增碳剂种类

增碳剂配方
增碳剂配方
一、原料：
（1）碳酸钙：60克；
（2）硫酸铵：20克；
（3）碳酸铵：20克；
（4）硫酸钠：20克；
（5）灰垢：30克；
（6）石灰石：20克；
（7）烧碱：20克；
（8）硫黄：10克。

二、配方：
（1）将碳酸钙、硫酸铵、碳酸铵、硫酸钠的总量加入搅拌桶中，搅拌混合均匀，形成基料；
（2）将灰垢、石灰石、烧碱、硫黄以同样的比例混合在基料中，与基料搅拌均匀；
（3）将混合物倒入模具中，经道模压机压制成碳剂；
（4）完成后，将碳剂进行天然烘焙，使之软硬适度，从而使其变得坚实，不易水解。

三、使用方法：
（1）将配制好的碳剂放置在水池中，等待水流经过；
（2）每次添加量为20-30克，每次添加碳剂后，应等待水流完
全透过，以防止碳剂淤积；
（3）用碳剂增碳，可以提高水质，增碳剂用量不宜过多，否则会影响水质。

技能认证炼钢工知识考试(习题卷14)第1部分：单项选择题，共39题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的( )。

A)流数B)机数C)台数答案:A解析:2.[单选题]转炉热量来源于铁水物理热，一般入炉铁水温度达( )℃。

A)1300B)1400C)1500答案:A解析:3.[单选题]碳能够提高钢的（ ）性能。

A)焊接B)耐蚀C)强度答案:C解析:4.[单选题]炉渣泡沫化的形成主要原因是( )。

A)炉渣中(FeO)含量高B)炉渣温度高C)炉渣表面张力低及小气泡产生答案:C解析:5.[单选题]通常炉前三角试样的白口宽度越宽，灰铸铁牌号相应就越（ ）。

A)高B)低C)不能判定答案:A解析:6.[单选题]转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大( )。

A)气体对供气砖冲击严重B)钢水搅拌加快，钢水对供气砖冲刷快C)供气砖本身温度梯度大，砖易剥落答案:B解析:7.[单选题]氧化性渣是指( )。

A)能向钢水输氧的渣B)流动性好的渣C)碱度高的渣D)能向渣中输氧的渣答案:A解析:8.[单选题]在转炉吹炼过程中，炉渣发生“返干”时，熔点最高的物质是( )。

A)CaO·SiO2B)2CaO·SiO2C)3CaO·SiO2D)4CaO·SiO2答案:B解析:9.[单选题]普通灰铸铁冒口的主要作用是（ ）。

A)补缩B)排气C)散热D)集渣答案:B解析:10.[单选题]下列属于耳轴轴承的工作特点的是（ ）A)负荷小B)转速高C)转速均匀D)启动和制动频繁答案:D解析:11.[单选题]下述元素脱氧能力降低顺序是（ ）。

A)Mn-Si-AlB)Si-Mn-AlC)Al-Si-MnD)Si-Al-Mn答案:C解析:12.[单选题]1600℃,常压下碳氧浓度乘积为（ ）。

A)25B)0.25C)0.025D)0.0025答案:D解析:13.[单选题]人体触电的方式一般有（ ）。

增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。

二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。

石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。

非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。

增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。

吸收率高，吸收时间最快。

B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。

吸收率在85％左右。

C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。

D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。

一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。

2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。

大小的选择和炉台直径及容量有关。

100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。

B 颗粒度分布不均匀的吸收差。

铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。

化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。

所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。

在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。

但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。

要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。

2、库存各种金属炉料的化学成分。

3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。

4、配料方法。

一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。

但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。

在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。

增碳剂种类
增碳剂是一种能够提高铁水中碳含量的添加剂。

根据不同的化学成分和用途，增碳剂可以分为多种类型。

第一种是石墨电极增碳剂，主要成分是高纯度的天然石墨或人工石墨，用于钢铁冶炼中的炼钢炉和电炉。

第二种是焦粉增碳剂，主要成分是煤炭焦粉，常用于铸造和钢铁冶炼。

但是焦粉增碳剂具有挥发性，容易燃烧和产生粉尘，对环境和人员健康造成一定的危害。

第三种是人造石墨增碳剂，主要成分是高温石墨化的焦油或聚苯乙烯，具有稳定性和高纯度等优点，用于钢铁冶炼和铸造中。

第四种是硅钙增碳剂，主要成分是硅、钙和碳等元素的复合物，可以提高铁水中的碳含量和液态金属的稳定性，经常用于铸造生产中。

除了上述几种常见的增碳剂外，还有其他一些类型的增碳剂，如硅铝增碳剂、硅钒增碳剂等，根据具体的用途和要求选择合适的增碳剂可以提高产品质量，降低生产成本。

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增碳剂标准
《增碳剂标准》
一、定义
增碳剂是一种促进机械加工表面硬度和抗磨性，增加加工的抗腐蚀性的一种材料。

由于碳原子在晶体中的分布均匀性，因而增碳剂能够有极大的提高材料的抗磨性，抗磨性提高了30%～50%。

二、标准要求
1、增碳剂的碳含量应不低于99.5%。

2、增碳剂的含氮量应不超过0.5%。

3、增碳剂的挥发性应为0.1%。

4、增碳剂的粒径分布应均匀，其粒径应大于1um，且小于5um。

5、增碳剂也可使用高碳含量的粉煤灰替代，高碳含量的粉煤灰的碳含量应不低于98.5%，含氮量不超过1%。

三、增碳剂的使用规则
1、增碳剂的粒径必须满足上述要求，以免造成错误的结果。

2、增碳剂应经过碾磨，以降低其粒径，以保证其加工的均匀性和均一性。

3、增碳剂的使用量应根据不同的加工条件来确定，一般为10%～20%，最高不超过25%。

4、增碳剂需与加工材料同时进入加工设备，以保证加工可控性。

5、增碳剂使用完毕后，应及时清除，以防止因杂质尘埃对加工设备和加工材料造成污染。

炼钢用高效增碳剂概述及解释说明1. 引言1.1 概述炼钢是一种重要的工业生产过程，其中一个关键步骤就是增碳。

在过去的几十年里，为了提高炼钢效率和质量，不断寻求高效增碳剂成为了一个研究热点。

本文将对炼钢用高效增碳剂进行全面概述和解释说明。

1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对炼钢用高效增碳剂的介绍和分析：引言部分概述文章的目的和结构；接着介绍炼钢用高效增碳剂的定义、作用以及常见类型与特点；然后阐述使用方法并提供注意事项；之后探讨影响增碳剂选择与研发的主要因素，并对当前常用增碳剂种类进行分析，并介绍最新的研发进展；接下来讲解应用于增碳剂生产中的煤气化技术，包括其概述、优势与挑战以及在增碳剂生产中的研究进展；最后总结文章主要观点与认识提炼，并对未来炼钢用高效增碳剂发展进行展望。

1.3 目的本文的目的是为了全面介绍和解释炼钢用高效增碳剂，包括其定义、作用、常见类型与特点、使用方法与注意事项、选择与研发现状，以及煤气化技术在增碳剂生产中的应用。

通过本文的阐述，读者可以更加深入地理解和掌握炼钢用高效增碳剂相关知识，并对未来该领域的发展进行展望。

2. 炼钢用高效增碳剂2.1 定义与作用：炼钢用高效增碳剂是指在炼钢过程中用于提高钢材中碳含量的一种添加剂。

由于碳元素在钢材中的含量对其物理和化学性能具有重要影响，因此增加钢材的碳含量可以改善其硬度、强度和耐磨性等特性。

高效增碳剂作为一种专门设计的添加剂，具有提高增碳效率、降低生产成本和改善产品质量等优点。

2.2 常见类型与特点：目前市场上常见的高效增碳剂主要包括焦炭、纯净焦油和人工石墨等。

这些增碳剂根据其原料来源和制备工艺不同，具有各自的特点。

焦炭是最常用的一种高效增碳剂，它由煤炭经过高温干馏得到。

焦炭具有较高的固定碳含量，并且灰分较少，因此可以有效地提供更多的可利用的纯粹碳源。

此外，焦炭还具有低挥发分和固态结构等特点，使其在炉料中具有较好的耐高温性能和流动性。

纯净焦油是从高效焦化过程中获得的副产品，在增碳剂的应用中也起到重要作用。

增炭剂和渗碳剂增碳剂和渗碳剂是两种常用于金属加工和热处理过程中的添加剂。

它们具有不同的功能和应用场景，能够对金属材料的性能进行改善和调节。

增碳剂主要用于调节钢材中的碳含量，以改善钢材的硬度和耐磨性。

在钢铁生产过程中，由于各种原因，钢材的碳含量可能会达不到要求或者存在不均匀分布的情况。

增碳剂的作用就是通过添加高碳含量的物质，使钢材中的碳含量达到要求，从而提高钢材的硬度和耐磨性。

常见的增碳剂有石墨粉、焦碳等。

其中，石墨粉是一种天然矿物质，具有良好的导电和导热性，广泛应用于钢铁工业。

焦碳是一种石油焦炭，也是一种常用的增碳剂。

增碳剂可以直接加入熔融的钢液中，也可以在钢水搅拌的过程中添加。

渗碳剂是一种钢表面渗碳处理剂，它是通过在钢表面形成含碳淬火层，从而提高钢材的表面硬度和耐磨性。

渗碳剂一般是粉末状或液状的，通过在钢材表面加热或浸泡的方式进行处理。

渗碳剂中包含一些含碳化合物，当温度升高时，这些化合物会向钢材表面扩散，并在表面形成一层含碳化合物的淬火层。

这一层淬火层可以极大地提高钢材的表面硬度和耐磨性，同时还能提高钢材的耐腐蚀性能。

渗碳剂的选择取决于具体的应用要求和材料特性，常见的渗碳剂有氰化钠、氰化钙等。

增碳剂和渗碳剂在金属加工和热处理过程中起到了重要的作用。

它们不仅能够改善材料的性能，还能够提高材料的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，从而增强材料的使用寿命和可靠性。

同时，增碳剂和渗碳剂的应用也使得金属制品具有更高的市场竞争力和附加值。

然而，增碳剂和渗碳剂的应用也存在一些问题和挑战。

首先，增碳剂和渗碳剂的选择需要考虑具体的应用要求和材料特性，不同的材料和工艺需要选择不同的增碳剂和渗碳剂，否则可能会出现处理效果不佳的情况。

其次，增碳剂和渗碳剂的添加过程需要控制好温度和时间，过高的温度和时间可能会导致材料的过度增碳或者过度渗碳，从而影响材料的性能。

此外，增碳剂和渗碳剂的使用也会产生一些环境污染问题，需要采取措施进行处理和减少对环境的影响。

合理地使用增碳剂半个世纪以来，铸铁件的生产技术有了长足的进步，如在球铁生产中，ADI技术的成熟和高硅固溶强化铁素体球铁的推广，，给球铁生产技术的发展注入了新的动力，而在灰铸铁的生产技术方面，我认为采用合成铸铁技术，应当是一个很大的技术进步，它与我们生产高强度高碳当量的铸铁件找到一条正确的途径，缩短了与国外先进国家的技术差距。

合成铸铁生产技术就是改变了过去长期以来一直用生铁作为主要炉料成分的配料方法，而是不用生铁，或只用少量的生铁，主要采用废钢做主要炉料，配以增碳剂增碳来达到指定的化学成分和新的配料方法。

新的配料方法与老方法相比，主要有一下三个方面优点：1、避免了新生铁遗传性2、增碳剂增加了外来的石墨核心3、是废钢中的氮及从增碳剂中带进来的更多氮促进了珠光体和改变了石墨形态，但众多的介绍合成铸铁经验文献中，基本上都推荐要采用低氮低硫的幼稚石墨型增碳剂，其原因就是石墨型增碳剂能直溶增碳达度块，回收率高，因而在采用增碳剂时，只注意了石墨形态，含碳量，灰分和粒度，而不去关注增碳剂含氮量高低，常常把其中的氮作为影响铸件的气孔缺陷的原因而拒绝利用氮能增加铸件强度的有利条件，从而对利用增碳剂中的氮的有利作用。

做了理论上的肯定，而实际上的否定，但在实际运用中增碳剂的生产厂家一改不进行氮含量的分析，在采用的技术条件上也没有对氮含量的分析，因而在增碳剂的含氮量及生产出的灰铸铁件中的氮处于一个失控的状态，因此尽管许多铸造厂也采取了高比例的废钢配比，也加入了2%左右的增碳剂，但所得结果，有的厂铸铁件中含氮量超高，产生氮气孔而使铸件报废，而大多数工厂生产出来的铸件性能仍然不高，本体强度难以稳定地满足HT250的要求，仍要采用低碳当量来提高强度。

百铸网在近三年来，一直在宣传要利用增碳剂中的氮有利作用，并且帮助了很多厂，在时间中利用增碳剂中氮和硫，稳定地成批生产了HT250，HT300的铸铁件，合理地选用增碳剂。

掌控好其中的氮和硫就能稳定地生产出高强度高碳当量的铸铁件，根据资料和我们的实验室数据，氮在铸铁中最明显的作用就是稳定珠光体，而保证95%以上的珠光体是生产高强度的基本要求，氮在50-120ppm时能有效地抑制铁素体的生成，而当含量过高时有产生氮气孔的危险，我们控制厚大件的氮含量不超过80ppm，中小件不超过120ppm作为控制界限。

增碳剂炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。

优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

Carburizing agentUsing carburizing agent and cast iron using carburizing agent steel, and other materials are also useful for adding to the carburant carburant is applied, steelmaking, iron carbon materials. High quality carburizing agent is essential to producing high quality steel auxiliary additives.介绍：增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。

优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。

增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

Introduction:Carburizing agent there are many kinds of raw materials, production processes are different, there are wooden carbon carbon, coal, coke, graphite, in which all kinds of classification, there are many small species. High quality carburizing agent generally refers to the graphite carbon, under the condition of high temperature, carbon atoms arranged in graphite morphology, so called graphite. Graphite can reduce the content of impurity in recarburizer, increasing carbon content of carburizing agent, reducing sulfur content. Carbon in cast use, can greatly increase the amount of scrap, reduce the amount of pig iron or no iron. Furnace feeding way, should be the carbon with scrap charge to put in, small dose of added the option of adding on the surface of molten iron. But you should avoid large quantities of hot metal in to feed, to prevent oxidation and carbonization of excessive effect is not obvious and castings of carbon content of the insufficient. Carburizing agent dosage, according to other raw material ratio and carbon content to be. Different types of cast iron, according to the needs of different types of carburant. Selection of pure carbon graphite material carburant characteristics, reduces the cast iron excessive impurities, carbon agent selection can reduce the production cost of casting.使用：在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

石油焦增碳剂的烧结工艺石油焦增碳剂是一种重要的炼钢辅助材料，主要用于炼钢过程中增加钢水中的碳含量，提高钢水的碳浓度。

石油焦增碳剂主要由精炼的石油焦粉和高温粘结剂组成，其烧结工艺对于石油焦增碳剂的品质和性能有重要影响。

石油焦增碳剂的烧结工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择优质的石油焦粉作为增碳剂的原料，同时需要配制合适的粘结剂，一般来说，石油焦粉应具有较高的固定碳含量、较低的灰分和硫含量，以及适当的粒度分布。

2. 石油焦粉混料：将石油焦粉和粘结剂按一定比例混合均匀，并加入一定量的水份，形成混合料。

3. 粉碎：将混合料经过粉碎设备进行粉碎，使其颗粒尺寸适应后续烧结工艺的要求。

4. 成型：将粉碎后的混合料送入成型设备，常用的成型方法有压轮成型和压块成型两种，其中压轮成型一般采用双辊压轮机，并根据需要设置合适的成型压力和成型速度。

5. 干燥：成型后的增碳剂需进行一段时间的自然干燥或烘干处理，以去除其中的水分，一般的干燥温度为80-100，时间为10-12小时。

6. 烧结：将已经干燥的增碳剂送入烧结炉中进行烧结处理，常用的烧结设备包括回转窑和硬钢法两种。

在烧结过程中，增碳剂中的粘结剂在高温下熔化，使颗粒彼此粘结，形成固体块状的增碳剂。

根据需要，还可以在烧结过程中采用一些添加剂，如抗硫化剂、硬化剂等。

7. 降温和分级：经过烧结后的增碳剂需进行冷却处理，并通过分级设备对其进行筛分，以便得到符合不同需要的不同粒度的增碳剂产品。

8. 包装和贮存：对于分级好的增碳剂产品，将其进行包装和贮存，以确保其品质和性能不受外界环境的影响。

需要注意的是，石油焦增碳剂的烧结工艺中，烧结温度和时间、烧结气氛、粘结剂的种类和配比，以及原料中杂质的含量等因素都会对产物的品质和性能产生重要影响。

因此，在具体的烧结工艺中，需要根据不同的增碳剂配方和所需增碳剂产品的要求，进行相应的调整和优化，以获得最佳的烧结效果和产品质量。

增碳剂介绍分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。

增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。

优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。

优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。

增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

2碳剂的使用在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。

转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。

对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

增碳剂作用介绍增碳剂作为一种常见的添加剂，广泛应用于各个行业中。

它的作用是增加材料中的碳含量，从而改善材料的性能和质量。

本文将对增碳剂的作用进行全面、详细、完整地探讨。

一级标题1二级标题1.1增碳剂在钢铁行业中的应用在钢铁行业中，增碳剂可以用来控制钢铁中的碳含量。

钢铁的性能和质量与其碳含量密切相关。

增加钢铁中的碳含量可以提高其硬度和强度，同时还可以改善其热处理性能。

因此，增碳剂被广泛用于钢铁的生产过程中。

二级标题1.2增碳剂在铸造行业中的应用在铸造行业中，增碳剂可以用来控制铸件的碳含量。

铸件的性能和质量与其碳含量密切相关。

增加铸件中的碳含量可以提高其硬度和耐磨性，并改善其机械性能。

因此，增碳剂在铸造过程中扮演着重要的角色。

二级标题1.3增碳剂在化工行业中的应用在化工行业中，增碳剂可以用来调节化工产品的性质。

化工产品的性质与其碳含量密切相关。

增加化工产品中的碳含量可以改善其燃烧性能、增加其稳定性，并且还可以提高其热值。

因此，在化工行业中广泛使用增碳剂。

一级标题2二级标题2.1增碳剂的种类根据不同的应用领域，增碳剂可分为多种类型。

下面是一些常用的增碳剂：1.石墨增碳剂：石墨增碳剂是一种以石墨为主要成分的添加剂。

它具有良好的增碳效果和热稳定性，因此被广泛应用于钢铁和铸造行业中。

2.煤沥青增碳剂：煤沥青增碳剂是一种以煤沥青为主要成分的添加剂。

它具有良好的增碳效果和耐高温性能，因此被广泛应用于化工行业中。

二级标题2.2增碳剂的选择要点在选择增碳剂时，需要考虑以下几个因素：1.碳含量要求：根据不同的应用需求，选择适合的增碳剂以满足所需的碳含量。

2.增碳效果：不同的增碳剂有不同的增碳效果，需根据实际情况选择表现良好的增碳剂。

3.使用安全：增碳剂在使用过程中需要注意其安全性，防止对人体和环境造成损害。

一级标题3二级标题3.1增碳剂的添加方法增碳剂的添加方法多种多样，下面是一些常见的添加方法：1.直接添加：将增碳剂直接投入到材料中，通过搅拌或混合将增碳剂均匀分散在材料中。

增碳剂增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。

增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。

优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。

优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。

增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、优质高效的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。

我厂研制开发的钢水增碳剂具有固定碳含量高，硫磷含量低增碳效果稳定，收得率高等优点，在使用时烟尘较小，不污染生产环境。

是钢水增碳的理想材料。

1、技术指标：成分C% S% 挥发物灰分%指标≥95≤0.5≤0.1≤22、产品特点：固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的收率高。

3、适用范围：用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。

4、粒度：常用粒度：0-10mm，或按用户特殊要求供货。

5、使用方法：1）配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的收率可达90%-95%，增碳剂猛药熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的收；2）钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解收，碳的收率在85%左右。

增碳剂挥发分环评增碳剂挥发分环评：现状、挑战与解决方案一、引言增碳剂是一种在黑色金属生产、陶瓷等行业广泛使用的添加剂，其主要作用是增加产品中的碳含量，以改善材料的物理和化学性能。

挥发分则是增碳剂在加热过程中释放出的气体，这些气体可能对环境产生负面影响。

本文将详细分析增碳剂挥发分的来源、影响因素及其对环境的影响，并提出相应的解决方案。

二、增碳剂挥发分的产生来源与影响因素1. 燃料消耗：在增碳剂的生产过程中，燃料如煤、石油等是主要的能源来源。

这些燃料在燃烧时会产生大量的挥发性气体，如二氧化碳、氮氧化物等。

2. 物料构成：增碳剂的原材料如石油焦、沥青等在热解过程中也会产生挥发分。

此外，添加剂、煤焦油等的使用也会增加挥发分的产生。

三、增碳剂挥发分对环境的污染与危害增碳剂挥发分的释放会污染环境，主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：挥发分中的有害气体如硫氧化物、氮氧化物等会严重污染大气，导致酸雨、光化学烟雾等问题。

2. 水污染：挥发分中的有害物质会随雨水流入河流、湖泊等水体，造成水体污染，破坏水生生态平衡。

3. 土壤污染：部分有害气体如重金属会沉积在土壤中，影响土壤质量，危害农作物生长。

四、当前国内外针对增碳剂挥发分的环境评价体系和发展趋势目前，国内外针对增碳剂挥发分的环境评价体系主要包括排放标准制定、环境影响评价以及环保技术研发等方面。

随着环保意识的增强，国内外学者和企业越来越重视环保技术的研发和应用，如采用清洁能源、优化生产工艺等措施来减少挥发分的产生和排放。

同时，也在积极探索新的环境影响评价方法，以便更准确地评估增碳剂生产活动对环境的影响。

五、建立适用于评估增碳剂挥发分项目的环境影响评价模型和方法建立适用于评估增碳剂挥发分项目的环境影响评价模型和方法，需要从以下几个方面考虑：1. 排放标准制定：根据不同地区、不同生产工艺的实际情况，制定合理的排放标准，限制有害气体的排放。

2. 环境影响评价：在项目实施前进行环境影响评价，预测项目对环境的影响程度和范围，提出相应的环境保护措施。

非金属料一、造渣材料1. 石灰炼钢对石灰的要求：和S含量尽可能低。

◆Ca0含量高，Si02消耗石灰中的Ca0，降低石灰的有效Ca0含量；S能进入钢中，增加炼钢脱硫Si02负担。

◆应具有合适的块度。

转炉石灰的块度以5～40mm为宜；电炉石灰的化学成分及块度要求见表7—5。

表7—5 电炉石灰的成分及块度要求石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。

◆烧减率控制在合适的范围内(4％～7％)。

◆活性度高。

活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。

活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。

石灰石的煅烧过程：◆选择优质石灰石原料，低硫、低灰分燃料。

◆合适的煅烧温度。

煅烧温度控制在1050～11500C的范围。

◆先进的煅烧设备，如回转窑、气烧窑等。

根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分以下几种：的石灰称为生◆生烧石灰。

煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的CaC03烧石灰；◆过烧石灰。

煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰；◆软烧石灰。

煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。

生烧和过烧石灰的反应性差，成渣也慢。

活性石灰是优质冶金石灰，它有利于提高炼钢生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。

2. 萤石萤石的特征：。

◆主要成分为CaF2◆熔点很低(约930℃)。

◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。

◆增强渣钢间的界面反应能力。

◆大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。

炼钢使用的萤石要求：◆CaF2的含量越高越好，而Si02的含量要适当，其他杂质如S、Fe等含量要尽量低。

◆块度要合适，并且干燥清洁。

冶炼优质钢用的萤石使用前要在60～100℃低温下烘烤8h以上。

增碳剂hs编码
根据我所了解的信息，增碳剂的HS编码可能有和两个选项。

HS编码，即海关编码，全称为商品名称及编码协调制度，是用于标识货物
的种类、价值和属性的一种国际通用的标准编码。

HS编码由6位数字组成，前两位表示章，中间两位表示节，后两位表示子目。

对于增碳剂，具体的HS编码取决于其成分、用途和种类等因素。

在HS编
码中，代表的是其他焦炭和石油焦，而则代表其他无机化学品。

需要注意的是，HS编码可能会随着时间推移而发生变化，因此具体的HS
编码需要参考相关官方机构或专业机构发布的最新信息。