焊条烘焙记录表

焊条使用前的烘干与保管规定1．焊条在使用前如无特殊要求时，应进行烘干。

烘干温度和时间：焊条J427(E4315)，烘干温度380℃，烘干时间1.5小时。

存放保温箱（筒）内，随用随取。

2．低氢型焊条在常温下超过4小时时应重新烘干。

重复烘干次数不超过二次。

3．焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤热或骤冷而产生药皮开裂现象。

4．焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

5．烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地放，应铺放成层状，每层堆放不能太厚（一般不超过4层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6．操作隔夜时，必须将剩余焊条妥善保管，不允许露天存放，从恒温箱中取出的焊条不超过四小时，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

7．焊条必须在干燥通风良好的室内存放，存放焊条的架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

8．焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格分类堆放。

每垛应有明确标注，避免混乱。

9．烘干房内应设置温度计、湿度计、室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。

每天上下午两次记录。

确保焊条处于干燥状态。

10．焊条烘干、发放人员要懂业务，会管理，发现焊条有质量问题时应报告项目部处理。

且要求熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看焊条有无受潮、污损等情况，对各类焊条的品种、规格、选用和消耗情况应经常核对，防止焊条错放、错发、错用，造成不必要的质量事故。

11．焊工按照当日所焊焊口数领用焊条，同时必须携带焊条保温桶领用焊条。

12．二次烘焙必须做好标记，以免与一次烘焙焊条弄混。

三次不得再用，为此做好记录和标记。

13．烘干箱及焊条恒温箱上面不得有水杯和饭盒等杂物。

14．燕和园天然气使用的焊条、焊丝必须有焊接工程师检验合格章，否则不得使用。

15．及时收集焊条头和废焊条（存放在焊条房外回收空桶内）。

北京燕山华龙建筑工程有限公司保温公司二○一○年九月八日常用焊条烘干要求。

焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙是将焊接材料暴露在高温环境下，以去除水分和其他揮發性成分的过程。

焊接材料在烘焙之前需要储存于干燥室，在使用前进行烘焙。

烘焙的目的是提供干燥且清洁的材料，以确保焊接过程的质量和稳定性。

以下是焊接材料烘焙规范及操作规程的内容，详细介绍了焊接材料烘焙的过程和注意事项。

一、烘焙设备和环境要求1. 使用专门的烘焙设备进行烘焙，确保温度、时间和湿度的准确控制。

2. 烘焙过程应在清洁的环境下进行，避免灰尘和杂质的污染。

二、焊接材料的烘焙方法1. 需要烘焙的焊接材料放置在专门的网架上，避免与热源直接接触。

2. 烤箱温度控制在规定的范围内，一般为50°C-200°C之间。

3. 烘焙时间根据不同的材料而不同，一般在4小时至24小时之间，具体根据材料的稳定性和含水量而定。

4. 烘焙结束后，等待材料自然冷却至室温，避免因突然的温度变化而引起材料的脆裂或变形。

三、常见焊接材料的烘焙要求1. 焊条和焊丝：焊条和焊丝属于焊接材料中最常用的材料。

焊条和焊丝的外包装材料具有较好的密封性，但在长时间储存后，仍然会吸湿而影响焊接质量。

使用前需进行烘焙，烘焙温度一般为120°C-150°C，烘焙时间为1小时至2小时。

2. 焊剂：焊剂是焊接过程中常用的助焊剂，包括焊剂粉和焊剂芯。

焊剂吸湿后，易造成气孔等气体缺陷。

焊剂烘焙温度一般为150°C-200°C，烘焙时间为2小时至4小时。

3. 气体保护剂：氩气、氩气混合气体等气体保护剂的存储和烘焙要求与焊接材料类似，温度一般控制在100°C-150°C，时间为2小时至4小时。

四、注意事项1. 烘焙设备的温度控制要准确，避免温度过高导致焊接材料的变质或焦化。

2. 在烘焙过程中，应定期检查焊接材料的状态，如出现异常变化要及时采取措施。

总结：焊接材料烘焙规范及操作规程是确保焊接材料在焊接前能够达到干燥且清洁的状态，以保证焊接质量的重要步骤。

焊材二级仓库的贮存与管理制度一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。

焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm 严格防备焊材受潮。

焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过 1.2m。

三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6 个月之内。

入库的焊材应做到先入库批次先发放。

五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。

特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。

七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。

八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。

已经领出库的焊材，焊工必须保管好。

当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。

九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。

低氢型焊材室内温度不低于5C,相对空气湿度低于60%十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）；车间焊条领用记录，（附：表2）；车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）；车间CO2 焊丝领用记录，（附：表4）；车间焊剂领用记录，（附：表5）；车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）；车间焊材返还记录，（附：表7).焊接材料烘焙规范及操作规程一、焊条1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。

3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

焊材库管理人员岗位职责1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。

2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。

3、掌握各类焊条的烘干要求。

根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。

4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。

5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。

6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。

7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。

8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。

附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

不锈钢焊条烘焙注意事项
一、烘焙
1、为防止龟裂，请确认产品进炉时炉温不超过80℃，烘焙过程中升温速率不超过200℃/小时。

2、当升温到达350℃后，须在该温度保温一小时。

3、焊条印刷采用特殊油墨作为温度指示剂，当产品被烘焙至330℃时，印刷开始由黑色转变为粉红色，350℃后完全变成粉红色，可由此对焊条烘焙状况做出准确的判断。

4、为避免焊条受热不均匀，产品在烘焙炉内堆垛不可过厚，以不超过三层为宜，如超过以上要求，需适当延长产品在高温段的保温时间。

二、使用
1．焊条在烘焙后要持续进行100-150℃的保温，直至使用完毕。

2．焊条应随取随用，对当日烘焙未用完的焊条须妥善保存，尽量避免多次烘焙。

焊条药皮在多次高温加热后结合力变弱，易脱落，会导致保护失效，吹力小等问题，因此建议烘焙次数最好不超过两次。

3 焊接时确保工件清洁，干燥，无油污、锈斑、油漆等污物。

4. 焊接过程中应避免风直吹电弧。

5. 焊接电流请遵循产品目录说明，施焊时以短弧操作为主，焊接速度以慢为宜。

焊接材料烘干记录。

“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。

烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。

一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。

2.提交时限
焊材使用前填写完成。

二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。

（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。

一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。

含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。

（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。

焊材的烘焙管理制度范文
1、焊条的烘焙
焊条烘焙温度应按使用说明书的要求执行。

在焊条烘焙过程中，箱内初始温度不得大于100℃，应缓慢加热，保温，缓慢冷却，严禁突然放入高温炉中或突然冷却，以免药皮开裂，经烘干的焊材应放入另一个100℃的低温箱内存放并随取随用。

对于焊条烘焙原始温度、升温速度、保温时间应认真记录，并有交接班签字手续，不同规格的焊条在同一烘箱内必须有明显标记，不得混淆。

2、焊条的烘焙温度和时间无特殊要求时，按下表进行（有特殊要求按工艺进行）
常用焊材烘干温度及保持时间
3、焊剂的烘焙
焊剂在使用前必须进行烘焙，烘焙前按要求将焊剂清理干净。

焊剂的烘焙温度和保温时间按上表进行（有特殊要求的按工艺进行）。

4、烘烤焊条取出保温箱4小时内未使用完的焊条应重新按上表工艺要求烘培。

焊条烘焙一般不得超过两次，二次烘焙的焊材应做标记，避免三次烘焙，并不得发生药皮脱落现象。

5、焊剂烘焙后，生产中连续使用时间不得超过24小时，否则重新烘焙，但高温烘焙不得超过三次，下班前应将焊剂送交焊材二级库放入箱内保温。

6、焊材的烘焙过程必须做好记录，并保证车间领用的烘焙材不超过规定时间。

焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。

为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。

1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。

常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。

在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。

1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。

一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。

但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。

1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。

同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。

2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。

2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。

2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。

2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。

2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。

2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。

用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。

2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。

2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。

2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。

最新整理焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
焊条类别
酸性焊条
碱性焊条
碱性不锈钢焊条
保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
70~xxxx℃
350-400℃
xxxx~250℃
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接
放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

焊接材料烘焙规及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。

达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。

奖励金额按实际回收数给予适当奖励。

焊接材料烘焙规范及操作规程范本第一章总则第一条：为了确保焊接材料的质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定本规程。

第二条：本规程适用于焊接材料的烘焙及操作工作。

第三条：焊接材料包括焊条、焊剂、焊粉等。

第四条：所有参与焊接材料烘焙及操作的人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。

第二章烘焙要求第五条：对于含有淀粉类焊剂和焊粉的焊接材料，应进行烘焙处理。

第六条：淀粉类焊剂和焊粉的烘焙温度应根据生产厂家提供的技术要求进行控制。

第七条：烘焙温度一般控制在80-120℃之间。

第八条：烘焙时间一般为2-4小时，具体时间根据焊接材料的种类和规格而定。

第九条：烘焙后的焊接材料，应进行密封保存，以防止潮气和杂质的侵入。

第三章操作规程第十条：焊接材料的烘焙和操作应在干燥、通风良好的环境下进行。

第十一条：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

第十二条：操作前，应对焊接材料进行外观检查，发现异常情况应及时报告。

第十三条：操作时应按照相应的工艺要求进行，禁止随意更改焊接参数。

第十四条：操作后，应及时清理工作台和设备，并将焊接材料妥善存放。

第十五条：定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行。

第十六条：发现焊接材料存在质量问题或操作失误时，应立即报告，不能私自处理。

第十七条：操作完毕后，应对焊接材料进行清点，确保数量准确无误。

第四章管理要求第十八条：建立焊接材料烘焙及操作记录，包括焊接材料的类型、数量、烘焙温度、烘焙时间等信息。

第十九条：建立焊接材料的台帐，包括焊接材料的进货时间、规格、厂家等信息。

第二十条：建立焊接材料的存放区域，按照种类和规格进行分类存放。

第二十一条：严格控制焊接材料的使用，对于过期或质量不合格的焊接材料，严禁使用。

第二十二条：对于存放时间较长的焊接材料，应进行再次烘焙处理，确保其质量和性能。

第二十三条：建立定期检查焊接材料烘焙设备的制度，保证设备的正常运行。

第二十四条：对于违反本规程的操作行为，视情况给予相应的处罚。

我司常用焊材烘焙要求一览表注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理min50100150200250300℃不锈钢焊条烘干温度时间曲线50100150200250300350400℃低氢碱性焊条烘干温度时间曲线二．焊材二级库应具备的条件1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。

2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。

3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。

4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。

5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。

6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。

7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。

搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。

8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。

9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。

10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。

三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。

2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。

3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。

焊条烘焙工艺
1、焊条使用前，如果焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。

酸性焊条视受潮情况在75～150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350～400℃烘干1～2小时，烘干的焊条应放在100～150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。

2、领用的焊条冷却至室温4小时后，应重新烘干。

重复烘干的次数不宜超过3次。

3、不锈钢焊条不得重复烘焙。

4、烘干焊条时，焊条不宜成垛或成捆堆放，应铺放成层状，每层焊条不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

5、焊条烘干时应作好记录，记录上应有焊条的牌号、批号、温度、时间等项内容。

焊接材料烘焙规范及操作规程范本1. 引言本文档旨在规范焊接材料烘焙过程的操作流程，确保焊接材料质量符合相关标准要求。

此规范适用于焊接材料的烘焙过程，包括焊条、焊丝以及其他焊接辅助材料。

2. 烘焙设备及条件2.1 烘焙设备应符合国家相关标准，并定期进行检修和维护。

2.2 烘焙设备应具备温度控制功能，温度控制精度应不大于±3°C。

2.3 烘箱内不得放置其他杂物，以免影响焊接材料的烘焙效果。

2.4 烘焙温度、时间及其它参数应根据具体焊接材料的要求进行调整，确保烘焙效果符合标准。

3. 焊接材料烘焙前的准备工作3.1 检查焊接材料包装是否完好无损，如有破损及时更换。

3.2 根据焊接材料的种类、批号、使用期限等信息，选择适当的烘焙参数。

3.3 准备烘焙记录表格，记录烘焙过程中的温度、时间及其他重要参数。

4. 焊接材料烘焙操作流程4.1 将焊接材料放置在烘焙车篮中，不得堆积过高，以免影响烘焙效果。

4.2 将烘焙车篮推入预热好的烘焙设备中。

4.3 根据焊接材料的要求设置烘焙温度，开启烘焙设备。

4.4 在烘焙过程中，定期检查焊接材料的烘焙状态，如发现异常情况应及时处理。

4.5 烘焙结束后，关闭烘焙设备，将焊接材料取出，放置在清洁、干燥的环境中。

5. 烘焙效果评估5.1 检查焊接材料的外观质量，如有明显变色、熔结等情况应视为不合格。

5.2 测量焊接材料的湿度，湿度值应符合相关标准要求。

5.3 在烘焙记录表格中记录烘焙后的温度、时间、湿度等数据，并签字确认。

6. 烘焙后的存储与包装6.1 烘焙后的焊接材料应放置在干燥、通风的仓库中，防止潮气对其造成损害。

6.2 焊接材料应密封包装，防止受到外界环境的污染。

6.3 焊接材料的包装上应标明批次号、生产日期、有效期等信息，方便管理和使用。

7. 不合格处理7.1 如检测到焊接材料的烘焙效果不合格，应立即通知上级主管部门和供应商，并进行相应的不合格处理。

7.2 不合格的焊接材料应及时隔离，避免误用或混用，待处理后方可重新使用。

焊材烘烤管理规定
1、烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。

2、焊材在烘烤箱中迭起层数φ不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

3、当天未使用完的焊条应返回烘烤箱中重新烘烤，一般可以重复2次，超过2次时必须报技术负责人批准。

4、焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。

当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。

到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100℃（±10℃）的保温箱中，随用随取。

当保温箱中有焊条时，不允许断电。

5、焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：
温度
室温20
时间(分
以上升温阶段恒温阶段保温阶段
6、烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。

7、焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品。

8、每位焊工领取焊条时，必须带焊条保温筒并持由主管本区域的工程师签字确认的焊材领用单，一次领取数量不得超过5公斤。

9、焊工必须交回用完的焊材头才能领取焊材。

10、当日未用完的焊条必须返回库房，保管员应在次日进行二次烘烤，并如实记录。

经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出。

11、焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘烤。

12、焊材烘烤员必须按时如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。