山东晨耀化工科技有限公司文件编号：SDCY-GL-SJ-02 工艺技术管理制度第1页共4页
1目的
为了加强工艺技术管理，规范操作，使生产过程中工艺指标受到控制，并不
断保持工艺指标的先进性，确保产品质量稳定提高，特制定本规定。
2适用范围
本规定适用于公司生产工艺技术的管理工作。
3术语、定义
4职责
4.1生产技术部为本制度的归口管理部门：
4.1.1负责文件的起草、更改控制和管理；
4.1.2负责组织公司产品、工艺、检验标准的编制、审核、控制和管理；
4.1.3负责车间工艺技术人员的对口专业管理及推动公司工艺技术的不断进步；4.1.4负责进行工艺纪律检查及日常工艺制度的维护，关键过程的监督管理及统计
技术的检查。
4.2质计监督部负责中间样品检测，为工艺控制提供指导。
4.3各车间负责工艺纪律的贯彻执行及关键过程的具体实施。
5管理内容及要求
5.1标准的管理
5.1.1生产技术部依据目前行业工艺控制水平、产品质量水平适时提出公司产品、
工艺、质检标准的修改意见并组织修订、控制和管理，始终保持工艺技术的
先进性。
5.1.2各类技术文件由生产技术部统一管理。
5.1.3各生产车间、单位均有权力提出修订建议，按《文件资料管控流程》相关条
款执行。
5.2工艺参数的管理
5.2.1工艺技术规程下发后，各单位必须严格按工艺技术规程进行操作。
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5.2.2车间技术员应每日监督检查工艺技术参数的执行情况，对发生的各种异常情
况及时整改并做好记录。
5.2.3各车间要对每月的工艺参数及质量指标控制情况进统计分析，按《统计管理
制度流程》执行。
5.2.4生产技术部根据各车间的统计分析结论及报表，对需采取纠正预防措施限期整改。
5.2.5未经许可，任何岗位不得随意变更工艺参数/指标。
5.3工艺变更
5.3.1正常变更：根据供销部需要产品质量发生变化时，生产技术部下发计划变更通
知单，经生产副总批准后，下发到车间执行。
5.3.2不正常变更：在生产过程中遇到异常情况时，为了保证安全生产，操作工可
以先根据实际情况调整工艺指标，并及时汇报单位领导和生产技术部调度室。
5.4工艺创新
5.4.1各车间应不断了解和掌握公司各生产工艺的运行状况，每年制定工艺技术革
新计划并报生产技术部和生产技术副总。
5.4.2生产技术部组织对工艺革新计划进行联审、确定革新项目，纳入综合计划管
理。
5.5工艺技术台帐
5.5.1各车间要根据《统计管理制度流程》建立产品产量、质量、产率及消耗台帐。
5.5.2各车间要建立工艺运行台帐。
5.6管理要求
5.6.1各车间不断对员工进行技术培训，确保操作人员能够熟练掌握各项工艺技术
要领，更好地独立完成岗位作业。
5.6.2各车间技术员每天至少进行一次工艺指标运行情况检查，出现工艺波动应及
时分析解决，重大工艺技术难点可申请生产技术部组织有关专业技术人员指
导解决，确保工艺指标的稳定与逐步优化，并做好检查记录。
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5.6.3生产技术部每周至少进行一次工艺纪律检查，主要工艺指标每天检查一次，
检查内容包括技术性文件执行情况、质量记录是否符合规定等，对查出的问
题下发书面整改通知，并进行考核。
6相关文件
6.1《文件资料管控流程》
6.2《统计管理制度流程》
6.3各类技术性文件资料
7相关记录
7.1《工艺检查记录》
7.2《管理审核结果通知单》
7.3《计划变更通知单》
