项目编号：YDZTH20180682 云南保山电力股份有限公司腾冲分公司中和供电所和顺古镇景区800kVA 景观型欧式箱变及其附属材料采购项目
招标文件
招标人：云南保山电力股份有限公司
招标代理机构：云南元大工程咨询有限责任公司
2018年8月
第六章项目采购需求
一、采购货物规格型号、数量
三、交货时间：合同签订后20日历天。
四、质量要求：按国家相关标准，一次性验收合格。
（三）0.4kV电力电缆技术要求
说明：
1．所涉及到的品牌型号、技术参数及其性能（配置）仅起参考作用，投标人可选用其他品牌型号替代，但这些替代的品牌型号要实质上相当于或优于参考品牌型号及其技术参数性能（配置）要求。同时填写技术规格偏离表。
2．凡在“技术参数要求”中表述为“标配”或“标准配置”的设备，投标人应在投标报价表中将其标配参数详细列明。
货物需求一览表
说明：
1、本协议的工程范围包括合同要求提供的货物、图纸资料和各项服务。
2、卖方在合同供货范围内应负责电力电缆的设计、制造、工厂试验、包装与装车并将
设备发运到交货地点落地交货。
3、卖方应负责提供买方所需的图纸资料，必要时负责指导现场安装及现场试验。
4、供货范围为提供需求一览表中所列的货物，以及所需的备品备件、专用工具，由卖
方推荐并报价，买方签订合同时决定取舍并列入合同价款内。
5、对上述设备的设计、材料采购、制造、出厂前的预装配、试验、包装、运输及保险、
现场开箱交接、指导安装、参加安装阶段的质量检查、现场试验、试运行和验收进行招标。
6、货物报价：综合单价及总价包括设计费用、设备价、工厂试验、包装、运输保险、现场
安装指导和监督、现场试验、售后维修服务等费用，按招标文件提供的格式分项列报；
运输费用包括短途运输费、装卸费用、加固费用、铁路或公路运输费、保险费用等。7、电力电缆颜色采用计算机灰色。
第二部分技术要求
2.1.2 0.6/1kV阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（内）双层钢带铠装聚乙烯护套（外）电力电缆
2.1.2.1.型式ZC–YJV
22 -0.6/1 kV ZC–YJLV
22
-0.6/1 kV
2.1.2.2.电压水平 0.6/1kV (U
/ U) 2.1.2.3.导体材料铜、铝
2.1.2.4.绝缘材料聚乙烯
2.1.2.5.导体允许最高温升 90 C
2.1.2.6.短路时导体允许最高温升 250 C
2.1.2.7.为阻燃型电缆
2.1.2.8.电缆芯数为4芯。
所有电缆都为交联聚乙烯绝缘。并应适于放置在电缆架上或有积水的地上和地下的电缆管及户外混凝土电缆沟内。
电缆及附件应为厂家的标准化设计，设计应符合本技术规范，各部件应能可靠运行。
2.2 电力电缆技术标准
电缆及附件应符合下列规范最新版本的相应技术要求。
2.2.1.高压电缆选用导则DL/T401-2002
2.2.2.电缆的导体GB/T 3956-1997
2.2.
3.电缆外护套GB 2952-1989
2.2.4.电线电缆电性试验方法 GB/T 3084.1-.16 -94
2.2.5.额定电压35kV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB12706.1-.3 –2002 2.2.6.额定电压等级为450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘电缆 GB502
3.1-.7 –97 2.2.7.额定电压等级为450/750V及以下的橡皮绝缘电缆 GB 503.1-.7 –97 2.2.8.电线电缆绝缘皮护套GB/T 759
4.1-.11 -87
2.2.9.额定电压等级为450/750V及以下的 IEC 227
2.2.10.聚氯乙烯绝缘电缆
2.2.11.绝缘电缆导体IEC 228
2.2.12. 有特殊保护的电缆外护套抗拉力试验 IEC 229
2.2.1
3.电缆在100%持续载流量下的计算IEC 287
2.2.14.电缆防火阻燃特性 IEC 331
2.2.15. 火灾情况下的电缆试验IEC 332
2.2.16.额定电压1kV至30kV的挤压固体介质绝缘电力电缆 IEC 502
2.2.17.电线电缆识别标志GB6995-1986
2.2.18.电线电缆交货盘 JBT8137-1995
2.2.19.电线电缆电性能试验方法 GBT3048
2.2.20.电缆的防火 GB12666.5-90
2.2.21.450/750V及以下电缆 GB9330
2.3 电力电缆技术要求
2.3.1额定电流
厂家应提供电缆的最大长期额定电流和导体运行的最高允许温度。厂家还应提供在运行时电缆允许过流量的详细数据和其它数据。
电缆的长期载流量应考虑到线路的通常条件。
2.3.2可靠性
所有的电缆设计应首先考虑长期连续载流运行，还要考虑现场通常的气温和气候下能安全运行，以及在系统故障和冲击条件下电压、电流和频率的变化。
2.3.3型号
电缆的型式试验应按IEC或GB标准进行。如果已进行过型式试验，应向甲方提交电缆的型式试验报告和电缆的额定参数。
2.3.4设计与制造
每个部件均应符合IEC或GB标准。
厂家应保证所有材料都符合要求 ,且能承受生产过程中的例行试验。
2.3.4.1 工艺
（1）导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
（2）挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
（3）导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为0.70～0.8mm。
（4）绝缘标称厚度
薄绝缘厚度为2.5mm，普通绝缘厚度为3.4mm。1KV电力电缆按国家标准GB/T12706.1-2002执行
（5）绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽标称厚度为：1.0 mm。
（6）外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
2.3.4.2 成品电缆
（1）成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
（2）电缆盘卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
单芯电缆最小弯曲半径为20（D＋d）
