特性标识
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特殊特性的培训材料
技术科
特殊特性定义:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
1、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目;
2、用于组配的特性;
3、通常由顾客指定,但顾客若不予指定,则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可。
特殊特性分类:
特性分为两类:产品特性(♦、 )是指材质、性能、尺寸、外观等特性。
过程特性( )仅在发生时才能测量出,与产品特性具有因果关系。
对于每一个产品特性,可能有一个或多个过程特性。
产品特性:
关键特性:♦强调对安全性能有显著影响的特性以及客户指定的对装配有影响的特性。
(在生产计划中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)
重要特性: 对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
过程特性:
重要过程特性: 用来控制产品质量的过程参数。
一、工装编号及检修周期
二、切削液
三、检测方案(操作者):首检1件,自检3/25
四、反应计划:首检调整后再检查;隔离报告;重调整再检查。
(将不合格件标识存放到指定区域,报告车间主任及检验员)
五、尺寸标注:
1、上下偏差
2、直径标识
3、形位公差:轴颈(同轴度,圆柱度),孔(位置度),内裆(跳动度,垂直度)
4、螺纹M,螺距P
5、粗糙度
6、基准定位。
目的:对部品和产品性能以及生产过程中的一些特殊特性加以控制。
以确保符合政府法规和企业对于产品安全、尺寸、性能的要求。
2.适用范围:本企业的产品与过程,之设计开发和生产制造过程。
3.参考文件:3.1《文件管理程序》。
3.2《产品设计开发管理程序》。
3.3《生产过程管理程序》。
3.4《标识和可追溯性管理程序》。
3.5《监视和测量设备管理程序》。
3.6《产品检验和试验管理程序》。
4.权责:4.1文件签核的拟稿栏:研发部,审核,研发部主管,核准:研发部上二级主管。
4.2研发部负责新产品设计时间的特殊特性的确定与标识。
4.3生产工程部负责制造过程的特殊特性的确定与标识。
5.定义:5」特殊特性:由顾客指定、法律法规要求、公司确定的产品和过程的特性,对可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
6.程序内容:6.1特殊特性分为以下两类:6.1.1安全特性:国家法律法令强制规定的关于产品及过程中会严重危险人身安全的产品和过程特性,如易燃,噪声无线电干扰、漏电、高压等。
6.1.2特殊特性:可能显著影响顾客对产品的满意程度(指非安全性/符合性)如外观、尺寸、配合、功能、可靠性等。
6.2特殊特性的确定:6.2.1安全特性的确定:根据产品的质量、技术要求,国家和国际的相关法律法规来确定,例如安全元气件、PT、电源线、开关、保险丝等。
6.2.2特殊特性的确定:6.221如顾客指定,则按顾客的要求确定。
6.222参考法律法规要求或行业规范。
6.223产品设计和工艺过程的关键特性,如关键部品控制清单、关键过程列表和关键特性(KPC)清单等等,也包括部品的设计图纸的关键尺寸(也是厂商在生产过程中的必检尺寸和IQC进料检验的必检尺寸)和产品的关键技Jit参数(也是生产过程中必须100%检验的技Jlt参数)等等。
6.224特性的标识:6.224.1特性的标识符号:6.224.1.1客指定,按顾客的要求标识。
特殊特性确定、标识和控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2.0范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3.0术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统(如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等),这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数(如温度、时间、压力等),该参数影响一个或多个产品特性,为保证关键特性的符合性,过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类:关键产品特性:指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性:指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度(除安全性),如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性:除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4.0职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性;4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证;4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性;4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控;4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控,并保存记录;5.0工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定,特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性,如气压值、液压值、电流值等。
—————————————————————————————————1 目的与适用范围1.1目的:规范产品/过程特殊特性(或质量特性)重要度分级的原则、内容、要求及标注方法。
1.2适用范围:适用于本公司产品/过程特殊特性重要度确认及分级。
2 职责和权限2.1 新产品/过程特殊特性由技术部督促产品质量先期策划(APQP)小组讨论确认。
2.2 产品/过程特殊特性由技术部负责组织确认、制定。
3 作业要求3.1 特殊特性确定3.1.1 关键特性(与安全或政府法规有关)指如发生故障,会发生人身安全事故,丧失产品主要功能(严重影响产品使用性能和降低产品寿命),违反政府法规对环境的强制性要求的(如污染、噪声等)以及必然引起顾客申诉的特性。
在控制计划中需要特定监控措施的产品要求和过程参数。
3.1.2 重要特性(与安全或政府法规无关)指那些对顾客满意程度影响较大的重要的产品、过程和试验要求。
其质量策划措施采用统计技术(SPC)进行过程控制,且必须包括在控制计划之中。
3.1.3 一般特性指产品/过程特性合理预期的变差不可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性,以及配合/功能;一般不会引起顾客申诉。
3.1.4顾客确定的特殊特性处理办法当顾客的设计记录标出特殊特性符号时,技术部的过程控制文件(如图样、FMEA S、控制计划、作业指导书)上必须标上顾客特殊特性符号(或供方的等效符号或记号),以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
注:最初,顾客可能确定特殊特性,并标识它们。
特殊特性可从任一产品特性类别上加以确定,如尺寸、材料、外观、性能等。
3.2质量特性重要度分级内容重要度分级内容一般包括(但不限于);●安全、环保要求;●性能、结构的使用要求;●可靠性、使用寿命及互换性要求;●材料性能及处理规定;●焊接及铸、锻工艺规定;●尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求;●外形、外观要求;—————————————————————————————————●清洁度要求;●涂敷、包装、防护及储运等要求。
一文秒懂特殊特性CC/SC特殊特性的识别管理,一直是IATF16949体系及五大工具应用中的重点和难点,且各家主机厂对于“特殊特性”的定义、标识和要求都有所差异,所以很多同事在工作中一遇到特殊特性总有些懵,01特殊特性定义特殊特性:指可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数,参考顾客特殊要求。
1、外观类:如光泽、颜色、色泽、无颗粒、划伤等等2、尺寸类:如间隙、面差、高度、宽度、长度、厚度等;3、功能性能类:空调制冷量、功率、灯泡亮度、速率、焊接强度等等4、过程参数类:如电压、电流、力矩等5、其它类:重量、浓度、PH等,也包括客户指定。
①外观类(车灯)④过程参数类(电压表)关键特性(CC)关键特性(critical character),简称:CC。
用倒三角(▽)表示。
是与安全和法规有关的产品/过程特殊特性,比如:阻燃性、车灯配光性。
FMEA中严重度(S)≥9:其失效模式和相应的失效起因/机理识别为产品特性或过程特性。
例如:门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求,为CC特性,主要和门锁的棘轮、棘爪和锁扣强度有关,与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项。
重要特性(SC)重要特性(significient character),简称:SC。
用菱形(◇)表示,主要是和产品功能有关的特性,可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全和法规方面的符合性)。
FMEA中严重度(S)为5-8,O≥4:其失效模式和相应的失效起因/机理可识别为产品特性或过程特性;例如:门锁需要装配到车门上,因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
02特殊特性来源小组的经验:设计经验、以往的制程能力分析、类似产品的售后数据及特殊特性清单等。
风险分析:QFD、DFMEA、PFMEA、失效树分析等。
03特殊特性贯穿两条链▲两条链将特殊特性在设计、工艺串联起来,所有的产品和过程特殊特性均需在相应的设计记录和工艺文件中进行标识,以便传递,其控制方法/策略应体现在控制计划中。
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性(HIC)和传递特性(PTC)。
3.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包含顾客要求、政府法律法规和安全特性,以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性,本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性(包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性)的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料,包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单,以保证后续的各项相关工作能有效落实推行;必要时,特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性:重要特性:指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等),排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性:关键特性:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装或外观,或者制造或加工此产品的能力。
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性(HIC)和传递特性(PTC)。
3.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包含顾客要求、政府法律法规和安全特性,以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.34.0职责4.14.25.05.15.1.25.1.35.25.2.25.2.35.35.3.1“ABC5.3.45.3.5以上为公司特性通用表示符号,如有顾客指定的符号例外,必须使用顾客指定的符号进行标识。
并建立顾客符合与公司等同符合的对照表。
5.4.1在特殊特性符号标注完成后填写《特殊特性检查表》,并由多方论证小组组长签字确认。
5.5 顾客图纸特殊特性符号)行缺陷预防。
5.5.4 针对顾客要求的其它特性按顾客的要求进行传递和控制,当传递到分供方处控制时,该特性应显示在分供方的PFMEA和控制计划/作业指导书中,并结合融入到公司的PFMEA和控制计划中。
对PTC特性分供方按特殊特性进行控制,我公司在进货检验时须检验确认是否合格。
5.6特殊特性的持续改进:5.6.1 由于特殊特性和顾客要求的其它特性都是和顾客使用满意度有直接关系,所以优先进行持续改进,持续提高其制造能力,过程能力。
公司规定对用SZHFC控制的工序,每一张控制图打点完后都应进行 Cpk的计算分析,建立Cpk的趋势图以便进行监控和改进。
张朝平吴玲艳谈俊强日期:日期:日期:。
feature flag中文
特性标志(Feature Flag)是一种软件开发技术,用于控制软
件功能的可见性和可用性。
它允许开发人员将新功能、实验性功能
或紧急修复功能与现有的代码库分离开来,以便在不影响整个系统
稳定性的情况下进行部署和测试。
特性标志可以根据用户、环境或
任何其他定义的条件来进行动态控制,从而实现在不同情况下展示
不同功能的灵活性。
特性标志的使用可以带来诸多好处,比如可以实现持续部署,
降低发布新功能的风险,提高灵活性和可控性。
另外,特性标志也
为A/B测试、渐进式发布和灰度发布提供了技术支持,使得开发团
队可以更加精细地控制和管理新功能的上线过程。
在实际应用中,特性标志需要结合适当的管理工具进行配置和
控制,以确保其能够在软件开发和发布过程中发挥作用。
同时,开
发团队需要仔细考虑特性标志的设计和使用,以避免引入过多复杂
性和混乱,同时也需要考虑特性标志对系统性能和用户体验的影响。
总之,特性标志作为一种灵活的软件开发和部署技术,在现代
软件开发中扮演着重要的角色,能够帮助开发团队更加有效地管理和交付新功能,同时也为用户提供了更好的体验和稳定性。
下面是D和TLD的区别:
通俗的理解为:
D------特性标识(如所有内饰件,法规规定所用的材料必须符合阻燃性要求)
TLD----安全件标识(如轮胎、车轮螺母、车轮螺栓等整个产品均有安全及法规要求)当然,大众现在图纸中并无明显区别。
公司可以统一规定用“D”进行标识即可。
以下摘自Formel Q第六版
8.6 技术资料标识
在大众汽车集团中有两种同级别的标识符号(旧的“D”和新的“TLD”)。
8.6.1 D 标识
如果尺寸、文字说明或章节编号涉及到法规或企业内部的制造规范,则在图纸、TL VW 等技术资料中使用标识D。
在标题栏(图纸标题、“D 标识”或“安全文档/ Safety Doc.”区域)中,为标识存档责任而输入一个D。
在相关资料上,尺寸或其
他D 特性用两端限位的横杠()加以标识。
8.6.2 TLD 标识
在标题栏(图纸标题)的“安全文档/ Safety Doc.”区域取消了D;代之以输入TLD。
在“文件资料”区域中输入TLD 汇编编号,其中包含了有存档责任的特性和
对法律规定的说明。
此处取消了特性或规定上的横杠符号。
在TLD 汇编上仅列出了重要的上级技术供货条件(TL)。
如果在这个技术供货条件中指示参阅另一个技术供货条件,则这另一个技术供货条件同样具有存档责任。
8.6.3 供应商的标识系统
如果供应商在文件和记录上使用另外一种标识,那他就必须为上述标识义务(例如
带有全部顾客的标识和内部标识的矩阵表)提供一份相互关系说明,作为控制要求
文件。
1.02.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。
3.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性(HIC)和传递特性(PTC)。
4.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包含顾客要求、政府法律法规和安全特性,以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性,本管理办法重点针对重要特性。
5.0职责4.1工程部负责特殊特性(包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性)的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料,包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。
6.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单,以保证后续的各项相关工作能有效落实推行;必要时,特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性:重要特性:指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等),排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性:关键特性:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装或外观,或者制造或加工此产品的能力。
压缩机型号表示方法压缩机是一种机械设备,用于压缩气体或蒸汽,将其储存在储气罐或输送管道中。
在工业和商业领域,压缩机起着至关重要的作用。
为了便于识别和区分不同的压缩机型号,一种标准的表示方法被广泛采用。
压缩机型号通常由一系列字母和数字组成,这些字符代表了该型号的关键特性和参数。
以下是常见的压缩机型号表示方法:1. 压缩机类型标识:型号的第一个字符通常表示压缩机的类型。
例如,英文字符“R”表示螺杆式压缩机,“P”表示活塞式压缩机,“C”表示离心式压缩机等。
2. 压缩介质标识:一些型号会在其序列中包含一个字母或数字,用于表示所压缩的介质。
例如,“A”表示空气,“R”表示制冷剂等。
3. 容量和功率标识:压缩机型号中的数字通常表示其容量和功率等特征。
例如,数字“50”表示50m³/h的流量或50kw的功率。
4. 特殊特性标识:有些型号会附加额外的字符来表示其特殊特性,例如,“H”表示高温型,“L”表示低温型,或者使用其他字母和数字的组合。
通过压缩机型号的表示方法,用户可以迅速了解到压缩机的类型、介质、容量、功率和特殊特性等信息。
这有助于用户在选择合适的压缩机时进行比较和判断,以满足其特定需求。
需要指出的是,不同厂家可能会采用不同的压缩机型号表示方法。
因此,在选择压缩机时,用户还应与供应商或生产商进一步沟通和了解,以确保正确选择合适的产品。
总结起来,压缩机型号表示方法虽然在于统一标记,但在不同的厂家和产品中会有所差别。
通过了解压缩机型号的各个部分所代表的含义,用户可以更好地理解压缩机的特性和性能,并选择适合自己需求的压缩机产品。
特殊特性的确定、标识和控制程序1目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统(如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等),这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数(如温度、时间、压力等),该参数影响一个或多个产品特性,为保证关键特性的符合性,过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类:关键产品特性:指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性:指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度(除安全性),如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性:除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性;4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证;4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性;4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控;4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控,并保存记录;5工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定,特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性,如气压值、液压值、电流值等。
过程特殊特性可以是一个特别技能的人或一个动作、一种工艺或管理方法、一项过程参数和一项防错设施。
1 术语和定义
1.1 汽车产品及零部件质量特性:汽车产品及零部件质量特性由汽车产品及零部件的规格、性能和结构所决定。
并影响汽车产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息。
它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。
1.2 汽车产品及零部件质量特性重要度
是指汽车产品及零部件某质量特性影响汽车产品适用性的重要程度。
3.3 特殊特性:可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
2 管理内容和要求
2.1 新产品设计阶段,设计部门应对新产品及零部件进行特殊特性划分及重要度分级,通过新产品试制、试验,在设计改进时进一步修正和完善。
2.2 按规定的重要度级别符号和特殊特性符号,直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。
汽车零部件的质量特性重要度和特殊特性区分见表1。
2.3 重要度等级及分级内容
2.3.1 汽车产品及零部件质量特性重要度分级:根据其影响汽车产品适用性的重要程度而对其质量特性所进行的分级。
一般分为关键特性、重要特性和一般特性。
2.3.2 关键特性:如发生故障,会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起使用者申诉的特性。
2.3.2.1 关键特性的分级符号为“[A]”。
2.3.2.2 具有关键特性的零部件称为关键件。
2.3.3 重要特性:如果该特性不合格,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。
2.3.3.1 重要特性的分级符号为“[B]”。
2.3.3.2 不具有关键特性但具有重要特性的零部件称为重要件。
2.4 一般特性:如发生故障,对产品的使用性能及寿命影响不大、不致引起使用者申诉的特性。
一般特性的分级符号为“[C]”,通常不标注。
既不具有重要特性,也不具有关键特性的零部件称为一般件。
2.5 特殊特性分类及其标示要求
4.5.1特殊特性和质量特性重要度的关系见表1
表1 特殊特性分类
4.5.2
a)安全特性: 在设计文件中任何可能影响产品安全的特性,如安全带的强度、锁止性,
安全气囊的起爆时间及起爆强度等等,在其特性数据标志后边加注安全特性符号
见表1;
b)法规特性:在设计文件中除排放特性、防盗特性、防火特性、噪声特性以外,任何
影响国内外法律、法规、商检、强检及强制认证等有关要求的特性。
例如对VIN的
要求,整车外廓尺寸的要求、喇叭声级要求等,在其特性数据标志后边加注法规特
性符号见表1;
c)排放特性:在设计文件中指任何影响整车排放的那些特性后边加注排放特性符号
见表1;
d)防盗特性:在设计文件中对任何可能防止产品被盗窃的特性数据后边加注防盗特性
符号见表1;
e)防火特性:在设计文件中任何可能造成产品发生燃烧的特性,如内饰件阻燃性,配
管配线的安全距离等等,在其数据后边加注防火特性符号见表1;
f)噪声特性:在设计文件中任何和产品噪声有关的特性数据后加注噪声特性符号见
表1;
g)重要特性:在产品设计文件中影响配合、功能、性能或其后续产品特性或制造过程
参数。
(非安全或法规方面),在这些重要特性数据后边加注重要特性符号见表1。
4.5.3 特殊特性在图样及设计文件内容中的体现,一般包括在:
a)安全、环保要求;
b)性能、结构的使用要求;
c)可靠性、使用寿命及互换性要求;
d)材料性能及处理规定;
e)焊接及铸造、锻造的规定;
f)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求;
g)外形、外观要求;
h)清洁度要求;
i)涂敷、包装、防护及储运等要求;
j)其他特殊要求、数据等。
2.6 零部件重要度分级符号图形及尺寸示例
关键件符号重要件符号
要求:关键件及重要件符号采用印章形式,图形为等边三角形,线宽为1 mm,边长为20mm,字母高度为8.5 mm,高宽比为1∶1。
4.7 零部件特殊特性符号图形及尺寸示例
要求:特殊特性符号图形为等边三角形,线宽为1 mm,边长为9mm,字母高度为3.5 mm,高宽比为1∶1。
4.8 重要度级别符号和特殊特性符号标注形式
4.8.1在产品图样中将关键件、重要件的符号,以盖章的形式标在该零部件标题栏处,零部件代号的前部空白处;在明细表的重要度分级栏,用3.5号黑体字标注“A”或“B”。
4.8.2 一般件重要度符号在产品图样和零部件明细表中不标注。
4.8.3 特殊特性符号在产品图样中按4.
5.3条要求标注。
4.9 尺寸及属性的特殊特性标注形式示例:
a)Φ150(+0.040
-0.015
b);
c) 屈服强度σs≥
d) 接触面积不小于80%;
e) 20 ± N。