搅拌站原材料标识牌

混凝土拌和站标准化一、拌和站设计1.拌和站选址原则（1）拌和站选址应优先选择在建设项目用地界内。

需临时用地时，宜与地方待开发建设的项目相结合。

（2）拌和站宜设置在地势较平坦，具有良好施工水源的地带。

且应避开易积水和严重不良地质的地点，并远离生态敏感区。

2.拌和站设计原则（1）拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。

（2）拌和站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。

生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。

（3）拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于15km），经技术经济比选确定。

（4）拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。

用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。

设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。

（5）拌和站临时用地应按“因地制宜，综合利用”的原则复垦。

二、拌和站建设和管理1.施工单位应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站，提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图，经监理单位审查后报项目管理机构审批。

规划方案审批后方可实施。

2.拌和站场地设施建设—1—（1）拌和站应采取围墙封闭式管理，并设置工地试验室；拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区应分区设置，并设置明显的区位标志牌。

（2）拌和站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内作业要求。

（3）砂石料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、搅拌站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且应满足连续3～5天生产的需求。

砂石料仓应设置雨棚防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上宜用格栅网覆盖。

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。

技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。

材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。

材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。

监督试验员与司机之间的见证取样。

试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。

样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。

负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。

二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。

或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。

作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。

三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。

规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。

四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。

2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。

3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。

属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。

关于中铁二十三局搅拌站和试验检查情况汇报
一、搅拌站
1.搅拌楼的骨料仓未安装材料标识牌。

2.砂石料仓外未设置排水沟。

3.存储料仓位置外未设置排水系统，无已检区和待检区标识，且无冬季保温相应
设施。

4.沉淀池基底未硬化。

5.砂石骨料清洗机未安装调试。

6.备用发电机未安装调试。

7部分浇凝材料料仓口未上锁。

8.外加剂桶未搭设雨棚。

9.搅拌站至2015年4月17日，时间报警共计2511次，初级报警131次，中级报警14次，高级报警21次。

处理方式：调整搅拌时间，初级报警调整料斗下料口高度，中级报警降低混凝土标号处理，高级报警废除混凝土料。

处理后照片：
以上需改正内容均已通知搅拌站负责人尽快进行处理，并将处理结果及时上报。

二、试验室
1.留样室管理制度未上墙。

2.万能试验机无安全防护网，混凝土试件压力机无安全防护罩。

3.土工室仪器设备（如液塑限仪）运转调试及标定记录填写不齐全。

4.试验室申报验收资料中部分检测项目因母体试验室的资质不具备检测条件，
需要改为委外试验。

5.原来的委外试验检测机构不具备检测锚具和钢绞线的资质，需另行确认。

6.无项目中心实验室的母体试验室授权签字证明文件。

7.无负压筛自检报告。

以上内容均通知实验室负责人进行尽快处理，并将处理结果及时上报。

拌和站检查标准一、骨料堆场设施1. 砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。

2. 砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。

3. 砂、石堆场应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。

4. 砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。

5. 二级配的碎石应分场堆放并加以标识。

二、搅拌站系统设施1. 水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。

水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。

2. 储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。

3. 储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，寒冷地区在冬季应有防冻措施。

4. 骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

5. 搅拌机房应防风、防雨。

6. 每个搅拌楼至少应配备三个骨料仓（一个砂仓和二个碎石仓）。

7. 搅拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水也可采用流量计计量。

三、骨料的质量控制1. 为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统和清洗设备，其生产能力应满足施工要求。

2. 一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。

当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。

3. 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。

为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。

目录1 总则 (1)2 项目部驻地标识标牌 (1)2.1项目驻地室外设置“1牌” (1)2.2项目部会议室布设“7牌2图” (1)2.3在职工宿舍区醒目位置应布设“3栏” (2)2.4院内旗杆 (2)3 现场文明施工标识标牌 (2)3.1路基（含涵洞）施工现场统一标识标牌“7牌1图” (2)3.2大桥、特大桥、城区立交桥施工现场统一标识标牌“7牌2图” (3)3.3隧道进出口、斜井、竖井位置统一标识标牌“7牌2图” (3)3.4房建及站场工程统一标识标牌“7牌2图” (4)3.5搅拌站统一标识标牌“6牌1图” (4)3.6梁场统一标识标牌“6牌1图1栏” (5)3.7材料加工场统一标识标牌“6牌1图” (5)5 现场其他标识标牌 (6)6 既有线施工标识牌 (7)7 要求 (7)8 附件 (7)1 总则为了全面贯彻落实铁道部“质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新”六位一体和“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，深入开展工程项目现场安全文明施工标准化管理工作，努力建设精品工程和安全工程，高标准、高质量、高效率地完成兰新铁路第二双线青藏铁路公司代建段工程建设任务，根据铁道部《关于推进铁路建设标准化管理的实施意见》（铁建设[2009]154号）和现行的《铁路建设项目现场管理规范》，从管理制度、人员配备、现场管理和过程控制标准化入手，以工程质量安全为核心，建立健全技术、管理、作业三大标准，抓源头、抓过程、抓细节，确保整个工程的质量和安全，提高工程项目管理及施工作业水平，实现工程建设的各项目标。

建设指挥部从现场实际出发，依据《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技…2009‟44号）和《便桥便道参考交通标志和标线》的有关要求，制订了《现场标识标牌》标准化建设指导意见，要求各单位认真贯彻落实。

2 项目部驻地标识标牌2.1 项目驻地室外设置“1牌”工程揭示牌内容：工程名称，工程概况，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、质量安全监督单位名称。

搅拌站安全卫生环保管理制度一、总则为了加强搅拌站的安全、卫生和环保管理，保障员工的生命安全和身体健康，保护周边环境，促进搅拌站的可持续发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站的实际情况，特制定本管理制度。

二、安全管理制度（一）人员安全1、所有进入搅拌站工作区域的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2、新员工入职时，必须进行全面的安全培训，包括搅拌站的安全规章制度、设备操作流程、应急处理措施等。

培训结束后进行考核，考核合格方可上岗。

3、定期组织员工参加安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（二）设备安全1、建立设备档案，对搅拌站的所有设备进行登记、编号，记录设备的型号、购置时间、维修保养情况等。

2、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

对于存在安全隐患的设备，必须立即停止使用，并进行维修或更换。

3、设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，严格按照设备操作规程进行操作。

（三）用电安全1、搅拌站内的电气设备必须符合国家安全标准，安装、维护和检修必须由专业电工进行。

2、定期对电气设备进行检查，确保电线、插座、开关等无破损、漏电现象。

3、严禁私拉乱接电线，严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。

（四）防火防爆安全1、搅拌站内严禁烟火，设立明显的禁烟、禁火标志。

2、配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保消防器材的完好有效。

3、对易燃易爆物品进行分类存放，严格控制存放数量，并采取必要的防火、防爆措施。

（五）施工安全1、在搅拌站进行施工、维修等作业时，必须制定详细的施工方案和安全措施，并经相关部门审批后方可进行。

2、施工现场必须设置警示标志，严禁无关人员进入。

3、施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，遵守施工安全规定。

（六）安全检查与整改1、成立安全检查小组，定期对搅拌站的安全状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。

2、对于检查中发现的安全隐患，必须明确责任人和整改期限，确保隐患得到及时整改。

砼拌合站建设的规范要求1、各原材料应有明显的材料标识牌，牌上应详细地反应材料名称、生产厂家、规格、出厂日期、出厂批号、进场数量、进场日期、检验日期、检验（委托）编号、取样试验人、监理见证人、存放场地名称、拟用部位、目前的检测状态等，并应认真建立各种原材料进场登记台帐。

2、各作业区场地必须全部进行地基加固处理，并以10~15cm厚的砼进行硬化。

3、作业区必须保证排水畅通，在场地内适当设置坡度，在场地旁边设置排水沟，并设置盖板，严禁原材料堆放场地积水。

4、水泥库房的建设必须采用砖或片石砌筑，顶部采用防水材料吊顶，水泥堆放时应设离地面高30cm以上厚度的架空层，防止水泥受潮及漏雨，水泥库的设置应满足材料循环出库，袋装水泥堆码高度不得超过15包。

6、粗细骨料应按不同规格及品种进行分类堆放，并以1.5m左右高度的三面墙分仓隔开，其库存数量必须能满足施工工程量的需要，且要预留进出料口，并将待检与已检材料分隔开来。

7、各种材料堆旁边均应放置试验样品盒，并放置合格的样品，以满足后期进料与样品进行对比的需要。

8、所有施工拌合站建设规模及生产能力均应结合工程实际需要进行合理布局、综合规划，并应将此计划方案上报监理站审批。

9、拌合站施工用水质必须经试验分析，确保其质量符合工程用水质量标准。

10、拌合站各拌合物（含水泥、粉煤灰、粗细骨料、水及外加剂等）必须达到自动计量的要求，严禁人工手工计量，其电脑程序计量系统及各种计量用容器、量具等必须经国家技术监督部门标定后方许使用，拌合楼上必须挂有砼配合比施工牌，其内容必须反应当天当班的实际施工比例。

11、拌合站进料斗必须满足配合比中各分级砂石料规格的需要，至少分设三个料斗，严禁将大小碎石混合送料。

12、砼运输车辆应根据实际情况配备足够，同时建设固定的集中停放区域。

13、作业区房屋建设应集中统一，其房屋门口均应设置标识牌，生活卫生房屋应贴瓷砖并能保证卫生质量，并要求种植花草美化环境。

混凝土搅拌站控制程序一、目的严格控制混凝土生产过程中的各个作业环节，保证生产出的混凝土各项性能技术指标符合设计和标准规定的要求。

二、适用范围本程序适用于项目、项目及配套工程，搅拌站的混凝土生产过程控制。

三、编制依据质量手册混凝土质量控制标准 GB50164—92预拌混凝土 GB14902—94编写要求四、搅拌站机构设置及各部门职责4.1 机构设置搅拌站独立设置机构。

行政上属建筑工地领导，相当于专业工地下的独立班组。

分公司相关部门：经理室、项目管理部、搅拌站办公室可直接对其监督、检查,进行对口管理。

搅拌站机构框图：各部门职责4.2.1 经理室负责工程中的混凝土生产调度,处理重大问题及工作协调.4.2.2 搅拌站a）担负全站的生产、设备维护、保养、检修校验等各项日常管理工作；b）接收订货单，并依据施工进度计划要求合理安排各项混凝土生产任务，特殊情况下需听从主管部门负责人或生产经理的调度指挥；c)负责每班前开车条件的核查。

对搅拌站生产的混凝土符合配合比要求负责.d）负责对砂、石料堆场及水泥、粉煤灰仓、外加剂仓的管理工作,做到分区堆放，标识明确有效.4.2。

3 项目管理部a)负责对混凝土生产过程中的各项作业进行检查、监督。

b)制止和纠正各种违规行为，组织处理发生的质量问题。

c）负责搅拌站的计量管理工作。

4。

2。

4 材料试验室a)负责水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料质量检验、试验。

b)负责制定混凝土配合比,对混凝土配合比的可靠性负责。

c)检测砂、石等原材料中的含水率并通知搅拌站操作人员扣除.对混凝土拌合物的性能进行试验，确保新拌混凝土坍落度、和易性等性能满足施工要求.d)检查、监督配合比执行的情况,对不按配合比规定的操作行为要立即责令其停止。

五、人员职责5.1 搅拌站负责人5。

1.1 负责搅拌站的生产管理,设备维护保养及日常管理工作。

5。

1。

2 按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，编制混凝土供应计划表.5.1.3 接收订货单，并下达任务单。

搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。

技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。

材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。

材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。

监督试验员与司机之间的见证取样。

试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。

样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。

负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。

二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。

或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。

作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。

三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。

规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。

四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。

2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。

3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。

属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。

场地建设(一)拌和站集中布置，采用封闭式管理，四周设置围墙，围墙高度2米，正面采用白色格栅围墙，另三面采用双层白色彩钢复合板围墙，设置视频监控系统，入口设置彩门和值班室。

(二)拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、试验区及集料堆放区，内设洗车区（洗车台）、污水沉淀池和排水系统，生活区应同其他区隔离开，生活用房要求参照河南省《高速公路施工标准化技术指南》2.3场地建设相关内容。

(三)拌和站应设置工程公示牌、场区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保卫牌等。

拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标识。

①五牌一图：危险源告示牌+易燃易爆布置图（1.2M*2M*2.3M）生活区前花坛内；工程告示牌；场区平面图；安全生产警示牌；安全生产宣传牌；消防保卫牌。

②限速、机房重地闲人免进（600*800）；非工作人员禁止入内（600*800）拌合站楼下。

(四)拌和站应标明负责人姓名及主要人员组成情况（门上600*800蓝底），悬挂操作规程和主要技术指标，配合比标识牌悬挂于操作间醒目位置（600*800具体依室内空间）。

(五)拌和站场地面积、搅拌机组配置及产能应满足生产、施工需求和工程进度要求。

(六)拌和站各罐体直联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色(顶部为蓝色,底部及下部锥形位置为蓝色,罐体为白色;如图一所示)，并绘制中国交建标志，及"中交一公局"字样，颜色（白底蓝字）、字体醒目。

1、罐体下侧门：禁止、警告、指示“八合一”，白底，尺寸现场测量；2、罐体材料偏号牌：600*800，白底蓝字，高度锥底基础混凝土外露，侧面：黄黑涂料。

(七)原材料堆放应符合以下要求:1.凡用于工程的砂石应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，每区醒目位置设置材料标识牌，料仓隔墙采用60cm厚的砖墙或30cm厚混凝土墙，隔墙高度2.5m。

《拌和站验收管理办法》小型混凝土第一章总则第一条为规范娄邵铁路扩能改造工程lslj-1标范围内小型混凝土拌和站正式启用前的验收工作，统一检查标准，根据监理部《工程质量管理办法》编制本办法。

第二条本办法适用于娄邵铁路扩能改造工程lslj-1标范围内的施工单位在工地自建小型混凝土拌和站的正式启用前的检查和评价。

第三条本办法所称“验收”是监理部对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、及投标承诺、是否满足工作需要和质量控制要求等方面的综合检查，是履行运行许可批准手续的必要程序。

第二章小型混凝土拌和站验收组织程序第四条监理部成立验收小组对小型混凝土拌和站进行验收。

第五条小型混凝土拌和站建成后，由施工单位项目总工、施工技术、试验等人员进行自验，自验合格填报《混凝土拌合站验收申请表》经监理组签署意见后报监理部。

第六条监理部收到施工单位报送的《混凝土拌合站验收申请表》后，三天内组织验收小组进行验收，并形成验收意见。

第七条混凝土拌合站验收合格即可投入使用，验收达不到要求的，采取措施整改，经复验合格后方可投入使用。

第三章小型混凝土拌和站验收第八条申请混凝土拌和站验收提交材料一式二份，待审查合格后，施工单位和监理单位各留一份。

第九条提交材料项目（一）申请表（见附件一）。

（二）搅拌站人员从业资格证书。

检查方式。

对照人员查看证件和身份证。

（三）设备标定证书及自校记录。

检查方式。

工地查看证件和实地标签。

（四）执行的标准、规范。

（五）规程及管理文件清单。

检查方式。

工地查看清单和实物。

上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在工地复查时应提交原件。

第十条验收项目（一）组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其他人员应参加过相关培训学习。

工地对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习记录。

（二）仪器设备1、符合项目要求，全部通过检定。

（表1）公司试验结果不合格项目台账（表2-1）个人技术档案登记表企业名称：（表2-2）人员履历表企业名称：人员考核记录企业名称：仪器设备档案登记表仪器设备履历表企业名称：仪器设备出入库记录表企业名称：设备校准/检定核查计划表企业名称：批准：审核：编制：仪器设备停用、降级与报废申请表企业名称：仪器设备维修记录企业名称：（表4-1）公司20 年设备期间核查计划表科室：编制：审核：批准（表4-2）公司试验设备期间核查记录编制：审核：批准：公司试验仪器、设备维护保养记录科室：公司现场测试仪器、设备领用和归还台账科室：公司仪器、设备运转（使用）记录科室：（表8-1）公司室环境（温、湿度）监控记录表（表8-2）公司标养（室、箱）温度、湿度监控记录表仪器设备名称型号：设备统一编号：注：1、有温度、湿度要求的试验场所在工作期间应对其温度、湿度每天记录一次。

2、此记录放在相对应的仪器旁。

（表9）样品出入库记录表企业名称：备注：序号为年度记录唯一编号。

特殊情况和30%送检信息需记录在备注上。

（表10）公司试验台账注：检验项目一栏中，可填写原材料检验或试件检验等项目分类。

（表11）原材料仓储标识牌（此为参考样本）：标志牌材质及尺寸参考要求：标志牌尺寸为40mm*60mm的长方形，材料用木质或金属，白色漆做底书写红字，牢固固定或用标杆高120cm放置。

（表12）公司搅拌问题通知单（表13）公司合同评审记录表记录编号：注：技术合同或合同中的技术条款应经技术负责人确认。

（表14-1）公司合格供应商评定表（表14-2）公司物资供方评价表（表15）公司原材料质量证明核验确认记录（表16）公司原材料质量证明文件归档台账（表17）公司混凝土配合比汇总表填制日期：年月日填表：技术负责人确认签字：注：1、本页用于同一厂家、产地、品种、规格、等级的原材料，配合比批准确认工作为同一日期时使用，如有变化请用新页填写。

2、性能指标包括抗压等级、抗渗等级、抗冻等级等。

贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标混凝土拌和系统规划方案夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水电六局夹岩工程项目部贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标混凝土拌和系统规划方案审批：______________复核：______________编制：______________夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水电六局夹岩工程项目部2015年11月目录一、工程概述 (1)二、拌合站规划 (2)2.1设备选型 (2)2.2人员配置 (3)2.3场地建设 (4)2.4混凝土拌和系统平面布置 (7)三、施工用电、消防布置 (8)3.1施工用电布置 (8)3.2 施工消防布置 (8)3.3场区标识、标牌施工 (9)一、工程概述库尾伏流工程位于大坝上游，平山乡六冲河河段，距大坝直线距离约40km，距毕节市约70km，距赫章县约50km，平山至毕节和赫章有G326国道及毕威高速通过，交通条件较好；大天桥距平山乡约20km，中天桥距平山乡约10km，主要为乡村道路。

库尾伏流工程由大中天桥泄洪隧洞、小天桥泄洪隧洞2段组成，每段有2条隧洞，隧洞断面均采用城门洞型断面，断面尺寸12×16.5m，顶拱中心角120°。

泄洪隧洞为3 级建筑物，设计洪水标准为20年一遇，相应大天桥设计流量为1670m/s，小天桥设计流量为1720m/s，伏流进口(大天桥上游河道)淹没控制水位为1331.0m。

根据本工程具体情况及拟定的标段划分基本情况，本标段为水源工程第3标段。

本标段主要包括库尾大中天桥泄洪隧洞土建工程，相应施工范围临时工程，水保和环保工程。

大中天桥泄洪隧洞由两条隧洞组成，两条隧洞轴线平行布置在大中天桥地下暗河左岸，距地下暗河最小距离大于80m，两条隧洞轴线间距40.0m，净距26.4m。

隧洞轴线进口段方位N34.5°W，出口段方位N3.0°W，两直线段之间采用圆弧连接，半径500m,转弯中心角31.5°；1#隧洞长度2850 m，进口底板高程1315.980m，底坡i=0.0008，出口底板高程1313.70m；2#隧洞长度 2745m，进口底板高程 1315.896m，底坡 i=0.0008，出口底板高程1313.70m。