宝钢热连轧工艺流程

宝钢热连轧工艺流程

宝钢热连轧工艺流程是指在连续铸轧机上通过连续铸轧的方式将熔融钢水经过拉坯、轧制、控制冷却等工艺过程，最终制成成材的一种连续化生产过程。下面将详细介绍宝钢热连轧工艺流程。

彩条钢坯的生产

连续铸轧的第一步是将熔融钢水通过连铸机拉制成宽厚的板坯。在拉坯过程中，具体工艺包括喷水冷却、过真空脱气、拉坯2

次冷却等。喷水冷却是指将熔融钢水在事先喷淋的水帘区域中喷射冷却水，以降低钢水温度。过真空脱气则是通过将钢水放置在真空状态下，以去除钢水中的气体和杂质。拉坯2次冷却是指在两次拉制过程中，通过冷却水将板坯表面冷却至适合下一道工序的温度。

热连轧工艺流程

1. 热连轧机进料：将冷却好的宽厚板坯通过入口辊道运送至热连轧机的进料机构，进而进入轧机的机体内。

2. 加热：进料机构将宽厚板坯送入轧机，然后通过预加热炉将板坯加热至适宜轧制温度。在加热过程中，需要控制温度的均匀性，确保板坯达到较为均匀的温度。

3. 粗轧：加热后的板坯进入粗轧机组，通过辊子的轧制将其厚度逐渐减小，同时宽度也得到调整。连轧机组通常包括两台一

对辊粗轧机。在粗轧过程中，需要根据材质、轧制要求等参数来控制轧制力和辊子的间隙。

4. 精轧：经过粗轧后的板坯还需进行精轧处理。精轧是为了进一步调整和控制板坯的厚度和宽度尺寸。精轧也是通过辊子的轧制来实现，通常采用辊子直径较小的辊机进行。

5. 冷却：经过精轧的钢材需要通过冷却工艺来控制其温度。冷却过程通过在钢材表面吹冷却气体，快速冷却，使钢材温度逐渐下降到合适的水平，达到一定的机械性能。

6. 长切：冷却后的板坯由切割机组进行长切处理，即将连续钢材切割成所需的细长钢材。

7. 边剪：长切后的钢材经过边剪机组进行边剪处理，即在钢材两端进行切除边缘不规则的部分。

8. 尾处理：经过边剪后的钢材进行尾处理，即切除钢材末端不合要求的长度，确保钢材长度符合要求。

9. 卷取：经过尾处理的钢材进入卷取机组，通过辊子的拉力将钢材卷取成卷材。

10. 过程控制：在整个连续铸轧生产过程中，通过仪器设备和自动控制系统对各个工艺参数进行实时监测和控制，以保证钢材的质量和工艺要求的稳定性。

以上就是宝钢热连轧工艺流程的主要步骤。通过连续铸轧的方

式，能够大大提高生产效率和产品质量，实现高效、稳定的钢材生产。