BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书
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目录
一、产品概述 (2)
二、主要特性 (2)
三、基本结构 (2)
四、技术参数 (7)
五、工作原理 (7)
六、设备安装 (9)
七、维护保养 (9)
八、附图
1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图
2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图
3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图
一、产品概述
用于将吨袋装粉末活性炭拆包，卸料至扩展料斗暂时储存，经过水射器与水混合并提升至加药点。
拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口，人工拆开吨袋下料口，打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。
二、主要特性
1.结构简单可靠，消耗功率小；
2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬；
3.设检查门方便解开袋口扎带；
4.设振动装置防止粉料起拱；
5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。
三、基本结构
1.吨袋上料装置
由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。
1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔，将吨袋吊带挂在吊架相应挂架
上，挂架顶部带限位板，防止吊带滑落；行车将吊架和吨袋吊到
上部支架上；
2)上部支架分为2片，方便装拆和调节高度，2片支架通过拉杆连
接起来；顶部带吊架限位块，可以方便吊架的就位；底部插入下
部支架中，通过4套螺栓定位并调节高度；
3)下部支架也分为2片，通过拉杆连接起来；上部有5组安装孔，
用来安装上部支架，可以很方便的调节支架高度；下部支架含上
料斗安装座；
4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机，防护等级
IP65，最大激振力为1KN，为料斗提供震源，防止粉料在料斗中
起拱、搭桥；
5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上；为锥斗形式，吨
袋放入料斗后可自行产生密封；下部有操作门，开启后可以进行
拆袋工作，操作门上有密封装置，可以有效密封，防止粉料外溢；
6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成，橡胶部分受剪切
力，具有较大的变形范围和较低的固有频率，有良好的隔振效果。
7)下料斗通过螺栓连接在上料斗上，下部与起隔振作用的软连接相
连；
8)密封垫安装在上、下料斗之间，防止粉料外溢。
2.软连接
软连接上部与下料斗相连，下部经过一过渡接头与手动平板阀相连，可以调节由基础不平等因素造成的装配误差，并使手动平板阀和螺旋输送机等部件更容易装配；软连接通过抱箍抱紧在接头上，可有效的密封。
3.手动平板阀
手动平板阀用于开闭料斗的出口，下口通过变径接头与螺旋输送机相连，方便检修螺旋输送机；结构简单，重量轻，操作灵活，装拆方便，
采用优质碳素钢制造，其强度高，性能好，使用寿命长。
4.螺旋输送机
通过支腿固定在地面基础上，把粉末活性炭输送到扩展料斗暂时储存，输送量为1m3/h，功率3KW；结构简单紧凑，体积小，重量轻，密封性好；电机采用国际标准通用电机，质量可靠，外形美观；减速机采用意大利SCUTTI NICOLA公司特制的螺旋输送机专用减速机，设计先进合理；叶片为一次成型叶片，保证动态平衡，尤其采用变螺距设计，减少粉料输送过程被压缩的程度，特别适用于中、长距离输送粉状粉料。
5.扩展料斗
固定在干投机的上方，与干投机中间设置密封垫，防止粉料外溢；由斗体、料位计、振动电机、固定盖板、活动盖板等组成。
1)斗体总容积为190L，材质为Q235，暂时储存粉末活性炭，保证
投加量的持续稳定；
2)料位计共2只，分高位和低位；为韩国AUTONICS电容圆柱形
接近开关，使用寿命长，动作可靠，灵敏度调节电位器可方便的
调节检测距离；
3)振动电机采用欧力卧龙MVE系列微型振动电机，防护等级IP65，
最大激振力为0.2KN，防止粉料在扩展料斗中起拱、搭桥；
4)固定盖板用螺栓固定在斗体上，上面设置松套法兰，为螺旋输送
机提供支撑，连接螺旋输送机的出料口法兰；
5)活动盖板通过铰链和固定盖板相连，上面设置2只铝合金拉手，
可以方便的打开和关闭，便于观察扩展料斗中的料位情况。
6.干投机
位于扩展料斗的下方，把粉料定量的输送出去；由斗体、减速机、破拱搅拌轴、视镜、输送螺杆、出料套管等组成。
1)斗体总容积为40L，材质为SUS304，由2块直板和2块斜板组
成锥斗形式，暂时储存粉末活性炭，保证投加量的持续稳定；
2)减速机共两台，采用蜗轮蜗杆减速机；上部一台驱动破拱搅拌轴，
功率为0.37KW；下部一台驱动输送螺杆，功率0.18KW；
3)破拱搅拌轴由传动轴和2组叶片组成，对粉料进行搅拌，可有效
的防止起拱、搭桥现象；
4)视镜由不锈钢压板、透明有机玻璃板和橡胶垫组成，位于斗体斜
板上，可以方便的观测斗体中的料位情况；
5)输送螺杆将粉末活性炭定量的输送出去，最大输送为110Kg/h；
输送量可通过调节电控柜中设置的变频器频率来调节；输送螺杆
材质为SUS304；
6)出料套管由外套管和内套管组成，在内外套管中间设置电加热，
防止水汽进入干投机引起粉料受潮；外套管分为2部分，由螺栓
连接起来，可以方便装拆和安装电加热。
7.初溶斗
采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入下部的水射器；初溶斗上部有一透明玻璃罩，用螺栓固定在旋流斗上，可方便的观察到旋流水和粉料流动情况。
8.进水管路
由UPVC管路、手动球阀、Y型过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和水射器等组成；进水口为G1 1/2″外丝，出水口为DN40由令，方便连接和装拆。
1)Y型过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀；
2)压力表安装在Y型过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示
Y型过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质；
3)电磁阀接收电信号进水，实现自动进水；
4)截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定；
5)水射器将压力水和经过预浸润的干粉混合并输送到投加点，处理
量为0.528L/S。
9.控制系统
由电控柜、料位计和组成。
1)电控柜采用日本安川变频器和施耐德电气元件；变频器控制干
投机输送螺杆电机，调节变频器的工作频率可改变输送螺杆的输
送量；
2)料位计共3只，其中1只设置在手动平板阀和螺旋输送机之间的
变径接头上，检测有料或无料；有料时，可以开启螺旋输送机，
无料时则不可开启螺旋输送机；另外2只设置在扩展料斗上，分
为高料位和低料位，高料位时应停止向扩展料斗中加料，低料位
时则应该向扩展料斗中加料。
四、技术参数
五、工作原理
1.电控柜设有电源指示﹑故障报警﹑过载﹑缺料、料位高﹑料位低、
准备就绪、急停开关、报警复位以及各个电机和电磁阀的手动开关
旋钮；
2.手动状态下：各电机均可以手动开停，变频器可以手动调节频率；
3.第一次运行时，将吨袋吊到上料斗中，解开吨袋底部出口，此时缺
料信号消失；
4.自动状态下：显示扩展料斗料位低，但并不影响工作；上料斗振动
电机、螺旋输送机同时启动，向扩展料斗和干投机中输送粉料；当扩展料斗料位到高料位时，上料斗振动电机、螺旋输送机同时关闭；
此时准备就绪指示灯常亮，表示可以投加粉料；
5.当扩展料斗料位到低料位时，上料斗振动电机、螺旋输送机同时启
动，向扩展料斗中输送粉料；此时可手动开启干投机破拱电机、干投机输送电机和扩展料斗振动电机；变频器可手动调节频率；
6.远控状态下：当系统接收投料信号时，进水电磁阀打开，延时3秒
干投机（包括破拱电机和输送电机）和扩展料斗振动电机（扩展料斗振动电机工作3分钟停止10分钟，时间可调节）同时打开，此时投料过程开始；当系统接收停止信号时，进水电磁阀关闭，延时3秒干投机（包括破拱电机和输送电机）和扩展料斗振动电机同时关闭，此时投料过程结束；
7.粉料不断的输送出去，当扩展料斗料位到低料位时，上料斗振动电
机、螺旋输送机同时启动，向扩展料斗和干投机中输送粉料；此过程一直持续下去；变频器可远程调节频率；
8.当进料斗中没有粉料即缺料时，声光报警(通过报警复位按钮复位报
警信号),并将缺料信号输出到中控PLC，提醒及时更换吨袋；
9.过载时,远控和自动状态整个系统全部停机，手动状态可以开启不过
载的电机。
六、设备安装
设备安装前应首先检查基础情况，基础应严格按按设计尺寸施工，基础水平度要求≤3mm。
1.用铲车或起吊设备将该设备移至预定位置，将系统各部件按照设备
总图就位并连接牢靠，有效固定；
2.清理设备内外部的灰尘及杂物；
3.将该设备的进水管、加药管分别连接至各管道；
4.将电控柜就位安装，将各部件电源线及信号线接入电控柜，并连接
电控柜的总电源线及主机与本电柜的通讯线。
七、维护保养
1.给水水源应采用洁净的自来水，供水压力≥0.25Mpa并保持压力稳定
否则会影响药液溶解浓度；如发现压力正常而进水流量减小，应及时清理Y型过滤器；
2.定期给蜗轮蜗杆减速机清洗，保证减速机表面洁净；减速机的维护
保养安装减速机的使用说明书；
3.螺旋输送机的维护保养按照螺旋输送机使用说明书；
4.振动电机的维护保养安装振动电机的使用说明书；
5.定期检查各连接件的紧固情况，如有松动应及时紧固，保证可靠。
