721室内消防给水系统
1）管材选用：
室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。
2 ）检验管材管件：
管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。
3 ）管道清理：
管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
4 ）管道连接方式：当管径DNvIOOmm寸，采用丝扣连接，当管径D心100mm 时，采用沟槽式连接。
5 ）管道支吊架安装：
a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。
b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。
管道支架设置间距
c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。
e配水干管与配水支管中DN> 50mm勺管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。
沿墙安装单管托架图
沿墙安装双管托架图
6）管道支架形式及材料明细表
b地上水平管支架
c地上水平管排支架
7）管道安装:
a镀锌钢管预制加工
管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状 ^态0
b管道安装
I管道丝扣预制加工连接
①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。
②管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm全长允许偏差13mm 立管垂直度每米允许偏差2mm全长（5m以内）不大于10mm
③管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
④采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
⑤套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%
⑨管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
⑪安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出2~3
牙螺纹，并清除剩余填料。
⑫套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
O管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹
长度的10%
O由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
U管道沟槽预制加工连接
※钢管的压制
①明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超
过外径的1%最大不超过2mm切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
④将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90°。
⑤启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要
求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。
⑦管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配
置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保
持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
⑧管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，
管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
⑨沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。
钢管滚槽基本尺寸表（单位mm
钢管滚槽结构图
D
⑩当沟槽的宽度和深度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。
⑪管端至沟槽段（A区）平整无凹凸无滚痕,否则打磨光滑。
⑫管端至沟槽段（A区）宽度一致,误差不超过1.5mm
⑬沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。
⑭在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位•严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。⑬在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。
※管道的预制加工开孔
①在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。
