电伴热施工方案(全)

电伴热施工方案.

目录

第1章工程概况 (3)

第2章编制说明 (3)

2.1编制目的 (3)

2.2适用范围 (3)

2.3编制依据 (3)

2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 (3)

2.3.2 设计图纸 (4)

SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸 (4)

SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更 (4)

设备厂家图纸及说明书 (4)

2.3.3 相关文件 (4)

本工程相关施工合同 (4)

本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》 (4)

相关技术协议 (4)

强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 (4)

仪表检试验计划第二版 (4)

第3章主要施工工程量 (4)

第4章施工工机具 (4)

4.1 工机具计划 (4)

4.2人员计划 (5)

第5章施工方法及技术要求 (5)

1.供汽与回水系统安装 (6)

2.蒸汽、热水伴热 (7)

第6章质量保证措施 (8)

第7章安全保证措施 (9)

第8章安装记录和质量检查记录 (10)

第9章工作危害性分析（JHA） (11)

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第1章工程概况

陕西石油靖边能源化工项目30万吨／年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。

仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。

第2章编制说明

2.1编制目的

本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。

2.2适用范围

本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。

2.3编制依据2.

3.1

国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）

石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）

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石油化工不锈钢复合钢焊接规程（SH-T3527-2009）

石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH-T3508-2011）石油化工工程建设交工技术文件（SH3503-2007）

电缆线路施工及验收规范GB50168-2006

石油化工建设工程项目施工过程技术文件（3543-2007）

2.3.2 设计图纸

SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸

SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更

设备厂家图纸及说明书

2.3.3 相关文件

本工程相关施工合同

本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》

相关技术协议

强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分

仪表检试验计划第二版

第3章主要施工工程量

陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表蒸汽伴热Φ14*2无缝钢管共7000米，保温箱（蒸汽伴热））95台、保温箱（电伴热）5台。

第4章施工工机具

4.1 工机具计划

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4.2人员计划

施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。施工人员应配备合理，根据施工进度调整。在施工人员中大多数要求从事仪表安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的技术工人。

第5章施工方法及技术要求

一．施工前的准备工作:

●参与施工人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，经过适当培训，且有上岗

证，具备仪表管路的安装能力。

●最新有效版次的设计安装图纸及安装技术条件齐全。

●图纸已经过会审，技术交底已完成。

●各机具、力能设备放置整齐，有序，并有防盗、防漏电、防火灾器具等措施，

未安装材料、盘柜堆放整齐，不得有碍通行。

●所有热控设备、材料到货基本齐全，满足施工的需要。

二．蒸汽伴热管施工：

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1. 供汽与回水系统安装

● 蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。如图1(a)所示，当供汽点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽，如图1(b)所示。

(a)分散供汽 (b) 集中供汽

图1 蒸汽供汽示意

1—供汽总管，2—疏水器，3—回水沟，4—蒸汽分支出口阀，5—蒸汽分配器，6—

回水总管

● 供汽管路选用φ14×2的无缝钢管，管端应靠近取压阀或仪表，且不得影响操作、维护和拆卸。

● 供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则，应在下凹最低点设置排放阀，并应满足下式要求(图2所示)：

P C B A 01.010

)

(≤+++

(1)

式中 Ａ、Ｂ、Ｃ−−各凹处高度(m)；

Ｐ−−蒸汽压力，(MPa)。

图 2 蒸汽管路示意

● 蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。

●蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应 (如图1 所示)，分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水管道。集中回水时，设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止回阀。

●排入排水沟的回水管管端应伸进沟内，距沟底约20mm。

●回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。

●供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。

●热水伴热的供水管路宜水平取压，回水系统不设疏水器。

●各分支管均应设截止阀。

2.蒸汽、热水伴热

●仪表设备和管路的蒸汽伴热分为如下四种形式，见图2。

1.轻伴热：伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1～2mm的间距，可用橡

胶石棉板等按约200mm的距离隔离；

2.重伴热：伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设；

3.强伴热：伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上；

4.夹套伴热：在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。要求导压管在

夹套内不应有焊口或接头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。

(a) 轻伴热 (b) 重伴热

(P、S间保持间距) (P、S件紧靠)

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