化工常用阀门基础知识
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阀门根底知识简介一.阀门简介:首先我们讲一讲什么叫阀门?阀门-是流体输送系统中的控制装置,是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采;在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中;在化肥、化工生产、医药和食品〔包括香烟〕生产系统中;在火电、水电和核电的电力生产系统中;在冶金生产系统中;在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中;在农用灌溉系统中;在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。
因此,阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的,在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的开展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。
二、阀门术语一、阀门类别〔中英文对照〕闸阀 Gate valve ; Slide valve截止阀 Globe valve ; Sto valve针型阀 valve低温阀 Low temension结构形式 Ty jacet tyatic actuator 齿轮操作 Gear o;S nut;Yoe nut填料函 Stuffing bo填料压盖 Gland支架 Yoe上密封 Bac seat阀座 Seat螺栓 Blot螺母 Nut填料 ;Hinge密封面 Seal face主要性能参数 Sinal inal diameter 工作压力 Woring1 in25.4mm2〔公斤力〕= 10 Bar1 2表示:公斤力 Bar表示:巴华摄氏度转摄氏度:℃=〔°F-32〕*5/9摄氏度转华摄氏度:°F=℃*9/532例:100°F=〔100-32〕*5/9=37.7℃四、各种阀门的结构、用途及选用〔一〕闸阀:闸阀在管道上主要做切断用。
闸阀有以下优点:1流体阻力小;2开、闭所需的力较小;3对介质的流向没有限制;4全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小;5体型比拟简单,阀门的铸造工艺性较好。
阀门基础知识一、阀门分类1.按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类:调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类:真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5-6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
4.按介质温度分类:高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
5.按阀体材料分类:金属阀体衬里阀门—:衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如:陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如:铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
二、阀门的主要技术性能1.强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
2.密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门基础知识点总结一、阀门的基本结构1. 阀体:阀门的主体部分,通常由铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等材料制成。
阀体具有导向流体、支撑阀芯和阀座、承受内外压力等重要功能。
2. 阀芯(阀体、阀门芯):阀芯是阀门开关的主要部件,通过对阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量。
3. 阀座:阀座位于阀体内,用于固定阀芯和密封流体,保证阀门的密封性能。
4. 密封件:阀门的密封性能直接关系到阀门的使用效果和寿命,常见的密封件有橡胶密封圈、填料密封、金属密封等。
5. 传动装置:用于控制阀芯的开关,常见的传动装置有手动、电动、气动、液动等形式。
6. 连接件:用于连接阀门与管道系统,常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。
二、阀门的工作原理阀门通过阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量,从而实现对流体的控制作用。
具体来说,当阀芯抬升或者旋转到开启位置时,流体即可通过阀门顺利流动;当阀芯降下或者旋转到关闭位置时,阀门将阻止流体流动。
通过改变阀芯的开闭程度,还可以实现对流体流量的调节。
三、阀门的分类1. 按使用场合划分:在工业生产中,阀门的使用场合各不相同,可以根据使用场合的不同将阀门分为通用阀门、特种阀门和专用阀门。
2. 按工作原理划分:阀门根据其工作原理的不同可以分为截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、减压阀等。
3. 按阀门结构划分:阀门可以根据其结构形式分为截门式阀门、旋塞式阀门、球阀、蝶阀、蛇形阀等多种类型。
四、阀门的选型1. 根据使用场合选择:根据使用场合的不同,需要考虑阀门的耐压、防腐性能、耐磨性能、密封性能等指标。
2. 根据流体性质选择:流体的种类、温度、压力等参数都会对阀门的选型产生影响,需要根据实际情况进行综合考量。
3. 根据工作条件选择:包括阀门的工作压力、温度、流量要求、压降等参数,还要考虑阀门的启闭速度和灵敏度等指标。
4. 根据阀门的使用寿命选择:阀门的使用寿命主要取决于阀门的结构、材料、制造工艺和工作环境等因素。
阀门产业知识点总结大全第一章:阀门基础知识1.1 阀门的概念和作用阀门是一种可用来控制流体(包括液体、气体、蒸汽、粉末和固体颗粒)流动的装置。
阀门的作用是控制系统中流体的流动,包括调节流速、切断流体、改变流向等功能。
1.2 阀门的分类根据阀门的用途和结构特点,阀门可以分为多种类型,主要包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
1.3 阀门的结构和工作原理阀门的结构包括阀体、阀盖、阀杆、阀门芯、阀座、密封面、密封圈等部件。
阀门的工作原理是通过阀芯的升降或旋转,改变通道的断开或连接状态,从而控制流体的流动。
1.4 阀门的材质和制造工艺阀门的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、青铜等,制造工艺包括铸造、锻造、焊接、机加工等。
第二章:阀门的应用领域2.1 石油化工行业在石油化工行业,阀门广泛应用于炼油、化工、天然气等领域,用于控制介质的流动和压力。
2.2 电力行业在电力行业,阀门用于控制锅炉、汽轮机、水泵等设备的介质流动和停止。
2.3 水利工程在水利工程中,阀门用于调节水流、控制水压、防止水流倒灌等作用。
2.4 制药行业在制药行业,阀门被应用于控制药液的流动和分配。
2.5 食品饮料行业在食品饮料行业,阀门主要用于控制食品和饮料的流动和分配。
2.6 其他行业阀门还广泛应用于造船、航空航天、冶金、纺织、建筑等行业。
第三章:阀门的技术标准和质量要求3.1 阀门的技术标准阀门的技术标准包括国家标准、行业标准、企业标准等,主要包括阀门的尺寸、压力等级、密封性能、流量特性、寿命等要求。
3.2 阀门的质量要求阀门的质量要求包括产品性能、材料质量、制造工艺、密封性能、防腐蚀性能、耐磨性能等。
3.3 阀门的检测和检验阀门的检测和检验包括外观检查、尺寸检测、压力测试、密封性能测试、流量特性测试等。
第四章:阀门的市场现状和发展趋势4.1 阀门市场的现状全球阀门市场规模庞大,主要集中在中国、美国、德国、日本等国家和地区。
化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》阀门是化工工艺中常用的控制设备,用于调节、切断、分配和混合流体介质,在化工过程中起到重要的作用。
本文将详细介绍化工常用阀门的原理及其使用方法。
一、常用阀门类型及其工作原理1.截止阀:截止阀是一种常用的阀门类型,用于切断管道中的流体流动。
其工作原理是通过阀芯或阀板的上下移动,使阀芯与阀座紧密结合或分离,达到切断流体的目的。
2.调节阀:调节阀是用于精确调节流体流量、压力和温度的阀门。
其工作原理是通过调节阀芯与阀座之间的间隙来改变流体通道的大小,从而控制流体流量。
调节阀一般采用手动或电动装置进行控制。
3.安全阀:安全阀是一种保护设备,用于控制系统中的压力,防止压力超过设定值引发事故。
其工作原理是在阀门正常工作状态下,压力超过设定值时,阀芯或阀板会自动开启,释放超压流体,保护系统安全。
4.放散阀:放散阀是一种用于排放管道中余压的阀门。
其工作原理是当需要排放管道中的余压时,打开放散阀,使管道中的压力得以释放。
5.止回阀:止回阀是一种防止流体反向流动的阀门。
其工作原理是通过阀盖、阀瓣或阀叶的设计,使阀门只能沿一种方向进行开启,防止流体倒流。
二、常用阀门的使用方法1.截止阀的使用方法:(1)在操作前,应检查阀门是否正常,如有异常应及时处理;(2)操作截止阀时,应先调节阀门的位置,使其达到一定的开度,再逐步打开或关闭,避免急剧变化;(3)操作时应根据实际需要,适度调整截止阀的开度,以达到控制流量或切断流体的目的。
2.调节阀的使用方法:(1)在操作前,应先了解调节阀的结构和性能,掌握调节阀的使用规程;(2)在操作调节阀时,应根据实际需要,通过手动或电动装置进行调节;(3)调节阀的调整过程需要持续监测流体参数,根据实际情况适时调整阀门开度,以达到预期的效果。
3.安全阀的使用方法:(1)安装安全阀前,应仔细查看阀门的技术资料和安装说明,确保符合要求;(2)在操作安全阀前,应检查其是否正常工作,如有异常情况应及时处理;(3)使用安全阀时,需要根据实际工作压力设定其释放压力值,并定期检查和校对。
化工常用阀门的原理及其使用方法——阀门基础知识阀门是化工行业中常见的重要设备,它在流体控制过程中起着关键的作用。
化工阀门不仅可以控制流体的流量和流向,还可以关闭和开启流体管路,从而实现对系统的控制。
本文将介绍化工常用阀门的原理及其使用方法,帮助读者更好地了解阀门基础知识。
一、阀门的工作原理阀门的工作原理可以简单概括为:通过调节流体通道的截面积实现流体的控制。
在阀门内部,通过阀芯或阀板的运动,改变流体通道的截面积,从而改变流体的流量或阻断流体的流动。
阀门的动作可以通过手动、电动、气动或液动方式实现。
不同类型的阀门有不同的工作原理,下面将介绍常见的几种阀门类型及其原理。
1.截止阀截止阀是一种常用的阀门类型,具有简单结构、启闭迅速的特点。
它的工作原理是通过阀芯或阀盘与阀座之间的配合,实现对流体通道的开关控制。
当阀芯或阀盘与阀座紧密配合时,截止阀处于关闭状态,阻断流体流动;当阀芯或阀盘与阀座分离时,截止阀处于开启状态,允许流体流动。
截止阀适用于高压差、小流量的场合。
2.调节阀调节阀是一种可以实现对流体流量进行调节的阀门类型。
它与截止阀的区别在于,调节阀可以通过调节阀芯或阀盘的位置,改变流体通道的截面积,从而实现对流量的调节。
调节阀的工作原理与流量控制的需求密切相关,一般采用闸板、球体或锥体作为阀芯。
调节阀广泛应用于工业自动化控制系统中。
3.安全阀安全阀是一种能够保护化工设备安全运行的阀门。
它的工作原理是:当设备内部压力超过安全预设值时,安全阀会自动开启释放过压流体,以防止设备损坏或事故发生。
安全阀通常采用弹簧、调压片或重锤等装置进行控制和调节,保证阀门在设定的压力范围内工作。
4.止回阀止回阀是一种防止流体逆流的阀门,它的工作原理是:在流体正常流动时,止回阀处于开启状态,允许流体通过;而在流体逆流时,止回阀会自动关闭,阻止流体反向流动。
止回阀的一种常见设计是利用阀瓣或阀板与流体流向相垂直的弹簧作用,使阀门在无流动或逆流时关闭。
第一章阀门的基础知识第一节阀门概述阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。
随着现代科学技术的发展,阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍,现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。
工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出了更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门,其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃;工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa;阀门的通径从lmm到6000mm,甚至达到9750mm。
阀门的材料从铸铁、碳素钢,发展到钛及钛合金钢等,还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。
阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。
为便于生产、安装、更换,阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。
随着现代工业的不断发展,阀门的需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门,一座现代住宅楼也需上千只阀门。
阀门使用量大,开闭频繁,但往往由于使用维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象。
由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染,甚至造成停产等事故,已是屡见不鲜。
事故教育了人们,希望获得高质量阀门,同时也要求提高阀门的使用维修水平,这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求:除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。
阀门的基础知识:•阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。
•阀门的主体部分是阀门外壳,它使关闭件处于其中。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1.阀门基本知识简介阀门基础知识简介一、阀门概述阀门是流体输送系统中的控制部件(装置),具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门是使用极广的一种机械产品,在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中;在石油化工、化工产品,医药和食品生产系统中;在水电、火电和核电的电力生产系统中;在城建的给排水、供热和供气系统中;在冶金生产系统中;在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中;在国防生产以及新技术领域里;在农业灌溉系统中都需要大量的阀门。
因此,阀门与生产建设、国防建设和人民生活都有着密切的联系。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于石油、化工(煤化工)、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门。
阀门的公称通径从几毫米的仪表阀到10米的工业管路用阀。
工作压力可从1. 310-3MPa 到1000MPa的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
1 / 18阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、电_气或电_液联动、程控、数控、遥控等。
从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
据不完全统计,我国的阀门产品品种已达四千多个型号,近四万个规格。
随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,如一个石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。
近年来,我国制造的各类阀门不仅用于国内,而且也大量出口,几乎世界各国都有我国制造的阀门。
通⽤阀门基础知识(全)通⽤阀门基础知识⼀.阀门概述阀门定义:⽤来控制流体(介质)的⽅向、压⼒、流量、使管道内的介质(液体、⽓体、粉末)流动或停⽌、并能控制其流量的装置。
阀门的作⽤:1)接通或截断管道中的介质如(闸阀、截⽌阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀)2)调节控制管道中的流量和压⼒如(节流阀、减压阀、安全阀)3)改变管道中介质流动的⽅向如(分配阀、三通旋阀、三通或四通球阀)4)阻⽌管道中介质倒流如(⽌回阀)5)分离介质如(各种蒸汽疏⽔阀、空⽓疏⽔阀)6)其他特殊⽤途如(紧急切断阀、温度调节阀)阀门分类:1,常⽤阀门分类法1. 闸阀(Z);2. 截⽌阀 (J);3. 节流阀(L);4. 蝶阀(D);5. ⽌回阀(H);6. 球阀(Q);7. 隔膜阀(G);8. 旋塞阀(X);9. 柱塞阀(U);10. 安全阀(A);11. 减压阀(Y);12. 疏⽔阀(S);13. 排污阀(P);2,阀门按结构种类可分为:蝶阀:⽤于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节⽤阀门。
球阀、闸阀、旋塞阀、截⽌阀:⽤于开启或关闭管道的介质流动。
⽌回阀(包括底阀):⽤于⾃动防⽌管道内的介质倒流。
节流阀:⽤于调节管道介质的流量。
安全阀:⽤于锅炉、容器设备及管道上,当介质压⼒超过规定数值时,能⾃动排除过剩质压⼒,保证⽣产运⾏安全。
减压阀:⽤于⾃动降低管道及设备内介质压⼒。
系使介质经过阀瓣的间隙时,产⽣阻⼒造成压⼒损失,达到减压⽬的。
疏⽔阀:⽤于蒸汽管道上⾃动排除冷凝⽔,防⽌蒸汽损失或泄漏。
3按质温度分类⾼温阀—⼤于450℃的阀门。
中温阀—120℃≤t≤450℃的阀门。
常温阀—-40℃≤t≤120℃的阀门。
低温阀—-100℃≤t≤-40℃的阀门。
超低温阀—⼩于-100℃的阀门。
4按压⼒分类真空阀⼯作压⼒低于标准⼤⽓压的阀门。
低压阀公称压⼒PN ⼩于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压⼒PN 2.5~6.4MPa的阀门。
⾼压阀公称压⼒PN10.0~80.0MPa的阀门。
阀门基础知识一、阀门基础1.阀门基本参数为:公称压力PN 、公称通经DN2.阀门基本功能:截断接通介质,调节流量,改变流向3.阀门连接的主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹4.阀门的压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同5 a管法兰标准主要有两个体系:欧州体系和美州体系。
b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适:欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。
c管法兰类型主要有:整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。
d法兰密封面型式主要有:全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等二、常用(通用)阀门1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。
其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示:闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示:1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹4.阀门的传动方式代号9、6、3分别表示:9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆5.阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢6.阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示:奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料7.铸铁阀体不适合用于的场合有:1)水蒸气或含水量多的湿气体;2)易燃易爆流体;3)环境温度低于-20℃场合;4)压缩气体。
三、控制阀1.控制阀由阀体和执行执行机构及其附件组成。
2.气动薄膜执行机构有正作用和反作用两种形式;随信号压力增大,推杆下移为正作用,反之推杆上移为反作用;通常接受标准信号压力为20~100KPa ;带定位器时最高压力为250KPa 。
基本行程有六种(mm):10; 16; 25; 40; 60; 100 。
3.与气动执行机构相比电动执行机构有何特点,有哪几种输出形式?驱动源为电力简单方便,推力、扭矩大,刚度大。
但结构复杂,可靠性差。
在中小规格上比气动的贵。
常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。
有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。
4.直通单座调节阀有何特点?应用在何场合?1)泄流量小,因只有一个阀芯易保证密封。
标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀2)许用压差小,因不平衡力推力大。
DN100的阀△P仅为120KPa。
3)流通能力小。
DN100的KV仅为120。
应该应用于泄漏量小,压差不大的场合。
5.直通双座调节阀有何特点?应用在何场合?1)许用压差大,因可抵消许多不平衡力。
DN100的阀△P为280KPa。
2) 流通能力大。
DN100的KV为160。
3) 泄漏量大,原因有两个阀芯不能同时密封。
标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。
主要应用于高压差,泄漏量要求不严的场合。
6.套筒调节阀有何主要优点?兼有单、双座阀的优点。
主要有:1)稳定性好。
因用阀塞节流代替阀芯阀座节流,而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。
同时套筒与阀塞间导向面大,加之不平衡力变化小,因此不易引起阀芯振动2)互换性和通用性强。
只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。
3)允许压差大,热膨胀影响小。
带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样,因此许用压差大。
又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成,温度变化引起的膨胀基本一致。
4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔(喷射型)两种。
后者有降噪、减振作用,进一步改进即成专门的低噪音阀。
适用于阀前后压差大,噪音要求低的场合。
7.除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀?隔膜阀、蝶阀、O型球阀(以切断为主)、V型球阀(调节比大、具剪切作用)、偏心旋转8.什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比?调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。
当阀两端压差保持恒定时,最大流量与最小流量之比称为理想可调比。
实际使用中阀两端压差是变化的,这时的可调比称为实际可调比。
9.理想可调比取决于:阀芯结构实际可调比取决于:阀芯结构、配管状况国产直通单、双座调节阀的R值为:30精小型调节阀,高性能调节阀,V型球的R 10.什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值?调节阀流通能力的大小用流量系数表示。
1)工程单位制Cv定义:调节阀全开时,阀前后压差为1kgf/cm2,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。
磅/英寸2)温2)英制单位制C定义:调节阀全开时,阀前后压差为1bf/in2(1度60。
F的水每分钟所通过的美加仑数。
3) 国际单位制KV:调节阀全开时,阀前后压差为100kPa,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。
Cv =1.17 KVKV=1.01 C11.执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力?1)克服阀芯所受的静态不平衡力。
2)提供阀座负载的紧压力。
3)克服填料摩擦力。
4)特定应用或结构所需的附加力(如波纹管、软密封等)。
12.调节阀的流开、流闭指的是什么?是对介质流动方向而言,与调节阀的作用方式气开、气闭无关。
流向的重要性在于它影响到稳定性,泄漏和噪音等。
定义:在节流口,介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开:反之,叫流闭。
13.哪些阀需进行流向选择?如何选择?单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。
流开、流闭各有利弊。
流开型的阀工作比较稳定,但自洁性能和密封性较差,寿命短;流闭型的阀寿命长,自洁性能和密封性好,但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。
单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开,当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。
两位型快开特性调节阀选流闭型。
14.选择执行机构应考虑哪三个主要因素?1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷,且合理匹配。
2)要检查标准组合时,调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。
大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。
3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求,尤其是电动执行机构。
15.确定调节阀口径的七个步骤是什么?1)确定计算流量——Qmax 、Qmin2)确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值,然后确定计算(阀全开时)压差;3)计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min ;4) KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV,得到初选口径;5)开度验算——要求Qmax 时≯90%阀开度;Qmin时≮10%阀开度;6)实际可调比验算——一般要求应≮10;R实际>R要求7)口径确定——若不合格重选选KV值,再验证。
16.气动调节阀的辅助装置(附件)有哪些?各起什么作用?1)阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性,实现正确定位;2)阀位(行程)开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置;3)气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置;4)电磁阀——实现气路的自动切换。
单气控用二位三,;双气控用二位五通;5)手动机构——系统故障时可切换手动操作;6)气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快,减少传递时间;7)空气过滤减压器——气源净化、调压用;8)贮气罐——气源故障时,使阀能继续工作一段时间,一般需三段保护时配。
17.什么情况下需要采用阀门定位器?1)摩擦力大,需精确定位的场合。
例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀;2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。
例如,温度、液位、分析等参数的调节系统。
3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。
例如,DN≥25的单座阀,DN>100的双座阀。
阀两端压降△P>1MPa或入口压力P1>10MPa的场合。
4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。
5)需要改变调节阀流量特性的场合。
18.自力式调节阀有何特点?自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么?自力式调节阀又称直接作用调节阀。
不需任何外加能源,并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体,利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。
它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。
适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。
自力式调节阀按其用途可分为:压力、液位、温度和流量调节阀。
目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。
K——压开型,泄压用,阀前稳定;B——压闭型,稳压用,阀后稳定。
19.当阀选大了或需方工艺条件变化,使调节阀经常在小开度下工作,此时有何解决办法1)降低阀上压差△Pa在阀后加节流孔板消耗一部分压降;b关小管路上串联的手动阀,至调节阀获得较理想工作开度为止;2)缩小口径a换小一档口径的阀;b阀体不变,换小一档口径的阀芯、阀座。
;20.试述电动执行机构整体型与非整体型、调节型与开关型、电子式与智能型的含义。
1)整体型又称一体化,是将电气控制元件整体组合后装配在执行机构主机上。
反之为非整体型,最早产品均为非整体型。
整体型可减少控制室内的有关设施,还可相对减少控制电缆的芯数。
非整体型常用于空间限制、高温环境、有振动影响的场合。
2)调节型:接收4~20mA. 1~5V模拟量控制信号通过电气控制元件使执行机构输出与控制信号成比例关系的角(直线)位移。
3)开关型:接收脉冲触点信号,执行机构输出轴只能控制在开和关的两个极限位置。
也可输出脉冲触点信号。
4)电子式:将电气控制元件电子化、集成化。
5)智能型:在电子式的基础上,增加人机对话功能,电路从模拟电路升级到数字电路。
特征之一配有外部设定器对执行器进行参数设置和调整。
21.为什么说将调节阀的气开、气关理解为就是正作用与反作用是错误的?调节阀由执行机构和阀体部件两部份组成。
调节阀一般采用气动薄膜执行机构,其作用方式有正作用和反作用两种。
随信号压力增大,推杆下移为正作用,反之推杆上移为反作用;阀体部件分为正装和反装两种。
阀杆下移时与阀座间流通截面积减小的称为正装式,反之称为反装式。
调节阀的作用方式分为气开和气关两种,有信号压力时调节阀关,无信号压力时调节阀开为气关式,反之为气开式。