IE 的分析方法及工具——（摘自林荣瑞先生著作《管理技术》章节）一、对IE的认识1.IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
2.IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。
3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果。
4.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
5.美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面的定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。
上面所提的“设计”是指制订新的系统。
“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。
“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳固的发挥。
6.IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。
7.IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究“，而”工作研究“的主要构成是来自泰勒（F。
W。
TOYLOR 1856—1915）的”时间研究“与吉尔布雷斯（F。
B。
GILBRETH 1868—1924）的“动作研究”二者所构成。
8.现阶段的工业工程师主要的范围大致如下：1.工程分析2.工作标准3.动作研究4.时间研究5.时间标准6.价值分析（V A）7.工厂布置8.运搬设计二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR）1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：•生产过程最理想？•生产的工作方法最好？•机器及工具是否最适当？•物料是否最正确？工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。
2、工作研究的目的•生产工种可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。
•工作方法更完善对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。
•作业标准化对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。
•决定标准时间工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应迅速地、正确地决定标准时间。
此标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。
三、方法研究（METHOD RESEARCH MR）IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。
“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。
针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。
当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。
反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。
(一)、方法研究的技巧如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。
1.生产对象（物）应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。
此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。
可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。
2.生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。
此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。
人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。
对于各种生产型态研究的一般方向如图：方法研究分析技巧(二)、方法研究实施步骤使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：1.选择问题，并将问题的目的明确化。
问题的选择可来自3种情况。
A.利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。
B.将来可能发生的问题并预测潜在的原因。
C.认为应该解决的问题。
选定的问题将目的明确化。
选定的问题对期望的成果（目标）予设定。
2.设定理想方法应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。
也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。
3.现状分析将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。
4.比较分析结果将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。
1.WHAT：做什么？有必要吗？2.WHY：为何要做？目的在哪里？3.WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？4.WHEN；何时做？时间是否适当？5.WHO：谁做？有没有更合适的人？6.HOW：如何做？有没有更好的方法？1.改良方法设计：经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。
下面是一般企业里在被考虑的限住条件：1.生产数量。
2.使用空间。
3.品质、机能。
4.管理复杂化。
5.过多的人员6.费用。
7.实施日程。
8.劳务关系。
针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。
2.标准化及实施改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。
四、工程分析工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。
工程分析的主要意义在于：1.探讨工程系列组合是否合于目的性、经济性。
2.探讨个别工程前后的关连性。
工程分析表一般有2种:A.产品型的工程分析表此种分析表是以材料、零件及制品等以“物“为中心的变化程序的图表，称为“制品工程分析表”或只称“工程分析表”。
B.作业者工程分析表以作业者为对象做工作程序所做成的工种图表称为“作业者工程分析表敗?”（一）工程符号生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工程图示记号”JISZ8206所制订。
定义及记号：1.加工指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。
记号：用大圆形作为加工记号。
如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：……指加工的第一3工程.……加工中同时检查(外侧为主要工程).2.搬运指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。
记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。
……指用卡车搬运。
有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或）3.检查指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。
记号：……品质检查……数量检查……品质与数量的检查4.停滞指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。
记号：----原材料、零件的存储----半成品、成品的存储----工程中的滞留。
有时为了区别于存储，也可以把工程中的滞留用半圆（）为记号。
工程图示记号（JIS）工程分类工程记号说明加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。
操作使用的材料、零件经加工而完成。
搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。
箭头所示为工程流程方向。
检验为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量怀品质，称为检验。
检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。
停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。
储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工程图示记号之应用大分类说明小分类说明说明例类物品受到本质或位置变化的单位工程加工物品被变形、变质装配、分解的单位工程第3加工工程B零件的第5加工工程加工中同时做产品检验搬运变化物品位置的单位工程男工搬运卡车搬运类物品检验的单位工程检验品质的检验数量的检验品质与数量同时检验类物品停滞时的单位工程停滞材料的存储半成品或成品的存储工程间的滞留加工中的暂时滞留五、动作研究(Motion Research MR)所谓的「动作研究」既在于「分析一个组合的基本动作」。
也就对于一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究，把「不必要」的「去除」，把「有必要」动作既「有效率」，又「不易疲劳」的最「经济性动作」。
要做系统性的「动作研究」，除了探讨「动作研究」的技巧外，同时还要配合「动作经济原则」之应用。
「动作研究」对于少几种大批量生产型的企业尤其贡献更大，往往一个简单动作的改善，却可获得相当庞大的效果。
(一)基本动作符号动作研究的技巧创始者是F·B·GILBRETH，而THERBLIG动作要素中（动素）就是从其名字的英文字倒过来拼的。
所谓的基本分类，就是将人所要做的动作，以“目的”来细分做为共同产业的基本要素的名称。
GILBRETH的基本要素计18种，参照下表；基本动作记号种别基本要素略号记号定义手或身体部位的起点内容手或身体部位终点第空手移动TE空手开始移动时向目的物移动（延伸）接触零件或动作停止时一类抓起G开始握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后载重移动TL带着目的物开始移动时改变目的物的位置（搬运带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停止时位置P开始排列零件或附着于所指定的位置排列零件决定方向改变位置组合A插入零件开始移动的时候将零件组合插入时零件组合插入终了分解DA开始分解组合零件时把目的物分解目的物分解终了时使用U开始操作工具或按纽时使用工具或操作按纽工具或按纽操作终了时放下RL开始将目的物放下时把目的物放下目的物放下终了时第二类寻找SH开始用手去探寻零件时寻找目的物已经找到目的物的位置时选择ST开始接触数个目的物从数个目的物中选择一个目的物选出一个目的物时检查IS开始查看目的物的时候调查目的物的品质对目的物的查看终了时思考PN开始考虑应该动或不动要决定做什么决定了做什么放置前面PP和“位置”一样只是于使用前先将零件或工具的位置纠正第三保持H带着零件或目的物的动作停止时将目的物保持于一位置或场所将保持的零件或目的物开始动的时候不可避免的等待UD开始等待的时候作业方法的一部份中有等待或与机器身体部位时间的配合而做的时候作业开始的时候类可避免的等待AD未遵照标准作业做时作标准方法以外的动作或什么都不做恢复到标准时休息R什么都不做的时候工作循环的一部份同时为恢复疲劳以便再开始工作所以必须休息再开始工作时(二)动作分析说明1）空手移动（伸出）是指碟上无装载任何东西之形态，没有带任何东西的空手移动而言，这是往对象物进行的情形，与回复的情形二种。
