鑫达钢铁动力厂
氮气管线不停车带压开孔工程
施工方案
目录
1.编制说明 (3)
2.编制依据 (4)
3.管线参数 (5)
4.工程主要容 (5)
5.带压开孔改造工艺步骤 (5)
6.工艺质量保障措施及质量目标 (6)
6.1质量防措施 (6)
6.1.1施工准备 (6)
6.1.2施工作业 (7)
6.2质量保证措施 (7)
6.2.1开孔作业点的选取 (7)
6.2.2焊接作业 (8)
6.2.3开孔施工 (8)
7.项目部人员配置 (8)
8.施工机具配备表 (9)
9施工耗材配备表 (9)
10施工工具配备 (10)
11.双方职责 (11)
11.1甲方职责 (11)
11.2施工方职责 (11)
11.3其他 (12)
12.现场安全措施 (12)
13.开孔作业安全措施 (13)
14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)
14.1 作业地区的社会环境 (13)
14.2 作业地区的气象 (13)
14.3本项目HSE目标 (14)
14.4 危险因素的识别与控制 (14)
15.应急预案 (15)
15.1应急工作原则 (15)
15.2适用围 (15)
15.3应急组织 (16)
15.4应急联络 (16)
15.5应急事件类型 (16)
15.6应急处置 (16)
16.施工流程事件预想及处置措施 (17)
17.应急要求 (18)
18.应急演习计划 (18)
19.应急设施 (18)
1.编制说明
根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作
业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量
和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔
示意图。
图1：带压开孔示意图
2.编制依据
本《施工方案》在编制过程中参照了以下规和标准：
《工业金属管道工程施工及验收规》（GB/T50235-2010）；
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）；
《钢质管道带压封堵技术规》（GB/T 28055-2011）；
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）。
3.管线参数
管线规格：DN350*10、DN250*10
工作压力： 1.4MPa
输送介质：氮气
运行温度：常温
开孔直径：DN350、250
管线材质：碳钢
管线概况：半空
4.工程主要容
施工前期准备→选择开孔作业点→测量管线壁厚→焊接开孔短节→焊缝检查→安装开孔阀门→安装开孔设备→严密性试压→开孔→拆除开孔设备→管线防腐→现场清理→竣工验收
5.带压开孔改造工艺步骤
1）施工作业准备。
现场施工作业前根据现场工况，观察周围作业环境，确定施工作业位置。作业现场设逃生通道。
2）选择开孔作业点，测壁厚。
在选择开孔作业点时，需测量此位置的管线椭圆度小于管外径的1%，通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。
3）焊接开孔短节。
清除焊接处油污、杂物，安装开孔短节并焊接，焊接作业遵循相关焊接标准，焊接完成后焊缝焊接质量，焊接无气孔、夹渣等缺陷。
4）安装开孔阀门。
安装开孔阀门，在安装过程中，保证设备对中性。
5）安装开孔设备。
在组装、安装开孔设备过程中，要保证设备的对中性。安装完成后进行严密性检测，试压介质一般为氮气，检测压力与施工时管线现运行压力相同，确认焊接部位及各连接部位无渗漏。
6）开孔作业。
待严密性检查完成后，进行开孔作业，开孔完毕，关闭开孔阀门，拆除开孔设备。
7）根据要求进行管线改造作业。
8）地貌恢复，作业现场清理。
9）竣工验收。
6.工艺质量保障措施及质量目标
6.1质量防措施
在施工过程中要严格执行各项参照规的要求，全程施工要保证不影响管线的正常运行，要求方案严谨，具备严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。
6.1.1施工准备
1）所有管件及施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号；
2）参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；
3）施工所有的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；
4）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；
5）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。
6.1.2施工作业
1）严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）规定的要求进行施工；
2）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；
3）现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）进行；
4）开孔短节焊接必须符合《钢质管道带压封堵技术规》（GB/T 28055-2011）的“焊接”要求；
5）开孔作业严格按《钢质管道带压封堵技术规》（GB/T 28055-2011）规程进行作业。
6.2质量保证措施
6.2.1开孔作业点的选取
1）开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝；
2）开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；
