可靠性高、作业高度大、规格齐全、结构型式丰富、功能多样。

高空作业车的主要制造商欧洲以BRONTO波浪涛、RUTHMANN 胡特曼、

PALFINGER帕尔菲格(包括WUMAG乌马格和BISON波森两个品牌)、O IL&S T E EL、SOCAGE等厂家为代表,美国以ALTEC阿尔泰克、TEREX

特雷克斯、TIME时代等厂家为代表,日本以AICHI爱知、TADANO多田

野等为代表。但欧美日的高空作业车主要用途和风格却截然不同:美

国的高空作业车是以带电作业的绝缘型高空作业车为主,非绝缘型高

空作业车基本没有,而且高空作业车的作业高度很少有超过40米,但

绝缘型高空作业车的绝缘等级确是世界最高的,达到500kv的超高压

水平,其应用领域主要是电力系统,用于电力线路的带电维护作业,

年销售量约为1万6千台左右远低于高空作业平台的年销售量,其它领

域高空作业主要以自行式高空作业平

台和牵引式高空作业平台为主;

欧洲与美国恰恰相反,是以非绝缘型高空作业车为主,绝缘型高空作

业车基本没有,所谓的绝缘型也仅仅采用玻璃钢工作斗,绝缘等级不

超过1kv,欧洲的高空作业车应用领域相当广泛,且保有量巨大,年

销售量超过2万台,其中按单位面积的保有量统计以荷兰为最,以荷

兰这样小国高空作业车的保有量超过1万辆,欧洲高空作业车主要以

租赁为主,所应用领域包括市政、园林、室外装潢、交通设施维护、

建筑、风电维修等,并且目前世界作业高度最高的高空作业车均出自

欧洲,包括BRONTO波浪涛、RUTHMANN胡特曼、WUMAG 乌马格均研制了

100米以上的高空作业车,SOCAGE公司也正在研制100米以上的高空作

业车,但其使用和保有量最大还是作业高度在20~25米之间,臂架形

式以伸缩臂为主;日本则混合了欧美的特点,既有绝缘型又有非绝缘

型高空作业车,但其绝缘型的绝缘等级还远低于美国的水平,其非绝

缘型作业高度也远低于欧洲的高度,以日本爱知为例-非绝缘型高空

车最大作业高度不超过28米,绝缘型高空作业车的最大绝缘等级不超

过220kv,日本高空作业车的年销售量超过6~7千台。这些代表国际

先进水平的高空作业车,具有品种齐全、产品设计标准高、制造工艺

先进、安全控制先进、产品可靠性好等优势

三、我国高空作业车现状

由于我国高空作业车发展起步较晚,国内在高空作业安全法规上

还很不完善,还存在各种原始方式的高空作业,应用普及面与国外相

比还有很大的差距,目前我国高空作业车年销售量在2千台左右,产

品结构单一、技术水平差距较大,具体情况如下:

1. 产品结构单一。最大作业高度为8.35m,其中最大作业高度

14 .16m的产品,全国近30个厂家几乎全部生产,各个主要厂家的主

导车型还是普通折叠臂式,而且该产品技术门槛低,各个厂家产品的

差异性小,容易陷入恶性竞争;伸缩臂式和混合臂式高空作业车占市

场比重小;35米以上车型基本为进口产品或进口上装国内组装;绝

缘型高空作业车基本为进口上装国内组装,主要以美国和日本厂家进

口为主。

2.产品技术水平低。市场长期以普通折叠臂式为主导,这种产品

在欧美包括日本都是淘汰车型,该车型作业效率低、安全性能差、自

重大、操作复杂、整车高度高通过性差等缺点;仅有少数几个厂家掌

握了伸缩臂式和混合臂式高空作业车的设计和制造技术,但产品设计

标准低、结构陈旧,同样作业高度的欧洲产品自重是国内产品的一半,

而作业半径却远大于国内产品;安全控制技术上还不完

善,近几年国

际电气控制厂商大举进入中国,国内产品才开始采用双冗余和CAN总

线控制技术,但在产品安全控制上与国外产品相比还有很大差距,特

别是在安全逻辑控制程序软件上的差距不是靠进口几个硬件就可以

解决的;产品设计的人性化差,这不仅体现在使用操作上,更体现在

维护保养和维修上。